Ремонтных продолжительность

Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей мащины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]

Таблица 4. Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и нормы простоя установок в ремонте

Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, арматуры и аппаратуры должны применяться подъемно-транспортные средства и механизмы. Выбор этих средств должен обосновываться характеристикой устанавливаемого оборудования, количеством агрегатов, периодичностью и продолжительностью ремонтных работ и т. д. [c.69]

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительность, определяющие вид ремонта и межремонтный период. [c.205]

Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также сокращением простоев в планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Большинство предприятий выдерживает нормативные сроки ремонтов, однако их можно сократить, если применять сетевые графики ремонта, увеличить централизацию ремонтных работ, повысить уровень их механизации. К сокращению сроков ремонта приводят также тщательное соблюдение правил эксплуатации технологического режима, улучшение организации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных) и совершенствование системы оплаты труда. [c.182]

Наиболее часты аварии ка трубопроводах и оборудовании, эксплуатируемых без своевременно проведенного капитального ремонта. Чрезмерно большая продолжительность ремонтного цикла приводит к осложнениям при эксплуатации трубопроводов и оборудования. [c.111]

Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувка, промывка, пропарка и т. п. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключительные работы — рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим. [c.16]

Проходит ли после проверки знаний каждый работник оперативного и оперативно-ремонтного персонала стажирование исполняющего обязанности по рабочему месту (дублирование) продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника ( Э1—3—4 ПТЭ и ПТБ). [c.344]

ППР оборудования проводят на основе ремонтных нормативов, определенных для машин и оборудования различных типов. Эти нормативы определяют межремонтный период продолжительность простоя в ремонте с разбивкой на подготовительный, ремонтный и заключительный периоды (в часах) трудоемкость ремонта (в человеко-часах). [c.346]

Нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте включают время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. [c.293]

Показатели ремонтного цикла — его продолжительность и структура. Последняя выражается номенклатурой, количеством и размещением текущих ремонтов на протяжении ремонтного цикла. [c.117]

Количество, объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяются продолжительностью службы деталей и интенсивностью использования машин и аппаратов в пред-ремонтный период. [c.15]

Сокращение времени простоя оборудования в ремонте и снижение трудозатрат на ремонт. Узловой метод ремонта позволяет уменьшить продолжительность ремонта. Освоение смежных профессий ремонтными рабочими тоже ведет к уменьшению простоя в ремонте.. Эти примеры показывают, что выявление резервов сокращения затрат времени и труда на ремонт могут привести к соответствующим изменениям в нормативах системы ППР. [c.17]

Периодическое ТО проводят через установленные в эксплуатационной документации интервалы времени. Его выполняют либо во время планово-периодической остановки оборудования (для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. В выполнении периодического ТО наряду с ремонтным персоналом технологического цеха может участвовать ремонтный персонал централизованного ремонтного подразделения. [c.348]

Для построения сетевых графиков необходимо знать содержание и продолжительность ремонтных операций, затраты труда и времени на каждый вид работ. График позволяет установить необходимость и возможность кооперирования со смежными службами и ремонтными подразделениями, а также время поступления материалов и запасных частей. В период ремонтов на графике отмечают фактическую продолжительность выполнения плановых работ. Это позволяет выявить неточности планирования п избежать их при составлении последующих графиков. [c.161]

Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Ъ -кпение. ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Педйод времени между текущими ремонтами называется межремонтным периодом. Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы деталей, изнашивающихся в наиболее короткий срок (так называемых быстроизнаши-вающихся). [c.117]

После пропарки колонну промывают водой, подаваемой в верхнюю ее часть. Вначале подают немного воды, чтобы избежать образования большого количества паров или быстрого охлаждения колонны, при котором возможны разрывы сварных швов на корпусе и тарелках затем подачу воды постепенно интенсифицируют. С низа колонны промывную воду спускают в канализацию. Продолжительность промывки составляет 8—24 ч. Лабораторные анализы воздуха из колонны должны подтвердить допустимое для ремонтных работ содержание углеводородов в противном случае пропарку и промывку повторяют вновь, чередуя их несколько раз. [c.156]

Ремонтные нормативы Система ППР основывается на нормативах, регламентирующих все ее элементы трудоемкость ремонтов, их периодичность, продолжительность простоев в ремонтах. [c.116]

Для равномерной загрузки ремонтной службы завода и своевременного ремонта оборудования отдел главного механика составляет годовой и месячные графики ремонта. В годовом графике отражаются лишь сроки и продолжительность проведения капитальных ремонтов. График строится, как правило, по форме, приведенной в табл. 18. [c.185]

Аппараты останавливают на ремонт как вследствие износа, обусловленного коррозией, эрозией и др., так и по причине утраты эксплуатационных качеств из-за отложений кокса в трубах печей и других аппаратов, отложений солей на трубках теплообменников и холодильников, отложений на тарелках ректификационных колонн и аналогичных явлений. Как показывает работа технологических установок, необходимость в ремонте аппаратов вызывается в первую очередь ухудшением эксплуатационных показателей. Это обстоятельство должно быть учтено при установлении продолжительности и структуры ремонтного цикла аппаратов. [c.117]

Возможности этого пути до конца не исчерпаны. Дальнейшее увеличение продолжительности работы установок, а следовательно, и производительности труда могут дать улучшение подготовки сырья, реорганизацию проведения ремонтных работ (централизацию ремонтных работ и внедрение агрегатно-узлового метода ремонта), применение ингибиторов для защиты оборудования от коррозии, а также химической очистки оборудования и аппаратуры. [c.235]

Треи — время простоев установки в ремонте, сутки. Продолжительность простоя оборудования в ремонте Трем включает время на подготовку к ремонту, производство ремонтных работ и время на пуск установки после ремонта. Нормативное время на подготовку к ремонту и пуск установки после ремонта определяется на основании наблюдений, а продолжительность производства ремонтных работ — их объемом и нормативами. [c.141]

Система ТоиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. [c.116]

Периодичность капитальных ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных и прочных деталей, узлов и аппаратов, износ которых приводит к потере эксплуатационных свойств оборудования. Время между двумя очередными капитальными ремонтами составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудование проходит и текущие ремонты. Период между очередными текущими ремонтами называется межремонтным, продолжительность его зависит от срока службы наиболее изнашивающихся деталей и узлов. [c.185]

Продолжительность и структура ремонтных циклов, определяемая для различных видов оборудования, являются основой для разработки единого годового плана ремонта оборудования по всем цехам предприятия, согласованного с планом по производству. [c.185]

Эффективность проведения ремонта по сетевым графикам зависит также от качества и полноты разработки его технологии. Технологические описания ремонта каждого аппарата, агрегата, машин должны содержать полный объем ремонтных работ, их последовательность и продолжительность, технологические условия исполнения, методику организации ремонта, расчет потребности в рабочей силе, механизмах и материальных ресурсах. При этом большой эффект может дать стандартизация и унификация описания ремонтных работ однотипного оборудования. [c.198]

Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, называются ремонтным циклом. Его общая продолжительность, количество, продолжительность и последовательность входящих в него отдельных вндов ремонтов, длительность межремонтных периодов, для каждого вида и типа сборудования определяются специальными ведомственными нормативами. Нормативы разработаны иа основе анализа работы большого числа однотипного оборудования и при правильном I X определении и соблюдении должны обеспечить безопасную (ГО эксплуатацию. Нормы времени межремонтного периода обо-рудования должны строго соблюдаться, потому что при их пре-Г(ышеиии начинает возникать и все время возрастать опасность аварийного состояния. Известны примеры, когда оборудование пе ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда неответственных узлов и деталей. [c.374]

Для централизованного приготовления составов УНИ на растворных узлах и кислотных базах используется имеющееся стационарное оборудование. Операцию приготовления составов УНИ на скважине выполняют с помощью насосного агрегата и автоцистерн путем перемешивания его компонентов по замкнутому кругу автоцистерна - бункер насосного агрегата - насос - автоцистерна. Продолжительность перемешивания не менее двух циклов. Контроль качества приготовляемого состава УНИ производится путем замеров его плотности с помощью стандартизованных пикнометров или ареометров. После получения состава УНИ по согласованной рецептуре и с заданной плотностью его закачивают в скважину. При этом создаваемое забойное давление должно обеспечивать безопасные условия проведения ремонтных работ в скважине [40], Транспортирование составов УНИ и их компонентов может осуществляться железнодорожным и автомобильным транспортом. Для внутрипромысловых перевозок составов УНИ используют автоцистерны емкостью 8,0 м [c.25]

Длительность простоев на ремонте зависит от продолжительности ремонтного цикла, межремонтных пробегов и длительности каждого вида ремонтов. [c.154]

Связь строительной части и грузоподъемных механизмов. В зданиях 1 на открытых площадках для монтажа, эксплуатации, демон ража и рсмоша оборудования устанавливают подъемно-транспортные устройства. Выбор этих устройств должен обосновываться характс )нстпкон устанавливаемого оборудования, количеством агрегятоп, периодичностью ремонтных работ, их продолжительностью и др. [c.225]

Для остановки на ремонт отделения, установки, цеха или всего производства (завода) издается приказ по предприятию. В приказе должны быть указаны дата, время остановки, срок подготовки, продолжительность ремонта и расчетная дата пуска ответственные лица за подготовку аппаратуры и коммуникаций к ремонту ответственные лица за организацию и проведение ремонта, выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения ремонтных работ руководители (иополнители) ремонтных работ по объектам. [c.202]

Несмотря на трудоемкость ремонтных работ, значительная часть их выполняется вручную. Механизация уменьшает трудоемкость ремонта, благодаря чему повышается производительность труда ремонтных рабочих. Применение гайковерта при вскрытии и закрытии пробок двойников печей сокращает время выполнения работ примерно в два раза, пневматическая развальцовка труб пучков сокращает время вальцовки примерно на 20%, чистка труб пучков пневмотурбинкой со сверлом дает экономию времени до 30—35%. Применение автокранов, тракторов, электролебедок при смене труб в печах, выемке тарелок из колонн, спуске и подъеме тяжелой арматуры сокращает продолжительность работ на 30—50 [c.120]

СЛИ в течение года (сезона) планируются ремонтные работы и организационно-технические мероприятия с остановкой процесса производства, то фонд рабочего времени предприятия соответственно у.меньшается на продолжительность плановых ремонтов и проведение организационно-технических мероприятий. В прерывном производстве с одно- и двухсменной работой многие виды ремонта и организационно-технические мероприятия проводятся в нерабочие смены. При этом фонд времени про-изйодительной работы не уменьшается. [c.120]

На основе продолжительности и структуры ремонтных цик-,10В оборудования различных видов разрабатывают единый го-ДовоГ( план ремонта оборудования во всех цехах предприятия, согласованный с планом производства. [c.180]

Д.1Я равномерной загрузки ремонтной с.чужбы предприятия и своевременно1 о ремонта оборудования отдел главного механика составляет годовой и месячные графики ремонта. В годовом 1 рафике отражают сроки и продолжительность проведения капитальных ремонтов (табл. 2.12). [c.180]

Межотраслевые и отраслевые нормы и нормативы разрабатывают и утверждают отраслевые министерства или соответствующие комитеты Совета Министров СССР. Такие нормы и нормативы разрабатываются в тех случаях, когда на различных прс дприятиях отрасли или в различных отраслях имеются оди-на овые условия производства. В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве таких норм могут выступать ГОСТы и ТУ на готовую продукцию, нормы продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, нормы штата, численности. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология