Хлорорганические среды

Кислые продукты гидролиза хлорорганических соединений, попадая в водную фазу этой среды, переводят коррозионный процесс с кислородной на смешанную кис лородно-водородную деполяризацию, что вызывает повышенную по сравнению с нефтепродуктами коррозионную агрессивность хлорорганических сред. [c.353]

Таким образом, проблема борьбы с коррозией оборудования, находящегося под воздействием горячих хлорсодержащих углеводородов, по существу, сводится к защите его от коррозии, вызываемой соляной кислотой. Но эта задача крайне осложняется тем, что упомянутые выще жидкие хлорорганические соединения вызывают растворение или чрезмерное набухание большинства резин, термопластов, многих лакокрасочных покрытий и других распространенных органических материалов, применяемых с целью антикоррозионной защиты. Для примера приводим данные по испытанию в хлорорганических средах некоторых резин (табл. 18.7) и других неметаллических материалов (табл. 18.8). [c.347]

Интенсивная щелевая коррозия титановой аппаратуры обнаруживалась в солянокислой среде, содержащей окислитель, при 130 °С [316]. Сообщалось также о катастрофически большой скорости коррозии в зазорах оборудования из титана в хлорорганических средах [371]. [c.138]

В качестве пропитывающего вещества в производстве углеграфитового оборудования применяют фуриловую смолу ФЛ-2, совмещенную с фенолоформальдегидной смолой. Взаимодействие этих смол в соотношении 70% фуриловой и 30% фенолоформальдегидной оказывает положительное влияние на процесс отверждения и химическую стойкость материала. Графит, пропитанный совмещенной смолой, обладает высокой стойкостью в минеральных кислотах (за исключением, азотной), щелочах различных концентраций, хлорорганических средах и в некоторых растворителях (ацетон, ксилол). [c.427]

Долговечность пентапласта при воздействии хлорорганических сред [c.12]

Эффективным мероприятием по продлению срока службы оборудования химпроизводств является рациональное использование материалов. В частности, положительный эффект удалось получить на предприятиях за счет внедрения титана и титановых сплавов.. На Уфимском химическом заводе создан специальный участок по-изготовлению титанового оборудования. Основное применение-титан нашел для изготовления оборудования, работаюш его влажным хлоргазом и кислыми хлорорганическими средами. 06-ш,ая экономия от внедрения титанового оборудования составила более 300 тыс. руб., а мероприятия, проведенные на заводе совместно с ВНИИКом по защите титановых коллекторов и др. оборудования в цехе электролиза от электрокоррозии (в результате токов утечки) покрытиями на основе окиси рутения и марганца,, дали дополнительный эффект более 100 тыс. руб. [c.8]

Обязательным условием, позволяющим применять плакированные латунью, трубы в кислых хлорорганических средах, является отсутствие в перерабатываемых средах воздуха, точнее кислорода. Такое условие вообще характерно для меди и многих ее сплавов. В 20%-ной НС при 20° С медь, по справочным данным, корроди- [c.106]

Проблема эффективного ингибирования или, хотя бы, надежной стабилизации гидролизующихся хлорорганических сред в производстве пока не решена. Поэтому при разгонке этиленхлоргид-рина и формаля-сырца, равно как и при синтезе формаля, который протекает в присутствии не только соляной, но и серной кислоты, широко пользуются эмалированной аппаратурой. В производстве [c.349]

В безводных хлорорганических средах в присутствии хлористого водорода при температуре около 140°С титановые сплавы разрушаются. Пример такой агрессивной среды — синтез дипропилкарбамоилхлорида. Этот продукт получается при взаимодействии безводного дипропиламина и фосгена (в отношении молей 4 1) при 140 °С. В процессе реакции выделяется хлористый водород, который, очевидно, и является основным агрессивным агентом. Скорость коррозии как титана, так и сплава 4201 превышает 20 мм/год [182]. [c.68]

АТМ-1 неустойчив в щелочах и азотной кислоте, в сильных окислителях и галогенах. Наблюдается повышенная его набу-хаемость в уксусной кислоте и сильных органических растворителях, он может применяться в этих средах после тщательной проверки. Тщательной проверки требует и его поведение в хлорорганических средах. [c.26]

НаибольшеР стоГ костью в хлорорганических средах из всех испытанных систем покпыти обладают эпоксидные покрытия на основе смолы Э-4Т (эмали ЭП-773, ЭП-525, ЭГТ-ООЮ). Достаточно высокую сто кость показало комплексное покрытие на основе сополимера ви-нилхлорида, отвержденного диэтиленгликольуретаном грунтовка ХС-092 + эмаль ХС-Ш7. [c.79]

Цель работы. Разработка методики оценки работосюсоб-ности пентапласта и получение данных, необходимых для проектирования и расчега пентапластовых конструкций, контактирующих с жидкими хлорорганическими средами. [c.5]

Основные задачи работы. Исследование химической стойкости, прочности и долговечности пентапласта при воздействии агрессиетых хлорорганических сред. [c.5]

Научная новизна. Реферируемая работа является одним из первых исследований коррозионно-механических свойств пентапласта в хлорорганических средах. Изучено влияние совместного воздействия нескольких разрушающих факторов (среда, температура, механическая нагрузка), характерных для действуюпщх производств, на эксплуатационные характеристики материала. Установлены закономерности и природа явлений, возникающих в материале, подверженном совместному действию указанных Экторов. [c.5]

Химическая стойкость, долговечность и проницаемость пента-плэста при воздействии хлорорганических сред [c.7]

На основании проведенных ассдедований и анализа их результатов разработана методика оценки работоспособности пента-плчета в хлорорганических средах в усх>виях одновременного воздействия нескольких факторов. [c.16]

Важные с точки зрения материаловедов работы, по некоторым из которых -же имеются заделы-, приходится временно откладывать. К та--ким работать относятся разработка теории коррозионных процессов в хлорорганических средах усовершенствование и внедрение сигнализаторов коррозионной агрессивности среды испытание огнеупоров и фу-теровочных матери 1Лов для реа1сторов высокотемпературного хлорированк синтез полимерных коррозионностойких композиций оптимизация состава поверхности электродных материалов модификация металлов методом поверхностного легирования. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология