Некоторые сведения о резине

Некоторые данные о стойкости резин к жидкому аммиаку приведены в [5]. Более подробные сведения даны в обзоре [276]. [c.117]

НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗИНЕ 251 [c.251]

Некоторые сведения о резине [c.251]

Авторы сочли своим долгом обобщить и проанализировать сведения по магнитным материалам, появившиеся в последние годы в литературе. В книге использованы литературные сведения об эластичных магнитных материалах и изложены результаты работ, проводимых в течение ряда лет в Ленинградском филиале НИИ резиновой промышленности и на кафедре технологии резины МИТХТ им. М. В. Ломоносова некоторые сведения приводятся здесь впервые. [c.6]

Капилляр обычно присоединяется к резервуару со ртутью с помощью эластичной трубки. Однако в некоторых случаях необходимо избегать соприкосновения ртути с резиной. Иногда достаточно заменить резиновую трубку эластичной трубкой из пластмассы (например, из полихлорвинила). В литературе описаны установки, в которых соединение капилляра со ртутным резервуаром выполнено или полностью из стекла [26—29], или из стекла и резиновых соединений, сведенных до минимума [30, 31]. Описаны также устройства для поддержания постоянного давления ртутного столба [30, 32]. [c.36]

Имеются также сведения [7, 8] о стойкости резин, на основе некоторых полимеров, к фреонам по изменению линейных размеров образцов. [c.313]

С увеличением степени вулканизации общий рост модуля связан главным образом с ростом равновесной его части. Но происходит некоторое увеличение и неравновесной составляющей, возможно, вследствие одновременного роста межмолекулярного взаимодействия. Данные о влиянии концентрации связей на параметры, характеризующие внутреннее трение, довольно противоречивы, что, очевидно, связано с экстремальной зависимостью их от частоты. Несколько более достоверные сведения получены при испытании резин в достаточно широком интервале частот с увеличением содержания связанной серы максимум кривой потерь снижается и сдвигается в область более низких частот. Но это явление зависит от характера вулканизационных узлов у вулканизатов, содержащих связи С—С, оно менее выражено. [c.137]

В каждом отдельном случае, прежде чем выбрать какую-то обработку, необходимо учесть все возможные явления, которые могут иметь место при ее применении. Например, если необходимо применить изделия из цинка, кадмия или магния, следует удостовериться в том, что пары, выделяющиеся из сборочной мастики, не вызывают коррозии этих металлов. Имеются сведения, что мастики, содержащие хромат, могут при некоторых обстоятельствах вызывать образование пятен, в то время как мастики, содержащие кар- бонаты, могут вызвать разрушение резины, если она применяется в конструкции. Автор не встречался с такими явлениями и считает, что лучше закрыть места соединения мастиками или грунтами, чем оставить их открытыми. [c.477]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Если н атмосферных условиях для образования видимых трещин в растянутой резине необходим довольно длительный срок, при концентрации озона в окружающей образец газовой среде около 0,1% растянутые образцы резины трескаются и разрываются почти мгновенно. Альбрехт [443] назвал озон химическим ножом , характеризуя тем самым чрезвычайно сильное действие, которое оказывает этот агент на растянутую резину. Огромное значение крайне вредного действия озона при эксплуатации эластомеров и изделий из них привело к широкому развитию в последнем десятилетии различных исследований в этой области, причем большинство усилий было направлено на разработку методов предотвращения озонного растрескивания. К настоящему времени эта проблема еще не разрешена полностью, но yHie найдены некоторые способы умен1>шения растрескивания резины нод действием озона. Для уменьшения или полного исключения процессов озонного растрескивания в настоящее время применяют покрытие резины воском или используют добавки химических соедииений, называемых антиозонантами в ряде случаев эти средства защиты применяют одновременно. Кроме того, при производстве изделий из эластомеров предпринимаются все возможные усилия для сведения к минимуму второго условия, определяющего растрескивание изделия, т. е. растяжения материала. [c.130]

Помимо описанных выше способов, устраняющих газоотпеле-ние в случаях, когда необходимо получить достаточно низкое давление (10 мм или ниже) без продолжительной затраты времени, особое внимание следует уделять выбору вакуумных материалов. Особенно следует быть внимательным при использовании различных вакуумных смазок, резины и других уплотняющих веществ. Данные по упругости пара некоторых веществ приведены в гл. IV и в приложениях в конце книги. Сведения по другим веществам, которых нет в этих таблицах, можно найти в соответствующей ли-тературе ). Эти сведения весьма полезны при конструировании вакуумных систем. В тех случаях, когда необходимо после откачки плотно закрыть систему, так чтобы в ней длительное время сохранялось низкое давление (нанример, радиолампы, катодно-лучевые трубки и т. д.), применяют специальные газопоглотители (геттеры). Для этого используют такие химически активные металлы, как барий, алюминий, кальций, тантал и магний, которые поглощают остаточные газы. Газопоглотитель распыляется в баллоне после того, как достигнуто нужное давление перед отпайкой прибора. Во время распыления газопоглотитель соединяется с остаточными газами, находящимися в баллоне, и это химическое соединение осаждается на стенках баллона. Некоторые газопоглотители, в частности барий, адсорбируют небольшие количества газа уже после того, как прибор отпаян от установки ). [c.246]

Высокую стойкость Проявляют резины из фторкаучуков в 98%-ной серной кислоте. Отмечается некоторое влияние содержания фтора в каучуке на поведение резин при старении в этой кислоте при повышенных температурах. Так, резина на основе флуорела 2176 (содержание фтора 65%) полностью деструк-тируется и разрушается уже после старения в течение 3 сут в концентрированной серной кислоте при 149°С. Старение резины из вайтона VT-R 4894 (67% фтора) в указанных условиях приводит к 75%-ной потере прочности и увеличению относительного удлинения, но по внешнему виду поверхности экспонированных образцов нельзя сделать никаких выводов о протекании химического разрушения [198]. Вместе с тем имеются сведения о возможности замены до 20% фторкаучука акрилатным без ухудшения стойкости даже при 170°С [63, с. 187]. [c.221]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

В подавляющем большинстве случаев смазки применяют в узлах трения, детали которых изготовлены из стали обычных марок и, реже, некоторых сплавов меди (бронза, латунь). Смазываемые механизмы, как правило, эксплуатируются в обычных атмосферных условиях, в зоне умеренного климата. Подбор и применение смазок для таких механизмов и узлов трения не связаны с какими-либо ограничейнями. Сведения о применении и рекомендации по подбору смазок, изложенные в гл. 5, 6, 7, относятся к таким обычным условиям работы смазок. Однако с каждым годом конструктору и специалистам по смазке все чаще и чаще приходится решать проблемы, связанные с применением антифрикционных, защитных и уплотнительных смазок в необычных условиях. Так, изготовление деталей узлов трения из золота, титана, нержавеющей стали и сплавов может потребовать подбора смазок с улучшенными или специфическими смазывающими свойствами. В других случаях необходимы смазки, не взаимодействующие с полимерными материалами (резиной, полиэтиленом и т. п.). Применение смазок в обычных механизмах, эксплуатирующихся в трудных климатических условиях (тропики, арктика и т. д.), в космическом вакууме или в контакте с агрессивными средами (кислоты, щелочи и т. д.), предъявляет к ним дополнительные требования. Указанные факторы влияют на подбор и применение смазок всех типов, но в первую очередь антифрикционных. [c.158]

В ряде глав иастоящего курса даны основные сведения о свойствах различных материалов и о применении их для изготовления химической аппаратуры, так как от выбора материалов в значительной мере зависит аппаратурное оформление процессов, а в некоторых случаях даже самая возможность их осуществления . Этим вопросам уделено значительное внимание в главах о металлах, силикатах, резине и каучуке, пластических [c.13]

В справочнике содержатся сведения о классификации, технических свойствах и назначении следующих материалов компонентов резины — каучуков и латек-сов, регенерата вулканизующих веществ активных и неактивных наполнителей каучуков, мягчителей, смол и пластиков, красителей и некоторых других добавок армирующих материалов резиновых изделий — корда и других материалов из текстильных волокон металлокор-да и металлических армирующих деталей вспомогательных материалов — растворителей, изолирующих прокладок и др. [c.192]

Известно много приемов составления рецептуры для смеси на основе различных типов БСК. В настоящей главе систематически изложены только принципы составления рецептуры для некоторых основных типов смесей из БСК. Это поможет рецеп-турщикам разрабатывать любые типы резин, в которых возникнет необходимость. Однако в каждом отдельном случае следует разрабатывать рецептуру конкретной смеси. Сведения, приводимые в статьях, являются специфичными для данной лаборатории или завода и не обязательно будут воспроизводиться в других условиях они могут служить только справочным материалом. Необходимо всесторонне испытывать каждую смесь перед пуском ее в производство. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология