Нейтрализация фосфогипса

В технологии приготовления смеси предусмотрена предварительная нейтрализация фосфогипса гидроксидом кальция. При введении добавки, содержащей известь или выделяющей ее в процессе [c.68]

Несколько иное решение проблемы нейтрализации фосфогипса представлено в работах [15, 83]. Связывание кислых примесей фосфогипса предлагается осуществлять веществами, не оказывающими влияние на процесс твердения вяжущего, такими как технический углерод, активный оксид алюминия, природный каолинит. Основное преимущество этих сорбентов — их высокая активность и химическая инертность по отношению к сульфату кальция. [c.26]

Исследования по нейтрализации фосфогипса известью проводились также в работе [58], где определено положительное влияние добавки на свойства материалов на основе безобжигового фосфогипса. Установлено, что при введении извести заметно снижается сорбционная способность фосфогипса. [c.69]

Для определения влияния примесей фосфогипса на свойства материала, получаемого способом прессования полусухих смесей, изготавливали образцы первой партии — без предварительной нейтрализации фосфогипса и образцы второй партии — из нейтра- [c.66]

Перед смешиванием фосфогипса с вяжущим необходима нейтрализация фосфогипса, так как растворимые примеси фосфогипса негативно влияют на свойства вяжущих. Для лучшей нейтрализации фосфогипса необходимо обеспечить качественное перемешивание смеси. Предпочтительнее использовать оборудование, обеспечивающее воздействие истирающих усилий, так как фосфогипс во влажном состоянии представляет собой комкующуюся массу с высоким содержанием кристаллических сростков больших размеров, обладающих дефектной структурой. Истирание способствует разрушению водонасыщенных агрегатов фосфогипса, что способствует выделению свободной влаги и улучшению условий нейтрализации. При этом влажный фосфогипс выполняет роль водонасыщенного наполнителя, что позволяет равномерно распределить воду по объему смеси без применения специальных технологических приемов (введение насыщенных водой заполнителей, разбрызгивание воды при перемешивании). [c.93]

Влияние нейтрализации фосфогипса на плотность образцов при хранении в нормальных условиях [c.67]

Исследование процессов нейтрализации фосфогипса названными соединениями включает в себя определение [c.69]

Изучение процесса нейтрализации фосфогипса проводили по следующей методике. Нейтрализующие добавки МОГ, ТОС, ЦП вводили в суспензию фосфогипса при соотношении жидкой и твердой фаз 1 1. Нейтрализацию суспензии проводили в естественных условиях (/ = 20 "С) до стабилизации значения pH. Содержание добавки изменялось от I до 30 % по отношению к массе фосфогипса. [c.70]

Исследования свойств фосфогипса и процесса его нейтрализации показали, что для качественной нейтрализации фосфогипса необходимо, чтобы смесительный аппарат удовлетворял двум основным требованиям — качественному перемешиванию компонентов смеси и воздействию на материал истирающих усилий. [c.101]

Поэтому технологией предусмотрена нейтрализация фосфогипса перед сушкой. Сушку нейтрализованного фосфогипса рекомендуется проводить при температуре не выше 70 °С [9, 51]. [c.102]

Требуемая влажность фосфогипса достигается естественной обработкой (выветривание, испарение). Для получения формовочной смеси применяются бегуны, в которых проводится нейтрализация фосфогипса, а также окончательное приготовление смеси. Применена механизированная загрузка компонентов по наиболее простой и дешевой схеме. [c.116]

Фосфогипс представляет собой отход производства ЭФК, на 80-90 % состоящий из дигидрата сульфата кальция. Характерными особенностями фосфогипса являются высокая влажность, содержание примесей фосфора и фтора, которые отрицательно влияют на качество получаемых изделий. В связи с этим в технологии приготовления смеси предусмотрена предварительная нейтрализация фосфогипса гидроксидом кальция. [c.159]

Качество смеси зависит от равномерности распределения компонентов по объему смеси. С целью улучшения качества смеси и условий нейтрализации фосфогипса рекомендуется увеличивать содержание извести и предварительно гасить ее в пушонку, эффективно также добавление к извести инертной фазы. [c.161]

Перед смешиванием фосфогипса с вяжущим необходима нейтрализация фосфогипса, так как растворимые примеси фосфогипса негативно влияют на свойства вяжущего. Для качественной нейтрализации фосфогипса предпочтительнее использовать оборудование, обеспечивающее воздействие истирающих усилий, так как фосфогипс во влажном состоянии представляет собой комкующуюся массу с высоким содержанием кристаллических сростков [c.169]

При недостатке в смеси воды ее рекомендуется вводить на стадии смешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой, в таком случае улучшаются условия нейтрализации фосфогипса и гипсовое вяжущее вводится в равномерно увлажненную смесь, что способствует качественному и быстрому приготовлению смеси. [c.170]

Значительное повышение прочности изделий достигается применением механохимической активации смеси. Совмес гное измельчение компонентов позволяет улучшить условия нейтрализации фосфогипса [58], придать изделиям повышенную водостойкость [71]. [c.35]

Таким образом, для получения изделий способом полусухого прессования смесей на основе естественного фосфогипса необходимо введение нейтрализующей добавки в количестве, необходимом для содержания СаОакт, равном 1-2 %, в зависимости от кислотности фосфогипса. Положительное значение имеет нейтрализация фосфогипса в высоковлажном состоянии, в аппаратах, в которых происходит тщательное перемешивание и воздействие истирающих усилий. [c.71]

Качество смеси зависит от равномерности распределения компонентов по объему смеси. Особенно большое значение это имеет при невысоком содержании компонентов в объеме смеси. С целью улучшения качества смеси и условий нейтрализации фосфогипса рекомендуется увеличивать содержание извести и предварительно гасить ее в пущонку, эффективно также добавление к извести инертной добавки. [c.101]

Количество нейтрализующей добавки зависит от ее активности и содержания примесей в фосфогипсе. Требуемое количество добавки для нейтрализации фосфогипса опредляется содержанием СаОакт - 1-2 %, в зависимости от кислотности фосфогипса. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология