Арматура из коррозионностойких сталей и сплавов

Арматурой называются устройства, которые устанавливаются на трубопроводах и емкостях и обеспечивают управление потоком (движением) рабочих сред. По области применения арматуру подразделяют на пароводяную, энергетическую, нефтяную, судовую и т. п. По материалу корпусных деталей арматура делится на чугунную, стальную, из коррозионностойкой стали, цветных металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов. Выделяют арматуру с защитным покрытием пластмассой или эмалью и арматуру с эластичным деформируемым затвором. [c.3]

Коррозионностойкие стали и сплавы, применяемые для корпусных деталей арматуры химических установок [c.119]

В арматуре, работающей при давлении до 16 кгс/см2 , детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой стали при давлении от 16 до 40 кгс/см2 одна из деталей должна быть изготовлена из сплава на медной основе при давлении свыше 40 кгс/см2 обе детали должны быть изготовлены из сплавов на медной основе. [c.147]

Для производственных условий выбирают преимущественно арматуру, изготовленную из легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, обладающих коррозионной стойкостью при рабочем давлении выше 6 кГ/см и температуре более 100° С. В этих условиях применение арматуры из пластических масс ограничено, а применение цельнометаллической арматуры из цветных металлов и сплавов экономически нерационально. В связи с этим заслуживает внимания арматура, футерованная изнутри коррозионностойкими металлами. [c.498]

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы. [c.3]

Для некоторых сред (влажный хлор, морская вода и др.) прогрессивным направлением является применение арматуры из титана. Применяются титановые сплавы марок ВТ1-0, ОТ-4, ТЛ-В1, ТЛ-3. Несмотря на более высокую стоимость арматуры из титана, по сравнению с арматурой из коррозионностойкой стали, ее применение экономически оправдано в связи "со значительно большим сроком службы. Помимо этого, арматура из титана имеет меньшую массу, чем стальная того же размера и назначения (плотность литана 4,5 г/см , плотность коррозионностойкой стали 7,9 г/см ), благодаря чему облегчается выполнение монтажных и ремонтных работ. Недостаток титана как конструкционного мате риала — способность к схватыванию, в связи с чем образуются задиры на трущихся поверхностях. Для предотвращения этого явления поверхности трущихся титановых деталей подвергают оксидированию или наплавляют окисленным титаном. [c.32]

Титановые сплавы обеспечивают возможность изготовления арматуры с высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему срок службы арматуры в сильнодействующих агрессивных средах (серная кислцта и др.) в 15—25 раз ольше, чем арматуры из коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т. Например, титановая арматура может работать несколько лет в таких средах, в которых эмалированные вентили с мембраной из фторопласта выходят из строя через 16 ч и нестойки коррозионностойкие стали, медь и бронза. Применяется также защитное покрытие из титанового порошка с эпоксидной смолой (толщиной 1 —1,7 мм). Время затвердевания массы 12—24 ч. Такое покрытие показало высокую коррозионную стойкость в растворах азотной, серной, уксусной, винной и других кислот. [c.104]

Для ряда трубопроводных систем материал арматуры должен выбираться не только с учетом давления, температуры и свойств рабочей среды, но и с учетом правил Госг.ортехнадзора СССР, строительных норм и правил (СНиП), специальных ведомственных норм. Так, согласно СНиП 1-Г.8—66, запорная арматура, изготовленная из серого чугуна марки не ниже СЧ15-32, может применяться на газопроводах с рабочим давлением до 6 кгс/см . При большем давлении используется арматура из ко вкого чугуна, углеродистой или низколегированной стали. Согласно ГОСТ 356— 68, для стальной арматуры предусмотрено условное давление до Ру = 1000 кгс/см2. Предельно допустимое рабочее давление зависит от условного давления, рабочей температуры и материала корпусных деталей. Коррозионностойкие стали и сплавы, рекомендуемые ЦКБА для деталей арматуры и области их применения, приведены в табл. 9.2. [c.118]

Коммуникации промывного отделения выполнены из стальных освинцованных труб, бронированного полипропилена, фторпласта. Однако полипропиленовые коммуникации недостаточно надежны из-за частых обрывов полипропилена по фланцам. При изготовлении фторпластовых коммуникаций требуется проводить отбортовку фторпласта по фланцам с нагревом в пресс-форме. Выполнять повороты и отводы из фторпласта не удается. В условиях промывного отделения устойчивой нержавеющей сталью является только сталь 06Х28МДТ (ЭИ-943), которая используется для изготовления вставок и переходов освинцованных труб, насосов, штуцеров и арматуры. Коррозионностойки в этих условиях и высоколегированные сплавы на никелевой основе, однако из-за дефицитности компонентов и высокой стоимости применение этих сплавов ограничено. [c.337]

Титан. В последнее время в химическом машиностроении и на химических предприятиях все шире начинают применять новый коррозионностойкий конструкционный материал — титан. По механическим свойствам титан не уступает углеродистым сталям, а по химической стойкости намного превосходит их. Применяемый для титановых труб и арматуры сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 450—600 МПа (45—60 кгс/мм ) и относительное удлинение 25%. Плотность этого сплава равна всёго 4500 кг/м . Титан является отличным материалом для оборудования, работающего в агрессивных средах в присутствии следов окислителей. Кроме того, он стоек к действию азотной кислоты. Верхний температурный предел применения титанового сплава ВТ1 достигает 350°С. [c.9]

Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутилкаучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает неироницаемсти для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. Во избежание подсоса воздуха сварные. соединения предпочитают вместо фланцевых и на трубопроводах. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология