Время затвердевания расплава

В обычном варианте литья под давлением впрыск расплава производится в холодную форму, т. е. форму, имеющую более низкую температуру, чем температура затвердевания полимера. В любом случае этот процесс должен происходить за короткое время, иначе расплав может остыть и затвердеть прежде, чем оформится отливка. [c.144]

Когда вещество в пробирке расплавится и нагреется вьппе температуры плавления, пробирку с расплавленной смесью переносят в более широкую пробирку, играющую роль воздушной рубашки и снимают крив] охлаждения включают секундомер и через каждые 1/2 мин записывают показания термометра. Все время помешивают расплав и отмечают температуру появления - первых кристаллов, после чего прекращают помешивание и продолжают наблюдать температуру до полного затвердевания — выделение эвтектической смеси. После этого делают еще 3—4 отсчета и прекращают наблюдение. [c.56]

Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис, 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. По мере охлаждения и затвердевания расплава давление в форме снижается, однако необходимо следить за тем. [c.21]

Данные, необходимые для построения диаграмм плавкости бинарных систем, получаются методом термического анализа. Если измерять температуру двухкомпонентного расплава при постепенном охлаждении через одинаковые промежутки времени и результаты наносить на график время — температура 1—Т) (рис. V. 38), то получатся кривые скорости охлаждения. При охлаждении расплава чистого вещества на кривой скорости понижения температуры появляется площадка ( остановка ) (отрезок Ыг), обусловленная выделением теплоты кристаллизации расплава в точке его затвердевания. На участках и Шз охлаждаются соответственно расплав и твердая фаза. [c.313]

С и выдержать при этой температуре некоторое время, то температура затвердевания снизится до 114,5°С за счет образования молекул 84 и 8 . При нагревании до температуры 120°С вязкость серы будет снижаться до минимальной при температуре 157°С, а затем резко возрастать до максимальной при 186...188°С. Расплав становится густым, темно-коричневой окраски. При повышении температуры вязкость снова начинает падать. [c.254]

Поместим в тигель несколько граммов свинца и расплавим его. Затем добавим олово и хорошо перемешаем расплав железной проволокой. Возьмем тигель щипцами и поставим его в цветочный горшок, на одну треть наполненный сухим песком. Термометр, опущенный в тигель, покажет температуру 300— 360 °С. Во время охлаждения каждые полминуты будем отмечать температуру и заносить ее в подготовленную заранее таблицу, где в левом столбце отмечается время, а в правом — температура. После полного затвердевания еще несколько минут проследим за ходом охлаждения и затем прекратим опыт. [c.115]

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

При горячем погружении в материалы на основе петролатума толщину покрытия можно регулировать, меняя температуру расплава и время погружения. При погружении в расплав холодной детали в первый момент происходит затвердевание петролатума на ее поверхности, и твердая пленка перекрывает небольшие щели и зазоры. Защита при этом может быть вполне достаточной, но иногда все же желательно предварительно нагреть деталь до температуры ванны, с тем чтобы расплавленный [c.535]

Время имеет отрицательное значение (т. е. кристаллизация еще не началась), а в правой части трудно точно измерять температуру, так как в этой области выкристаллизовывается слишком много чистого вещества и расплав больше нельзя перемешивать. В приведенном примере для измерения были взяты пробы бензола, содержавшие 0,1 1 5 и 10 мол. % загрязнений. Ордината пересекается гиперболой и ее горизонтальной асимптотой в двух характерных точках. Точка пересечения /о соответствует температуре затвердевания загрязненного вещества. Ее находят экстраполяцией гиперболы до времени 2 = О и она является, в силу своего определения, равновесной температурой, при которой образуются [c.820]

Иная картина получается для кривой охлаждения в том случае, если сплав изменяет свой состав при охлаждении, как это имеет место для сплавов олова и свинца, за исключением эвтектического сплава. В этом случае температура затвердевания во время кристаллизации понижается. Поэтому кристаллизация может здесь идти лишь при охлаждении сплава. Однако теплота, выделяющаяся при кристаллизации, уменьшает скорость охлаждения. Вследствие этого кривая охлаждения такого сплава имеет не остановку, а лишь точку перегиба (точка на кривой б рис. 105). Только после того, как расплав приобретет эвтектический состав, на кривой охлаждения обозначится остановка, так как кристаллизация оставшегося еще жидкого расплава будет после этого протекать при постоянной температуре. Длина горизонтального отрезка кривой охлаждения, т. е. продолжительность эвтектической остановки, дает возможность судить о количестве эвтектики в затвердевшем сплаве. Кривая затвердевания сплава, состав которого с самого начала соответствовал эвтектике, имеет вид, подобный кривой затвердевания простого металла. [c.547]

Методом ротац. формования изготовляют тонкостенные полые изделия, а также наносят покрытия на внутр. пов-сти разл. емкостей из порошкообразных полимеров и пластизолей. Порцию П. м. загружают в полую металлич. форму, герметично закрывают ее и в зависимости от конфигурации детали вращают форму вокруг одной или двух взаимно перпендикулярных осей. Одновременно форму нагревают, для того чтобы полимер расплавился или набух в пластификаторе. Во время вращения расплав смачивает оформляющую пов-сть формы и распределяется по ней равномерным слоем. Частоту вращения подбирают так, чтобы линейная скорость движения точек, лежащих на оформляющей пов-сти, была равна скорости стекаиия расплава с этой пов-сти под действием сил тяжести. Такой режим вращения обеспечивает получение равнотолщинных изделий. В отличие от центробежного формования полимер удерживается на стенках преим. силами адгезии и инерции. После охлаждения вращающейся формы и затвердевания полимера вращение прекращают и извлекают из формы готовое изделие. [c.10]

Эвтектика. Если кривые равновесия в двухкомпонентной системе пересекаются таким образом, как показано на рис. 8.10, то система является эвтектической. В эвтектической точке наблюдается наиболее сильное понижение температуры плавления по сравнению с чистыми исходными компонентами. Благодаря такому взаимодействию гомогенный расплав во время затвердевания переходит в гетерогенную смесь кристаллов двух видов. При этом эвтектическая точка Е показывает, при какой температуре и каком составе расплав находится в равновесии с кристаллическими компонентами аир. Эта [c.141]

Распла вленный битум заливают в за ор между цилиндрами. При этом необходимо, чтобц э зазоре не оставалось воздушных пузыр1ей. После охлаждения битума закрытый крышкой прибор помещают в баню с постоянной температурой. Через 1 ч после заливки тума зажимной прибор освобож-дают присоединяют к приспособлениям для замера крутщегомомен-та и сдвигу. В течение 1 ч битум ус-певает принять температуру сани,но чрезмерное старение битума еще не наступает. Если заполненный вискозиметр выдержать более длительное время, то прежде чем сделать определение, систему нагревают до температуры, превышающей температуру плавления битума это необходимо для разрушения затвердевания, связанного со старением битума. [c.109]

За счет выделяющейся теплоты кристаллизации в точке 4 наблюдается излом, но температура кристаллизации расплава не сохраняется постоянной, так как его состав непрерывно меняется, а число степеней свободы равно единице (С = 2 —2+1 = 1). На участке 4—5 в системе продолжается кристаллизация компонента А и каждой температуре соответствует определенный состав насыщенного расплава, который постепенно меняется до эвтектического. Расплав, соответствующий точке 5, становится насыщенным относительно обоих компонентов (точка Е на диаграмме), начинается кристаллизация эвтектики, состоящей из кристаллов компонентов А и В. Число степеней свободы уменьшается до нуля (С = 2 —3+1=0), и температура остается постоянной до полного затвердевания всей смеси — участок 5—6. Продолжительность температурной остановки тем больше, чем ближе состав исходного расплава к составу эвтектики. В этом случае масса расплава, оставшаяся после выделения компонента и ставшая по составу равной эвтектичс ской, больше массы состава исходного расплава, сильно отличающейся от эвтектической. Поэтому и время ее кристаллизации продолжительнее. [c.92]

Выясним физический смысл различных областей диаграммы. Выше кривых TaS и sTb лежит область жидких гомогенных расплавов. Будем теперь охлаждать расплав состава Хс, взятый при Тс- Точка d на кривой Гдх соответствует началу кристаллизации из расплава первых кристаллов чистого компонента А. Система из однофазной превраш,ается в двухфазную. В результате кристаллизации компонента А расплав станет богаче компонентом В, а его температура затвердевания понизится. Таким образом по мере кристаллизации точка d движется в направлении к точке S, причем все время из расплава выделяются кристаллы А. Когда расплав придет в точку s, начнут выделяться кристаллы вещества В, система становится трехфазной и дальнейшее изменение температуры прекращается. В конце концов весь расплав затвердеет при этой температуре подобно индивидуальному веществу. [c.308]

Диаграммы состояния строятся с иримеиением различных методов, из которых один из наиболее простых состоит в измерении температуры сплавов в процессе их охлаждения, начиная от жидкого состояния. Результаты таких измерений представляют на графиках температура— время в виде кривых, которые называются кривыми охлаждения, как это показано в левой части рис. У.2. Кривая 1 описывает охлаждение расплавлеиного чистого компонента Л. При его кристаллизации выделяется теплота плавления и в результате температура остается постоянной до окончания затвердевания жидкости. На кривой охлаждення это проявляется в виде площадки и таким образом находится температура плавления — Гл, которая переносится на ось ординат диаграммы состояния в правой части рис. V.2. Расплав, содержащий некоторое количество компонента В, имеет состав, отмеченный точкой п на оси абсцисс, т. е. является раствором В и Л, следовательно, как было показано в гл. IV, кристаллизуется при более низкой температуре, чем чистый компонент. [c.83]

Здесь учащиеся должны познакомиться с наиболее распространенным в лабораторной практике прибором для опоеделе-ния температуры затвердевания — прибором Жукова. Важное условие правильного выполнения этого анализа — подготовка пробы и прибора. Пробу предварительно высущивают, измельчают, расплавляют и нагревают расплав до температуры, превы-щающей температуру плавления на 10—15° С. Пустой прибор Жукова нагревают до этой же температуры и выливают в него расплавленное вещество. Термометр, вставленный на пробке в пробирку прибора, не должен прикасаться ко дну или к стенкам. Учащиеся должны научиться правильно фиксировать температуру затвердевания сначала температура снижается, при начале кристаллизации повышается и некоторое время удерживается на одном уровне, затем снова начинает понижаться температурой затвердевания считают точку наивысшего подъема температуры. [c.218]

Свежерасцлавленная чистая сера затвердевает в моноклинной форме при 119,0°. Если расплав некоторое время выдерживать при температуре, превышающей температуру затвердевания, то точка затвердевания постепенно падает до 114,5°. Это объясняется тем, что в расплаве постепенно образуется отвечающее равновесию количество серы 8 , понижающее температуру затвердевания серы [c.753]

Таким образом, расплав полностью кристаллизуегся в том случае, если время кристаллизации верхних охлажденных слоев расплава меньше времени движения тепловой волны от действующего под слоем шихты источника энергии (электродов). Время продвижения тепловой волны в свою очередь зависит от глубины погруженной в расплав шихты. Расчеты по математической модели, 01шсьшающей затвердевание расплава между частицами шихты и последующее плавление застывшего слоя, показали, что время сущестаоваря [c.652]

При литье крупных изделий применение точечных впусков нецелесообразно. В этих случаях можно уменьшить время выстоя плунжера и ускорить затвердевание расплава во впуске, используя форсунки с шариковыми клапанами (рис. 5,34). Шариковый клапан такой форсунки проп кает расплав в прессформу. При обратном ходе плунжера шарик перемещается обратно, препят- [c.385]

Т.е. непосредственной причиной начала расслоенности в базитовых интрузивах является большая жидкоподвижность расплава или медленность их остывания. Кроме того, расслоению способствует гравитационная сортировка минералов. Но плагиоклаз самый легкий и оп должен был бы всплывать вверх. А раз этого пет, значит, механикоэнергетические факторы диффузии компонентов являются ведущими факторами в образовании расслоенности пород. Если наиболее высокотемпературные минералы не способны высасывать необходимые им компоненты из-за пределов их зоны кристаллизации, то расслоенности не образуется. Это возможно только тогда, когда расплав очень жидкий и диффузия компонентов очень большое, а остывание медленное и скорость продвижения фронта затвердевания очень небольшая. Чем больше скорость и время высасывания , тем более мономинеральные породы образуются, тем контрастнее дифференциация в расслоеппости интрузивов. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология