Колонный аппарат для процессов массообмена между газом и жидкостью

Насадочные колонны для массообменных процессов между газом и жидкостью чаще всего работают в пленочном режиме. Максимальная межфазная поверхность в этом случае равна поверхности элементов насадки, однако в действительности она обычно меньше по следующим причинам. Во-первых, часть поверхности насадки может быть не смочена жидкостью. Во-вторых, часть жидкой фазы внутри насадки пребывает в аппарате длительное время и вследствие этого находится в равновесии с газом. Межфазную поверхность, образованную этой застойной жидкостью, называют статической. В процессах абсорбции, десорбции, ректификации она является неактивной эффективная удельная поверхность контакта фаз равна разности между смоченной и статической поверхностью насадки а = —Сст- [c.50]

В современных азотнокислотных производствах наибольшее распространение полу< или абсорберы с ситчатыми тарелками. Аппараты этого типа рассчитывали на ЭЦВМ. Абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром до 5 лг с 40—50 ситчатьщи тарелками, расположенными горизонтально по высоте аппарата на расстоянии от 0,2 до 2,2 м друг от друга. Газ движется в колонне снизу вверх и проходит через перфорации тарелок, жидкость—сверху вниз, переливаясь с тарелки на тарелку по перетрчным трубкам. При барботаже газа через слой жидкости на тарелках создается пенный рел<им и происходит довольно интенсивный массообмен между газом н жидкостью из газа абсорбируется двуокись азота, из жидкости выделяется вторичная окись азота. Поскольку процессы окисления и хемосорбции экзотермичны, для отвода тепла на тарелках размещают [c.64]

Процесс абсорбции, десорбции и разделения углеводородных газов на маслоабсорбционных и газофракционирующих уста- ювках осуществляется в колонных аппаратах представляющих собой стальные цилиндрические сосуды, в которых установлены тарелки (рис.60) или засыпана насадка. Насадка состоит из керамических тел различной формы. Газ, проходя через отверстия в тарелках или в промежутках между эле-лгентами насадки, контактируется со сливающейся вниз жидкостью, причем происходит массообмен между фазами. [c.135]

В основе многих производств химической и смежных отра-, слей промышЛекности лежат процессы переработки газожидкостных систем. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация жидкостей, улавливание твердых и туманообразных примесей из газовых смесей, тетлообмен при неоосредственном соприкосновении жидкой и газовой фаз и другие процессы между жидкостью и газом. Интенсификация диффузионных и подобных им процессов связана с их проведением в интенсивных режимах развитой турбулентности при больших скоростях потоков газов и жидкостей. Турбулизация газожидкостной системы приводит к увеличению интенсивности массообменных аппаратов. В таких режимах работают рассматриваемые в настоящей книге пенные аппараты (ситчатые колонны) различных видов, аппараты с орошаемой взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными контактными решетками и полые скрубберы с разбрызгиванием жидкости, позволяющие резко повысить производительность единицы объема оборудования. Именно Эти аппараты были предметом многолетних исследований авторов монографии, которые систематизировали и обобщили наряду с собственными данные и других советских и иностранных ученых. - < [c.8]

Наряду с тарельчатыми и насадочньши колоннами для массообменных процессов применяют ротационные и прямоточные аппараты. В ротационных аппаратах контакт между жидкостою и газом осуществляется за счет сообщения жидкости дополнительной энергии вращающимися элементами аппарата. Ротационные дистилляционные аппараты пленочного типа предназначены для ректификации высококипящих органических смесей в глубоком вакууме. Контакт между жидкостью и газом осуществляется в основном в тонкой пленке на боковой позерх-ности аппарата. Жидкость вводится в штуцер, расположенный в средней части аппарата. Высококипящий компонент отводится через нижний штуцер. Поднимающиеся вверх пары частично конденсируются на поверхности ротора. Жидкость за счет центробежной силы переносится на обогреваемые стенки, где вновь происходит испарение. [c.212]

В связи с необходимостью повышения производительности массообменных аппаратов (колонн) представляют интерес прямоточ ные контактные устройства, которые при наличии общего противотока пара и жидкости в колонне позволяют работать с высокимр скоростями газовой фазы в зоне контакта, что обеспечивает боль шие касательные усилия на поверхности раздела фаз [1] и приво дит к значительной интенсификации процессов массопередач -[2—4]. Применение закрученных потоков в этом случае позволяет существенно повысить эффективность процессов тепло- и массооб мена между жидкостью и газом [3, 5]. [c.154]