Крекинг каталитический реактор и регенератор

Технологическая схема. Существует три типа установок каталитического крекинга 1) с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия 2) с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия 3) с псевдо-ожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия. На рис. 2.11 приведена схема установки третьего типа. [c.67]

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Кроме реактора, регенератора, ректификационной колонны, теплообменников, конденсаторов и холодильников, на установке каталитического крекинга имеются вспомогательные аппараты и [c.57]

В первом случае на одной из установок 43-102 вместо порознь стоящих реактора и регенератора установлен совмещенный реактор-регенератор (реактор над регенератором) по типу установки 43-1 в г. Грозном (рис. 28). Это позволило в 2 раза сократить путь катализатора и улучшить технико-экономические показатели работы установки [50]. Во втором случае одна из установок 43-102 реконструирована по схеме ступенчато-проти-воточного каталитического крекинга (см. рис. 34). В табл. 10 приведены данные о работе ряда установок 43-102. [c.79]

В настоящей главе рассмотрены вопросы техники безопасности, связанные только с эксплуатацией оборудования, характерного для установок каталитического крекинга — реактора, регенератора, воздуходувок, воздуховодов и т. д. [c.182]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 1). В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. [c.166]

К основным аппаратам установок каталитического крекинга относятся реакторы и регенераторы с их обустройством. Процесс каталитического крекинга с микросферическим катализатором ведут в реакторах с псевдоожиженным (кипящим) слоем, состоящим из суспензии катализатор, сырье и водяной пар. Разработка высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов вызвала необходимость освоения нового типа реактора — лифт-реактор. Он представляет собой удлиненный пустотелый цилиндрический аппарат с большим отношением длины к диаметру — 20 1. Такая форма реактора способствует высокой скорости катализаторно- [c.66]

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Первая глава диссертации посвящена обзору отечественных и зарубежных литературных источников по теме диссертации. Рассмотрены структура сырья, используемого в процессе пиролиза, различные способы пиролиза и современные тенденции развития процесса в нашей стране и за рубежом. Сделан обзор различных катализаторов, исследованных с точки зрения применения их в процессе каталитического пиролиза. Рассмотрены различные варианты аппаратурного оформления каталитического пиролиза для внедрения в промышленности. Предлагаемые в литературе способы пиролиза, базирующиеся на применении цеолитсодержащих катализаторов, позволяют повысить эффективность процесса пиролиза, во-первых, за счет возможности вовлечения в процесс тяжелого сырья (вплоть до мазута), во-вторых, за счет использования системы каталитического крекинга (блока реактор-регенератор). [c.6]

Современные промышленные процессы каталитического крекинга возникли не сразу. При их разработке были преодолены значительные трудности и разрешены многочисленные вопросы. К основным из них относились подбор активных, стойких и достаточно легко регенерируемых катализаторов разработка конструкций реакторов для проведения процесса крекинга углеводородов создание регенераторов для выжига кокса, отлагающегося [c.5]

Наиболее радикальной реконструкцией типовых установок каталитического крекинга является замена существующего реакторного блока совмещенным реактором-регенератором (рис. 61) Для ввода сырья в реактор использован диффузор, описанный ранее (см. -ip. 176) значительно упрощен вывод из реактора продуктов разложения сложные колпачковые устройства заменены сборными коробами, ведущими в кольцевой зазор между корпусами реактора и регенератора. Небольшие скорости паров в коробах и зазорах устраняют возможность уноса катализатора из реактора. Реактор диаметром 4,22 м выполнен из биметалла или из углеродистой сталп с внутренней футеровкой жароупорным торкрет-бетоном. [c.183]

Совмещенный реактор-регенератор. На установках каталитического крекинга с однократным подъемом катализатора [c.381]

В заключение отметим, что область применения моделей каталитического крекинга не ограничивается оптимальным управлением или оптимальным проектированием. Модели могут быть использованы для обучения операторов установки особенностям процесса или для проигрывания технологических ситуаций, т. е. в качестве тренажера. Математические модели применяются для углубленного изучения процесса, в частности, для исследования устойчивости замкнутого контура реактор-регенератор . [c.119]

На смену первым сменно-циклическим установкам каталитического крекинга с реакторами периодического действия (установки Гуд-ри) пришли более совершенные системы крекинга с циркулирующим катализатором. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах реакторе и регенераторе. Катализатор из аппарата в аппарат поступает самотеком или принудительно регенерированный — в реактор, а отработанный (закоксованный)—в регенератор. Существует несколько разновидностей установок с циркулирующим катализатором [c.72]

Производственную мощность технологических установок рассчитывают по ведущему оборудованию, указанному в инструкции по определению производственной мощности. Так, ведущее оборудование установок каталитического крекинга — реактор, регенератор, печь установок каталитического риформинга — реактор и печь. [c.146]

Основные длительные испытания опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов были проведены при очистке выбросов дымовых газов регенераторов установок адсорбционной очистки жидких парафинов и каталитического крекинга. [c.198]

Описываемые здесь процессы являются в основном термическими, а не каталитическими, н потому их описание можно (было бы включить в главу IV. Однако аппаратурное оформление установок контактного крекинга, пиролиза, коксования принципиально п е отличается от такового для установок каталитического крекинга (реакторы, регенераторы, подъемники и др.). Читателю яснее будет это изложение теперь, после изучения каталитических процессов. [c.236]

Рис. ЧХНЫ. Совмещенный реактор-регенератор каталитического крекинга

Наиболее радикальной реконструкцией типовых установок каталитического крекинга явилась замена существующего реакторного блока совмещенным реактором-регенератором (рис. 53) . [c.159]

Мощности каталитического крекинга составляют 6% к мощности первичной переработки нефти, эксплуатируются реакторы-регенераторы средней и низкой эффективности. [c.197]

Сырье (обедненный газ каталитического крекинга) нагревается и поступает в реактор 1, где происходит процесс олигомеризации. Дезактивированный катализатор регенерируется в регенераторе 2 по такой же схеме, как и катализатор каталитического крекинга. Воздух в регенератор подают компрессором 3. [c.208]

Установки с движущимся плотным слоем катализатора в виде шариков или зерен размером 3-5 мм, непрерывно перемещающихся в аппаратах (реактор - регенератор) сверху вниз под действием силы тяжести, нашли применение в нефтепереработке главным образом для проведения процессов каталитического крекинга. Транспортирование катализатора между реактором и регенератором проводится с помощью механических или пневматических подъемников. [c.59]

Циркуляция катализатора в системе реактор — регенератор может быть осуществлена в широком диапазоне скоростей в современных аппаратах каталитического крекинга циркулирует до 1 т сек и более катализатора. Использование циркулирующего катализатора в качестве теплоносителя уменьшило, а на некоторых установках вовсе исключило потребность в предварительном нагреве сырья и охлаждении катализатора. [c.407]

Система реактор — регенератор каталитического крекинга [c.88]

В одной ИЗ распространенных схем каталитического крекинга используются оба способа движения катализатора (рис. 147). Сырье нагревается в трубчатой печи 1 до 350—360 °С и поступает сверху в реактор 2, куда сверху же подается зерненный катализатор из бункера 3. Продукты крекинга из реактора идут на разделение. Катализатор под действием силы тяжести по степенно опускается и самотеком попадает в регенератор 4, рас положенный под реактором перед выходом из реактора ката лизатор продувается паром. Для выжига с поверхности катали затора кокса в регенератор воздуходувкой 5 подается воздух Дымовые газы, образующиеся при регенерации катализатора, удаляются из регенератора. Тепло горения кокса может быть 474 [c.474]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор кипящего слоя, и регенератор катализатора кипящего слоя. Реактор крекинга КС представляет цилиндрический стальной аппарат диаметром 4 м и высотой 40 м с верхним пггуцером для ввода паров сырья и нижним — для вывода отработанного катализатора. Внутренний объем реактора разделен на три зоны реакционную, отпарную и отстойную. В отпарную зону подается водяной пар для отделения адсорбированных на катализаторе углеводородов. Реакционная зона реактора заполнена кипящим слоем катализатора, который создается парами сырья высотой 5—6 м и плотностью 400 кг/м . Производительность реакторов составляет 800 т/сутки. [c.139]

При компоновке технологических установок в настоящее время принят блочный принцип размещения оборудования, который следует сохранить и при производстве монтажных работ в пределах установки. Каждый блок обычно включает однотипное оборудование (насосы, колонные аппараты, тенлообменники) или различное, но компактно размещенное на сравнительно небольшой территории (блок реактора-регенератора установки каталитического крекинга, блок дебутанизации установки термического крекинга и т. д.). [c.300]

Для некоторых установок можно выделить блоки, которые характерны только для этих установок. Так, на установке каталитического крекинга это блок реактора-регенератора, на установке коксования — блок основной аппаратуры для проведения процесса коксования, на установке депарафинизации — блок фильтров и т. д. [c.300]

Вопросам анализа технологического процесса каталитического крекинга и создания систем автоматического управления, интенсифицирующих и стабилизирующих этот процесс, были посвящены экспериментально-исследовательские работы, проводившиеся на одной из технологических установок типа 43-102 Но-во-Грозненского нефтеперерабатывающего завода (1—3). В ходе работ были уточнены взаимозависимости технологических параметров, определены статические и динамические характеристики узла печь — реактор—регенератор, осуществлена реконструкция регенератора, значительно улучшившая режим его работы, и в 44 [c.44]

Переработка на установках каталитического крекинга малосернистого и гидроочищенного сырья позволяет сократить степень обновления катализатора в системе, что предполагает уменьшение расхода катализатора, Это достигается усовершенствованием системы пневмотранспорта, например применением одноплечного пневмотранспорта, использованного на установке с совмещенным реактором-регенератором. [c.102]

Технологическая схема. На российских НПЗ и заводах б. СССР эксплуатируются установки каталитического крекинга с реактором и регенератором непрерывного действия двух типов [c.162]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

Реакторные блоки каталитического крекинга с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяют на установки с двукратным (см. рис. 22. 28) и однократным подъемом катализатора. Ест< ственн0, что при прочих равных условиях схема с однократным подъемом катализатора обусловливает большую высотность [c.626]

Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

В отечественной практике получили распространение установки каталитического крекинга типа 43-102 с движущимся слоем шарикового катализатора и типа 1-А/1-М, ГК и 43-103 с микросферическим катализатором ([4—7]. В новых установках каталитического крекинга, запроектированных для работы с высокоактивными промотированными цеолитсодержащими катализаторами,-применяются высокопроизводительные лифт-реакторы, регенераторы с высокими рабочими температурами и давлением, современ-ные методы утилизации тепла и энергии отходящих дымовых га-зов эффективные пылеулавливающие системы, обеспечйЬающие требования к охране окружающей среды. Примером реализации современного каталитического крекинга на цеолитсодержащем катализаторе является отечественная установка Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья. [c.219]

Результаты работы опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов для очистки горячих отходящих газов регенератора установки каталитического крекинга 43-102 от оксида углерода, регенератора установки адсорбционной очистки жидких парафинов 56-4 от оксида углерода (рис, 4) и очистки холодных отходящих газов в блоке санитарной очистки газов производства пиромеллитового диангидрида от гаши диангидрида, оксида углерода и углеводородов (рис. 5) подтвердили целе- [c.36]

Существенной реконструкции намечается подаергнуть и уста-Н ошп каталитического крекинга. Предлагается реакторный блок этих установок переоборудовать по проекту совмещенного реактора-регенератора (конвертора), разработанному ВНИИНП. [c.56]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт-реактора I с бункером-отстойником 2, где при температуре 480-590 С и очень коротком времени контакта асфальтены и гетеросоединения частично крекированного сырья сорбируются на специальном широкопористом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50-85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (в % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С3-С4 — 3-8 нафта — 13-17 легкий газойль — 13-17 тяжелый газойль — 53-56 и кокс — 7-11 % мае. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием металлов является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % мае. (табл. 6.3). [c.214]

В настоящее время в ГрозНИИ заканчиваются расчеты и эскизы совмещенного реактора-регенератора для легкого каталитического крекинга с применением обычного шарикового алюмо1си-ликатного катализатора, а в будущем с применением усовершенствованного гетерогенного шарикового катализатора. Разрабатываемый аппарат с внутренним диаметром 7,2 м и общей высотой 46 м состоит из двух одинаковых расположенных друг над другом секций, каждая из которых в свою очередь состоит из зон крекинга сырья и регенерации катализатора. ИсЦаренное сырье проходит двумя параллельными потоками через зону крекинга, регенерирующий воздух двумя параллельными потока Ми через зоны регенерации, а катализатор сверху вниз последовательно через чередующиеся зоны крекинга и регенерации. Движение газовых потоков и катализатора во всех зонах противоточное. Небольшой избыток тепла (около 40—50 ккал на 1 кг сырья) отводится из верхних частей ирекииговых зон при помощи циркулирующего газа (в количестве 9— 10% от сырья). Благодаря двухсекционной конструкции аппарата и двукратному использованию потока катализатора, циркуляция его сравнительно невелика и составляет., 2,3 1 по отношению к сырью. В условиях легкого каталитического крекинга, характеризующегося, как отмечалось выше, небольшим коксообразованием, "коксовая нагрузка на одну секцию ап- [c.219]

На практике нередко можно встретиться с сопряженной работой двух аппаратов (рис. УМб, б), непрерывно обменивающихся циркулирующей твердой фазой (например, система реактор — регенератор в каталитическом крекинге). Для такой системы изменение с течением времени концентрации (распределения) чзстиЦ [c.199]

Использование метода термофор-процесс при дегидрогенизации бутана [3]. Метод каталитического крекинга масел и дизельного топлива на установках типа термофор может быть использован и для каталитической дегидрогенизации бутана в установках с соответствующим термодинамическим режимом реакции дегидрогенизации [67 ]. Эти установки характеризуются, в частности, непрерывностью процесса — каталитическая реакция и регенерация катализатора не производится в одном месте, — катализатор ненрерывно движется от реактора к регенератору. Тепло, выделенное при сгорании в регенераторе отложенного на катализаторе кокса, используется для активации реакции крекинга в реакторе. [c.74]

Интенсификация и совериевствованяе установок каталитического крекинга приведут к увеличении выработки изобутана (опыт показал, что при работе по схеме оовмащенного реактора-регенератора количество изобутана в газах увеличилось в 1,3-1,5 раза) и производи-тельнооть установок алкилирования резко возрастет. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология