Принципы аппаратурного оформления

Общие принципы аппаратурного оформления установок. Процесс каталитического риформинга протекает при высокой температуре и значительном отрицательном тепловом эффекте. Поэтому в зону реакции следует подводить тепло —либо с теплоносителем, либо разбивая объем катализатора на несколько зон и подводя тепло в каждую из них. Распространение получил последний способ. [c.201]

Принципы аппаратурного оформления и расчет процессов осаждения. Осаждение в поле силы тяжести. По принципу действия аппараты для проведения процессов осаждения делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В аппараты периодического действия (рис. П1. 19, а) дисперсия загружается единовременно, а продукты разделения отводятся по завершении процесса. Задачей расчета процесса осаждения является определение размеров и режима работы отстойника. Если известно распределение частиц по размерам, то можно, исходя из желаемой степени разделения, задаться максимальным размерам частиц, попадание которых в осветленную жидкость допустимо. Скорость свободного осаждения Wq этих частиц находится по формуле (П. 167). Производительность отстойника по осветленной жидкости V определяется как отношение объема этой жидкости Vo к времени отстаивания То [c.229]

Принципы аппаратурного оформления процессов адсорбции и десорбции. Адсорбер периодического действия представляет собой емкость с перфорированной горизонтальной перегородкой, поддерживающей слой адсорбента. Обычно процессы адсорбции и десорбции проводятся без выгрузки адсорбента. Поэтому предусматривается подача и отвод десорбирующего агента (нагретого газа или пара). Значительную сложность представляет организация непрерывного процесса адсорбции из-за трудностей транспортировки твердой фазы. В этом отношении аппаратурное оформление процессов адсорбции имеет много общего с аппаратурным оформлением процессов экстракции в системах твердое тело — жидкость. Для транспортировки адсорбентов в плотном слое используются аппараты, по принципу устройства аналогичные применяемым для проведения процессов экстракции. [c.520]

Принципы аппаратурного оформления процессов ректификации и абсорбции. Основной задачей аппаратов, используемых для проведения процессов абсорбции и ректификации является обеспечение интенсивного взаимодействия фаз и возможно большей поверхности их контакта. Согласно классификации, предложенной В. В. Кафаровым, все аппараты по способу создания поверхности контакта делятся на три группы 1) аппараты с фиксированной поверхностью контакта фаз 2) аппараты с поверхностью контакта, образуемой в процессе движения потоков 3) аппараты с внешним подводом энергии. [c.566]

Разработка принципов аппаратурного оформления процесса синтеза карбидов и родственных соединений в высокочастотном электромагнитном поле [c.356]

Разработка принципов аппаратурного оформления [c.357]

Обширная отечественная и зарубежная литература, относящаяся к процессам и аппаратам химической технологии, в основной своей части посвящена вопросам разделения. Она освещает общие закономерности процессов разделения гетерогенных и гомогенных систем и принципы аппаратурного оформления этих процессов [1—5]. [c.450]

Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

ПРИНЦИПЫ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ [c.200]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ [c.62]

Основные принципы аппаратурного оформления процесса формования 63 [c.63]

Изложенные выше принципы аппаратурного оформления процесса формования имеют общий характер и относятся ко всем видам химических волокон. Однако для различных видов волокон эти положения несколько изменяются в зависимости от условий формования. Ниже приводятся особенности формования мононити, кордной нити и штапельного волокна. [c.79]

Изложенные выше принципы аппаратурного оформления процесса формования имеют общий характер и относятся ко всем видам химических волокон. Однако для различных видов волокон эти положения несколько изменяются в зависимости [c.90]

Применение электрического поля в технологических целях — новая перспективная область промышленного производства. Поэтому в настояш,ее время еш,е нет сложившихся принципов аппаратурного оформления устройств для электрообработки различных дисперсных систем. [c.179]

За последние 15—20 лет в промышленной практике получили применение адсорбционные установки непрерывного действия с кипящими и движущимися плотными слоями. Перспективность этого направления, позволяющего резко уменьшить габариты аппаратов и количество загружаемого в систему адсорбента, а также автоматизировать процесс к поднять культуру производства, очевидна. Новый принцип аппаратурного оформления выдвинул ряд проблем — разработку конструктивных решений отдельных узлов, технологических режимов разделения или очистки конкретных смесей, методов расчета, подбор и производство адсорбентов, удовлетворяющих новым требованиям. [c.5]

Таким образом, модульный принцип аппаратурного оформления гибких технологических систем состоит в том, что разра-Сатываются модули различных уровней иерархии. Модули са- ого нижнего уровня представляют собой легко заменяемые конструкционные элементы технологических аппаратов. Из модулей нижнего уровня компоную1Т аппараты, которые, в свою очередь, являются модулями следующего уровня иерархии. Они имеют необходимые средства для коммутации с другими аппаратами. Комбинируя эти аппараты, формируют аппаратурные модули в виде простейших, как правило, одностадийных химико-технологических систем. Из аппаратурных модулей подобным же образом формируют аппаратурные блоки или хпмико-технологические системы любой сложности. [c.48]

Сходство обоих принципов аппаратурного оформления технологического процесса состоит в том, что при установившемся движении частиц (у = onst) силы трения несущего потока уравновешивают вес каждой отдельной частицы и она является взвешенной (как бы невесомой ) так же, как и при псевдоожижении. Вследствие этого твердая фаза имеет большую подвижность и не приходится применять различных движущихся механизмов внутри аппаратов, чего в ряде случаев трудно избежать в слоевых процессах, о которых говорилось выше. Это имеет особое значение для высокотемпературных процессов и при использовании агрессивных сред [239]. [c.205]

При необходимости проектирования и создания новых производств предпочтение следует отдавать блочно-модульному принципу аппаратурного оформления технологических процессов, гарантирующему существенную экономию времени и средств [15], и организации беструбопроводных систем, обеспечивающих высокое качество целевых продуктов и исключаюпщх образование догголнительного количества промьппленных стоков [16]. [c.143]

Шсевдоожиженне является одним из наибОоТее прогрессивных методов осуществления гетерогенных технологических процессов с твердой фазой. В последние годы этот метод получил весьма широкое распространение в химической, нефтеперерабатывающей, горнорудной, металлургической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности, что обусловлено рядом его несомненных достоинств. Наряду с внедрением в промышленную практику проводятся обширные исследования по изучению общих закономерностей псевдоожиженного состояния и отдельных особенностей конкретных процессов одновременно разрабатываются принципы аппаратурного оформления технологических процессов в псевдоожиженном слое. Результаты многочисленных работ в этой области опубликованы в периодических изданиях и тематических сборниках, а также в виде авторских свидетельств и патентов. Среди них значительное место занимают работы советских ученых, внесших большой вклад в дело развития теории и практики псевдоожижения. Эти работы в значительной степени способствовали выяснению ряда важных вопросов псевдоожиженного состояния и внедрению метода псевдоожижения в промышленную практику. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология