Система отделения литников

СИСТЕМА ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКОВ [c.162]

СИСТЕМА ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКОВ В Ф МАХ [c.112]

Форма имеет несколько плоскостей разъема 1-1 — для отделения литников от изделия и обеспечения необходимого зазора для их сбрасывания 11-11 — для сбрасывания литниковой системы ///-/// — для обеспечения необходимого зазора при сбрасывании изделия IV-IV— для перемещения всех элементов выталкивающей системы и клиньев б, а также предварительного перемещения изделия V-V — для остановки клиньев при окончательном сбрасывании изделий. [c.255]

В форме (рис. 2.80), предназначенной для изготовления колпачка с внутренней резьбой, предусмотрена автоматизация процессов вывинчивания резьбовых знаков и отделения литников. Отличительная особенность этой формы — наличие вращающегося винта 9, размещенного в подвижной части формы, и гайки 10, неподвижно закрепленной на кронштейне или траверсе толкающего упора литьевой машины. При раскрытии формы по плоскости 1-1 изделие на резьбовом знаке выходит из матрицы 2. При этом отделяется тоннельный литник. Одновременно винт 9, перемещаясь с зубчатым колесом 6 относительно неподвижной гайки 10, начинает вращаться, приводя во вращение резьбовые знаки 4, выполненные за одно целое с зубчатым колесом 6 Вращаясь, знаки вывинчиваются из изделий и перемещаются вдоль своей оси влево, ввинчиваясь в гайки 7. При вывинчивании знака изделие удерживается от проворачивания силами трения, возникающими на опорных поверхностях А л В. После вывинчивания резьбового знака плита 8 упирается в гайку 0. Выталкивающая система с выталкивателями 5 приводится в движение. Изделие сбрасывается. В отличие от форм, показанных на рис. 2.79, 2.81, а, где охлаждающие каналы выполнены в плитах, в данной форме каналы выполнены непосредственно в пуансоне 1 и матрицах 3 и 2. Это несколько усложня- [c.271]

Расплав подается в формующую полость через центральный литниковый канал, разводящие литниковые каналы и впускные литники г. Несмотря на относительно высокую толщину стенок отливаемого изделия (3,5 мм), здесь была осуществлена успешная попытка впрыска через четыре впускных канала г, обеспечивающие автоматическое отделение литника от изделия. Сечение впускного канала равно 1,8 мм. Впускные литники срезаются при раскрытии формы по плоскости разъема I. Они располагаются в верхнем отверстии изделия. Выбор подобной литниковой системы и ее расположение имеет следующие преимущества [c.102]

В литьевых формах с несколькими плоскостями разъема перемещение плит должно происходить в заданной последовательности и обеспечивать отделение литника от изделия, образование свободного пространства между соответствующими плитами для сбрасывания изделия, перемещение съемных плит и выталкивающей системы. Число подвижных плит и очередность их разъема определяются конструкцией изделия и степенью автоматизации формы (см. гл. 6). Плиты могут перемещаться различными механизмами пружинами (при малом ходе) гидро- и пневмоцилиндрами (в специальных случаях, когда перемещение той или иной плиты не должно быть увязано с ходом раскрытия формы) различными тягами и скобами (получили наибольшее распространение), [c.158]

Форма имеет четыре плоскости разъема /-/ — для отделения вг(уск-ных литников от изделия и образования зазора для их удаления //-// для удаления литниковой системы ///-/// — для образования зазора, необходимого при удалении изделий IV-IV — для сброса изделий. [c.259]

Основные функ1Ц10нальные группы деталей формы. Литниковые системы предназначены для подвода и распределения расплава по гнездам. Существуют 2 принципиально различных типа таких систем в одних материал, находящийся в литниковых каналах, затвердевает при охлаждении изделия в оформляющей полости (см., наир., рис. 1), в других остается в расилавленном состоянии. Недостатком системы затвердеваемых литников является значительное повышение в процессе литья вязкости расплава в каналах, в результате чего невозможно получить достаточно уплотненную отливку. Избежать этого можно повышением темп-ры впрыскиваемого материала и давления литья, что, однако, отрицательно сказывается на свойствах материала. Кроме того, отливки, полученные в системе с затвердеваемыми литниками, требуют механич. обработки для отделения литников от изделий, а иногда зачистки или даже полировки. [c.45]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

На рис. 2.71 показаны форма (а) для изготовления мелкомодульных зубчатых колес и детали (б) оригинального обеспечивающего разъем формы в плоскости /-/. Форма имеет три плоскости раеъема /-/ — для отделения впускных литников от изделий и образования зазора для удаления литниковой системы //-// — для сброса литниковой системы Ill-Ill — для образования зазора и удаления изделий. [c.256]

Специальные виды литниковых систем. Развитие вопросов конструирования форм для литья термопластов прииело к разработке и использованию таких форм, которые поддерживают рас плав в литниковой системе в состоянии текучести. В результате появилась возможность получать отливки без литников и отпала ншбходим ть иж отделения, уменьшился расход материала, сократился цикл литья (РТМ 27-00-458—76 ПКТИМаш). [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология