Термопласты литье под давлением

В табл. ХХП. 1 приведены технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией. [c.288]

ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОПЛАСТОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 313 [c.313]

Бутадиен-стирольные термоэластопласты представляют собой новый класс полимеров, сочетающих свойства эластомеров и пластмасс. При рабочих температурах они ведут себя как вулканизаты каучуков — резины, не требуя вулканизации, а при повышенных температурах перерабатываются как термопласты литьем под давлением, экструзией и т. д.). [c.180]

Ниже рассмотрены особенности наиболее распространенного метода изготовления зубчатых колес из термопластов — литья под давлением. [c.146]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.198]

У изделий, получаемых из термопластов литьем под давлением, экструзией, раздувом, вакуум- и пневмоформованием, некоторая анизотропия вызывается ориентационным эффектом. [c.8]

При переработке термопластов литьем под давлением важную роль играет способность полимера к деструкции в процессе его нагревания и течения в литьевой машине и форме. Обычно процесс литья под давлением рассматривают как чисто физический процесс. Однако в процессе литья под давлением возможно протекание различных химических реакций, приводящих к разрыву цепей и изменению свойств термопласта при течении и в готовом изделии. [c.63]

Термопласты (литье под давлением) [c.345]

Образцы из листов, плит, стержней и других подобных материалов Изготавливаются механической обработкой образцы из сыпучих реактопластов изготавливаются прессованием из сыпучих термопластов — литьем под давлением. Во всех случаях, когда необходимо изго- [c.211]

Точность дозирования автоматов рассмотренной системы составляет около 0,2—2% на 1 мин времени дозирования. Опыт показывает, что такие показатели отвечают практически всем предъявляемым требованиям. Это достаточно высокие результаты даже в применении к таким сложным и ответственным областям переработки, как производство вспененных пленок или структурированных термопластов литьем под давлением, где помимо прочих компонентов необходимо введение порообразователей. [c.248]

Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при котором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50—60 мкм, в волоконных сортах полимеров — лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах (микротомах) под микроскопом. Образец делят на секторы (например, по 1 см ). Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади. [c.283]

Термопласт Литье под давлением Экструзия [c.288]

Таким образом, при переработке термопластов литьем под давлением происходят физические процессы разогрева и размягчения материала в [c.154]

Детали систем управления двигателей небольшого и среднего размеров все чаще изготовляют из конструкционных термопластов литьем под давлением. Особенно перспективен в данном случае наполненный стекловолокном полиарилсульфон. [c.106]

Образцы из реактопластов получают прессованием в пресс-форме поршневого типа, а образцы из термопластов — литьем под давлением. Для испытания отбирают образцы, изготовленные только в условиях безостановочной работы литьевой машины и воспроизводимости каждого цикла. Образцы замеряют не ранее чем через 16 ч с момента их изготовления. Перед измерением образцы кондиционируют. [c.80]

Переработка термопластов литьем под давлением осуществляется на литьевых машинах. Существуют маленькие литьевые машины, для изготовления изделий массой всего в несколько граммов, и большие литьевые машины, для изделий массой до 30 кг. [c.8]

Таким образом, нижним пределом температуры при переработке термопластов литьем под давлением является не температура текучести, а температура возникновения эластической турбулентности [c.53]

При сравнении размеров горячей формы и полностью остывшего изделия иолучают действительную линейную технологич. У., а при сравнении размеров формы и изделия при обычной темп-ре — удобную для практики расчетную линейную технологич. усадку S, ориентировочные значения к-рой нриведены ниже (в %) Термопласты (литье под давлением) [c.345]

В настоящей главе анализируются следующие аспекты проблемы формования а) неизотермическое неустойчивое течение нереакционноспособных полимерных расплавов, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием материала, и б) неизотермическое неустойчивое течение реакционноспособных (полимеризующихся) жидкостей, сопровождающееся полимеризацией и теплопередачей. С каждым из этих вопросов приходится сталкиваться при рассмотре-НИИ названных выше четырех типов формования литья под давлением термопластов, литья под давлением реакционноспособных полимеров, прессования и заливки. [c.517]

Наряду с повышенной прочностью и способностью эластомеров к большим обратимым деформациям, тер-моэласто пласты способны при нагревании течь, что дает возможность перерабатывать их в изделия не только методами, характерными для эластоме1ров (вальцеванием, каландрован ием), но и методами, обычными для термопластов литьем под давлением, экструзией, шприцеванием. [c.178]

Поликарбонаты перерабатываются в изделия обычными методами,, используемыми для термопластов литьем под давлением, выдуванием,, экструзией и различными методами термоформования листового материала. Методом экструзии при 250°С из поликарбонатов получают стержни, трубы, прутки, пленки, листы. Процесс литья под давлением проводится при 315 °С и давлении 350—700 ат, а в отдельных случаях при 1050—1800 ат. Литье должно осуществляться в предварительно нагретую до 85 °С прессформу, иначе происходит чрезмерно быстрое охлаждение поликарбоната, в результате чего появляются остаточные напряжения, снижающие механическую прочность изделий. Извлечение изделий из прессформ не представляет затруднений. Усадка изделий в процессе литья составляет 0,6—0,7%- Применяют также литьевые машины с предварительной пластикацией. [c.252]

Полифениленоксид — теплостойкий и механически прочный полимер, сохраняющий жееткость, в пределах от —200 до +170 °С. Благодаря сравнительно низкому коэффициенту термического расширения и очень малому водопоглощению при различной влажности среды полифениленоксид обладает высокой стабильностью размеров. Он стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей. Растворим в хлорированных и ароматических углеводородах. Перерабатывается в изделия методами, характерными для термопластов литьем под давлением, экструзией и т. д. [c.254]

Пентапласт плавится при 180°С и в расплавленном состоянии имеет небольшую вязкость, что облегчает его переработку в изделия при 190—240 °С обычными методами, применяемыми для термопластов литьем под давлением, экструзией и прессованием. Перерабатывается в термостабилизированном виде. В качестве стабилизаторов используются диафен НН, С-49, бисалкофен БП в смеси с эпоксидной смолой ЭД-5, ирганокс 1010 и др. [c.139]

ПВЦГ можно перерабатывать в изделия обычными методами, используемыми для переработки термопластов. Литье под давлением проводится [224] при температурах цилиндра 325—330 °С и температурах литьевой формы 150—200 °С. При обычных температурах переработки стабилизации ПВЦГ не требуется, если полученные изделия эксплуатируются при температурах ниже 120 °С. При получении изделий, применяемых при температурах порядка 200 °С, рекомендуется вводить в полимер стабилизаторы, такие, как антрацен, триалкилфосфит [222], замещенные фенолы, вторичные ароматические амины, олово- или кремнийорганические соединения [224]. [c.93]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.523 , c.528 , c.533 , c.539 , c.545 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.79 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.79 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.79 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.172 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология