Примеры конструкций аппаратов с мешалками

Примеры конструкций аппаратов с мешалками [c.330]

Примеры конструкций аппаратов для перемешивания (смесителей с мешалками) показаны на рис. 220 и 221. Для перемешивания чаще всего используют мешалки, изображенные на рис. 222. Обычно их крепят на вертикальном валу, проходящем через крышку аппарата. [c.453]

Конструкции аппаратов с обогреваемыми стенками применяются, когда нельзя осуществить нагревание, например, с помощью змеевика (вследствие трудности его очистки или из-за установленной в аппарате мешалки и т. п.). Простейшим примером этой конструкции является аппарат с двойным кожухом (рубашкой) и с подачей греющего теплоносителя в пространство между стенками. [c.663]

О характере современных конструкций аппаратов с мешалками можно судить по приведенным на рис. 5-43—5-46 примерам промышленных аппаратов. [c.255]

Значения коэффициента с и показателя степени а определяют из опытов. Они зависят от типа мешалки, конструкции аппарата и режима перемешивания. В справочной литературе [1—5J представлены графические зависимости /(w = /(Re) для мешалок нормализованных типов. Пример такой зависимости приведен на рис. 4.7. [c.172]

О характере современных конструкций аппаратов с мешалками можно судить по приведенным на рис. 4.10—4.13 примерам промышленных аппаратов. Они предназначены как для ньютоновских, так и для неньютоновских жидкостей с различной вязкостью (до 100 Па-с и более) в аппаратах больших (100 м ) и очень больших (1000 м и более) объемов. [c.175]

Полимеризаторы — аппараты, в которых происходит процесс полимеризации (уплотнение нескольких молекул вещества в одну). Примером конструкции полимеризатора может служить аппарат, установленный на заводах по производству синтетического каучука и представляющий собой сосуд с выпуклым днищем и плоской крышкой. Диаметр сосуда 2900 мм, высота 6110 мм, вес 10 т. В аппарате установлена мешалка и трубчатые змеевики для охлаждения. На корпусе смонтирована рубашка для охлаждающей жидкости. [c.62]

Пример 1. Рассчитать мощность, потребляемую турбинной мешалкой с шестью прямыми ровными лопатками и диаметром турбины 3 м при вращении ее с частотой 0,17 с в аппарате диаметром 9 й. Высота расположения турбины над дном аппарата 3 м. У стенок аппарата установлены 4 отражатель- ные перегородки шириной 0,9 м. Высота слоя жидкости в аппарате 9 ы, вязкость жидкости 1 Н с/м2, плотность 960 кг/м. Сосуд соответствует стандартной конструкции кривая мощности для него дана на рис. П-1. [c.37]

Пример 1. Рассчитать эффективный радиус перемешивания, производимого турбинной мешалкой диаметром 0,6 м, работающей в условиях слабого, умеренного и интенсивного перемешивания. Мешалка установлена в аппарате стандартной конструкции диаметром 1,8 м, содержащем жидкость вязкостью 60 Н с/м и плотностью 960 кг/м . [c.61]

На показанном примере оригинально решена конструкция охлаждаемого водой сальника вала мешалки (узел II). Змеевик, навитый из стальной трубы, помещен внутри литого корпуса сальника. От проникновения смазки в аппарат гарантирует маслосборник, закрепляемый на фланце вала при помощи шпилек. Разъемная кон- [c.447]

В тех случаях, когда резервуар, в котором перемешивают жидкость, представляет собой горизонтально установленный цилиндрический сосуд, устраивают мешалки с горизонтальным валом. Примером такой конструкции мешалок может служить аппарат, представленный на рис. 159, устройство которого видно из рисунка и не требует пояснений. [c.249]

Примером повышения ремонтопригодности в период ремонта может служить реконструкция концевого подшипника реакционного аппарата с мешалкой. Привод мешалки аппарата состоит из двигателя, редуктора, вала и концевого подшипника. Такая конструкция привода принята как типовая и обеспечивает достаточную работоспособность аппарата лишь для определенных условий, при которых концевой подшипник редко выходит из строя. Однако при работе с сильно коррозионными средами, когда концевой подшипник выходит из строя через 2—3 недели, эта конструкция дает очень низкое значение коэффициента ремонтопригодности, что связано с большой относительной затратой времени на разборку-сборку привода. Для смены пары трения в концевом подшипнике приходится снимать редуктор, поднимать вал и только после этого снимать плиту концевого подшипника, в которой запрессована неподвижная втулка нары трения. При сборке работы проводятся в обратном порядке. Для уменьшения продолжительности сборки-разборки было спроектировано и изготовлено несколько конструкций концевого подшипника, в которых плита подшипника снимается без предварительного демонтажа редуктора и вала. В первом варианте концевой подшипник остается на днище внутри аппарата, а плита концевого подшипника заводится на вал и опору подшипника снизу. Во втором варианте концевой подшипник крепится к днищу с наружной стороны аппарата с вырезкой отверстия в днище и установкой герметичного колпака вокруг концевого подшипника. В третьем варианте концевой подшипник крепится непосредственно на фланце, устанавливаемом в середине днища. Все указанные варианты позволяют резко увеличить коэффициент ремонтопригодности, хотя и имеют свои достоинства и недостатки. [c.75]

В качестве примера реакционных аппаратов с переме-мешивающими устройствами можно привести сульфу-раторы, нитраторы, хлораторы, окислители и другую аппаратуру производства органических продуктов и красителей, полимеризаторы в производстве синтетических каучуков и пластических масс и т. д. Реакторы с мешалками, как правило, однотипны по устройству и отличаются обычно лишь рабочим давлением, конструкцией мешалок, наличием теплообменных элементов и т. д. Исключение составляют отдельные типы аппаратов весьма специфической конструкцией. [c.250]

Пример № 3. При разработке крупнотоннажного процесса синтеза полиэтилена высокой плотности путем газофазной полимеризации этилена фирма Union arbide (США) столкнулась с большими сложностями. Дело в том, что фпрма с самого начала решила использовать процесс в кипящем слое, который широко применяется в нефтехимии и общей химической технологии, но не применялся в производстве полимеров. По процессам в кипящем слое существует обширная литература и множество различных технических решений, описанных в патентной литературе. Известны конструкции аппарата в виде организованного кипящего слоя, фонтанирующего, виброкипящего, с встроенными холодильниками, мешалками, направляющими плоскостями и т, п. [c.59]

Пример. Определить мощность (в кВт), потребляемую при обработке жидкого детергента вязкостью 0,4 Н с/м в аппарате предварительного перемешпваппя объемом 19 м . Аппарат стандартной конструкции, который первоначально использовали для другой цели, снабжен турбинной мешалкой с шестью изогнутыми лопатками диаметр турбины 1,22 м. Рабочее колесо вращается с частотой 1,4 при окружной скорости 5,36 м/с. [c.48]

Пример 14. Определить мощность, потребляемую на перемешивание и коэффициент теплоотдачи от рабочей среды к стейке корпуса в аппарате с геликоидальной мешалкой при перемешивании 20% раствора синтетического каучука СКИ-3 в бензине при температуре t = 20° С. Конструкция и размеры аппарата приняты в соответствии с аппаратом, рассмотренным в примере 9. Частота вращения мешалки п = 0,333 1/с. [c.182]

Значительный интерес представляют сушилки кипящего слоя с измельчителями-дезагрегаторами, поскольку высокооборотные мешалки не всегда обеспечивают требуемую степень дезагрегации материала в процессе сушки. Примером такой конструкции можев служить аппарат, узел которого изображен на рис. 10. В корпусе 5 расположен быстро вращающийся ротора, закрепленный на валу 6 и снабженный подвижными мелющими пальцами. В кольцевых зазорах между подвижными пальцами распЬложены неподвижные [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология