Аппарат с мешалками

В качестве теплообменных элементов для аппаратов с мешалками применяют рубашки или змеевики. Рубашка конструктивно более проста. Аппараты с рубашкой легче очищать, однако площадь теплообмена рубашки ограничена поверхностью аппарата, а так [c.223]

Подготовительные работы. При подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту необходимо выполнить следующие работы освободить аппараты и трубопроводы от продуктов отключить и отглушить их от действующих коммуникаций обесточить электродвигатели приводов насосов, аппаратов с мешалками, центрифуг и т. д. промыть (пропарить), проветрить, очистить от грязи оборудование проверить содержание горючих и токсичных газов в ремонтируемых объектах и оформить соответствующие анализы. [c.203]

Независимо от метода получения уретановых эластомеров первой стадией их производства неизменно является сушка исходных олигомеров. Полиэфиры могут быть высушены под вакуумом, в аппаратах с мешалками, периодическим или более эффективным и воспроизводимым непрерывным способами. В последнем случае применяют либо вакуумные пленочные сушилки (температура 100—110°С, остаточное давление 0,7—1,3 кПа), либо сушилки, снабженные соплом, через которое проходит нагретый до 155°С воздух [2, с. 103]. [c.531]

При увеличении производительности установок свыше 10 тыс. т в год начинают сказываться отрицательные стороны полунепрерывных технологических схем, обусловленные применением на стадии периодических процессов громоздких и металлоемких аппаратов с мешалками. Необходимость циклического включения этих аппаратов создает трудности регулирования процесса. Эти недостатки устраняются в непрерывной технологической схеме. [c.104]

В случае гетерогенных реакций, при проведении которых на ход процесса влияет массообмен через межфазную поверхность, достижение одинаковых скоростей реакции требует дополнительного соблюдения равенства межфазной поверхности, рассчитанной на единицу объема реакционной системы. При разборе масштабирования аппаратов с мешалками было показано, что для выполнения этого условия необходимо сохранить геометрическое подобие аппаратов и равенство расхода мощности на перемешивание в расчете на единицу объема системы. При этих предположениях трудно соответствующим образом повысить интенсивность теплообмена в образце и практически возможен некоторый отход от геометрического подобия с целью увеличения поверхности теплообмена в аппарате большего масштаба. - [c.472]

Масштабирование аппаратов с мешалками для систем жидкость— газ и жидкость — жидкость. Аппараты, применяемые для перемешивания жидкостей или газа с жидкостью, чаще всего снабжаются турбинными мешалками и отражательными перегородками. Практика показывает, что в геометрически подобных аппаратах средний диаметр капель или газовых пузырей йр можно представить как функцию [c.447]

Величина коэффициента заполнения ф зависит от характера процесса, протекающего в аппарате, и принимается от 0,4 до 0,9. Для аппаратов, в которых в процессе работы повышается уровень реагирующих веществ, например пенообразование, ф = 0,44-0,6 в аппаратах с мешалками, где возможно образование при перемешивании воронки, ф = 0,75—0,8 в остальных аппаратах, где ие имеет место кипение, вспенивание и иное повышение уровня реагирующих веществ, ф = 0,85- 0,90. [c.121]

Применяется дпя описания аппаратов с мешалками, потоков в трубах псевдоожиженных и стационарных слоев абсорбционных колонн. [c.43]

Описывает аппараты с мешалками. [c.44]

Описывает аппараты с мешалками со многими циркуляционными контурами. [c.45]

Полимеризацию в растворе проводят, используя жидкости, растворяющие и мономер, и полученный полимер, или жидкости, не растворяющие полимер, который по мере образования выпадает в осадок. При полимеризации в растворе в аппаратах с мешалками обеспечивается более равномерный и эффективный съем тепла реакции. Однако указанный метод отличается повышенной пожаро-и взрывоопасностью, так как в качестве растворителей во многих случаях применяют большие объемы легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (например, циклогексан). [c.338]

Размещение оборудования на установках зависит от конкретных условий. Наиболее распространена поэтажная компановка с размещением оборудования в соответствии с направлением технологических потоков (на верхнем этаже — дозаторы, ниже — аппараты с мешалками, еще ниже— насосы и другое вспомогательное оборудование). [c.100]

Увеличение масштаба при приближенном моделировании. В этом случае физические свойства системы могут быть одинаковы в модели и образце. Кроме того, мы должны стремиться к достижению в обоих аппаратах одинаковой степени диспергирования, выраженной через средний диаметр капель (пузырей) или величину межфазной поверхности. Это возможно только при реализации приближенного подобия аппаратов с мешалками (явления, оказывающие незначительное влияние на ход процесса, не учитываются). [c.450]

Этот результат полностью соответствует важному эмпирическому правилу масштабирования аппаратов с мешалками, согласно которому, для достижения одинаковой степени диспергирования в геометрически подобных аппаратах расход мощности в расчете на единицу объема должен быть одинаков. Частота вращения мешалки в образце должна быть несколько меньше, чем в модели [см. уравнение (Х-21)]. [c.451]

I, 2—аппараты с мешалками 3. Л—фильтры 4—смеситель 5—экструдер 7—сушилка в—сито й—газгольдер /О—предварительный подогреватель Л—аппарат для восстановления /2—дополнительный подогреватель / —конвертер двуокиси углерода /4—водяной холодильник /5—холодильник /6—силикагелевый осушитель. [c.319]

Вследствие того что температура низкая и промоторы не используются, процесс протекает очень медленно и для полного превращения необходимо 20—24 ч. Поэтому синтез осуществляют в нескольких реакторах, расположенных каскадом (рис. 15). Реакторы — эмалированные аппараты с мешалками. Свежий и возвратный фенол из емкостей 2 смешиваются в аппарате 4 с водой, подаваемой из емкости 3, и смесь поступает в реактор 5. Ацетон попадает в реактор нз емкости 1. Смесь в реакторе насыщается хлористым водородом, который поступает по трубкам, опущенным в реактор до дна. Не-поглотившийся хлористый водород отводится с верха реактора по специальному трубопроводу. Жидкая смесь перетекает из реактора в реактор и затем еще выдерживается при температуре реакции в емкости 8. [c.138]

Метод очистки дифенилолпропана перекристаллизацией широко распространен в промышленности, однако относительно аппаратурного оформления процесса литературные сведения весьма ограничены. Растворение дифенилолпропана — простая операция, она обычно осуществляется в аппаратах с мешалками, рубашками для обогрева и конденсаторами. Следующая стадия — процесс кристаллизации — может быть оформлена различными способами. [c.173]

После завершения процесса реакционную смесь сливают в оцинкованные отстойники, где в течение примерно 12 ч нитробензол отстаивают от остаточных кислот последние снова идут в производство. Нитробензол промывают горячей водой в чугунных аппаратах с мешалками, нейтрализуют раствором соды, затем перегоняют. Если нитробензол используют в дальнейшем на том же предприятии для получения анилина, нейтрализацию его не проводят, так как максимальная кислотность сырого продукта менее 0,5%. На рис. ПО приведена схема установки производства нитробензола. [c.304]

МОНТАЖ АППАРАТОВ С МЕШАЛКАМИ [c.182]

При работе закрытого аппарата с мешалкой ответственным узлом является узел уплотнения вала мешалки, особенно при работе с ядовитыми и взрывоопасными продуктами и в аппаратах, работающих под вакуумом. [c.185]

Аппараты с мешалками, поступившие в собранном виде, или корпуса этих аппаратов стропят так, чтобы опустить их на фундамент в положении, близком к проектному (без наводки оттяжками или другими приспособлениями). Строповку аппаратов производят за специальные захватные приспособления или монтажные штуцера, предусмотренные проектом. Стропить аппараты за штуцера, предназначенные для присоединения трубопроводов, или узлы перемешивающего механизма нельзя. Когда невозможно приварить захватные приспособления (аппараты изготовлены из чугуна, цветных металлов или легированной стали), аппараты стропят тросом за корпус. В качестве стропов применяют стальные канаты с органическим сердечником. [c.188]

Допускаемые отклонения от проектных осей и отметок при монтаже корпусов аппаратов с мешалками, мм [c.189]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Емкостные реакционные аппараты применяют для процессов, где основой является жидкая фаза (системы жидкость — жидкость , жидкость — газ , жидкость — твердое тело ). Они, как правило, имеют перемешивающее устройство. Емкостные аппараты с мешалками используют не только как химические реакторы, но и для различных физико-химических процессов — получения эмульсий, растворения, смешения жидких компонентов и др. [c.223]

Условия работы и конструкция емкостных аппаратов с мешалками весьма разнообразны. Они имеют вместимость от 0,04 до 200 м и рабочее давление до 10 МПа. Внутреннее устройство в зависимости от условий работы также может быть весьма различным. В качестве конструкционного материала для емкостных аппаратов с перемешивающими устройствами широко применяют углеродистую и кислотостойкую сталь, иногда титан и медь, реже чугун, алюминий и никель. Широко используют стальные эмалированные, футерованные и гуммированные аппараты. Аппараты небольших размеров изготовляют из пластмасс. [c.223]

На рис. 210 показан типовой стальной аппарат с мешалкой [38]. Он состоит из следующих основных частей корпуса 3, рубашки 2,. мешалки 1, уплотнения 7, вала 5 и привода 6. На крышке корпуса расположены люк и штуцера для обслуживания. [c.224]

Номинальная мощность и угловая скорость выходного вала п]1Ивода аппарата с мешалкой должны соответствовать значени-Я14, указанным в табл. 2.24. [c.108]

Нунге и Гиль [28] представили некоторые данные по скорости абсорбции СОг чистым диэтаноламином. Эти данные, полученные при абсорбции в аппарате с мешалкой, указывают н осуществление кинетического режима. Скорость реакции пропорциональна концентрации СОг и квадрату концентрации свободного амина. [c.153]

Ириуеняется для описания смешения в аппаратах с мешалкой при больших скоростях подачи исходанх реагентов и близко расположенных штуцеров на входе и выходе. [c.42]

Применяется для описания смешения в аппаратах с мешалкой при малом времени пребывания жидкости и при расположении мешалки на большом расстоянии от близко расположенных штуце-рои входа и выходе. [c.42]

Описывает аппараты с мешалками при вводе жидкости через дно, а выводе через крышку стационарные и псевда-ожиженные с-тои потоки в трубах насадочные колонны. [c.43]

Хлорирование ведут в вертикальном аппарате с мешалкой, бар-ботером, обратным клапаном и огнепреградителем на хлоропро-воде. [c.355]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Машины, меха[1измы и аппараты с мешалками обкатывают в соответствии с указаниями проекта, ТУ и СНиП. [c.30]

Впервые коэффициенты продольного перемешивания в непроточном аппарате (барботажном реакторе) были определены Си-месом и Вайсом [108]. Позже применительно к двухсекционному непроточному аппарату с мешалкой в каждой секции был предложен [109] метод определения межсекционных рециркуляционных потоков. Этот метод основывался на импульсном вводе трассера в первую секцию и снятии кривой отклика во 2-й секции. Дальнейшее развитие рассматриваемые методы получили в работах [24, 26, 42, 110—119]. [c.62]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.78 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.220 , c.221 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.174 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.8 , c.69 , c.219 ]

Эффективные малообъемные смесители (1989) -- [ c.11 , c.150 , c.151 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.10 , c.43 , c.65 , c.132 , c.181 , c.183 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология