Схема получения хлорбутилкаучука

Новая технологическая схема получения хлорбутилкаучука 1 - аппарат получения раствора бутилкаучука 2, 8,11,14,19, 21 - насосы 12, 15- трубчатые турбулентные аппараты для введения в хлорбутилкаучук стабилизатора-антиоксиданта и антиагломератора соответственно 4- малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат-хлоратор 5- малогабаритный трубчатый аппарат-нейтрализатор 6- фильтр 7- сборник 9 - трубчатый турбулентный аппарат для водной промывки растворителя 10,24 - отстойники 13 - усреднитель 17- дегазатор 18 - дросселирующее устройство 20 - вакуумный дегазатор 22, 23 - конденсаторы. [c.346]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис.7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Грану- [c.339]

Р и с. 7.34. Схема получения хлорбутилкаучука [c.340]

Для получения хлорбутилкаучука в промышленном масштабе используют метод хлорирования в растворе гексана или четыреххлористого углерода с последующим выделением хлорированного продукта из раствора с помощью пара. Раствор готовят, специально растворяя бутилкаучук, либо используют латекс бутилкаучука в гексане после полимеризации. В последнем случае технологическая схема полимеризации входит как элемент в общую технологическую схему получения хлорбутилкаучука. [c.593]

Рис. 62. Принципиальная схема получения хлорбутилкаучука

Схема получения хлорбутилкаучука в четыреххлористом углероде (рис. 90) может быть использована и для получения бромбутилкаучука. В аппарате 1 при нагревании растворяют бутилкаучук, и раствор, содержащий 15—16 масс. % полимера, насосом 2 через фильтр 3 направляется в реактор 4, куда через барботер подают газообразную смесь хлора и азота. Иногда хлорирование осуществляют непосредственно в насосе. Дозировка хлора 3—3 масс. % на каучук, время реакции 5—20 с, температура 20 °С. Раствор галогенированного бутилкаучука через фильтр 5 поступает на нейтрализацию непрореагировавшего хлора и выделившегося при реакции хлористого водорода в аппарат 6, куда подается необходим ое количество раствора соды. Нейтрализованный раствор каучука смешивается с антиагломератором в аппара- [c.304]

Авторы исключили из настоящего издания описание процесса получения бутадиена из этилового спирта по методу академика С. В. Лебедева, утратившего промышленное значение, и ввели описание внедренных в последние годы новых процессов окислительного дегидрирования бутенов в бутадиен, очистки изопрена от тяжелых углеводородов С5 небольшими добавками диметилформамида, получения хлоропрена из бутадиена, совместного синтеза стирола и пропиленоксида, получение этилбензола. чтены изменения, происшедшие в технологии получения стереорегулярных каучуков СКИ-3 и СКД, рассмотрены новые процессы производства бутилкаучука в растворе, латексов СКИ-3 и БК, хлорбутилкаучука в бензине, а также непрерывная схема получения уретанового каучука одностадийным методом вместо процесса синтеза СКЭПТ на основе дициклопентадиена приведена технология получения более качественного каучука СКЭПТ-Э с использованием этилиденнорборнена Б качестве третьего мономера. [c.6]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 91. Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружаются в аппарат 1, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают тетрахлорметан из расчета получения 15%-ного раствора каучука. Растворение осуществляется при перемешивании и обогреве горячей водой, подаваемой в рубашку а ппарата 1. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 8 подается в хлоратор 4, представляющий собой эмалированный аппарат. Одновременно в хлоратор 4 через барботер вводится газообразный хлор, разбавляемый в смесителе 12 азотом. Хлорирование протекает практически мгновенно, поэтому может быть осуществлено при смешении потоков в центробежном насосе. [c.108]

Рис. 6.3. Технологическая схема процесса получения хлорбутилкаучука

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 100. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружаются в аппарат 3, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно из мерника 1 насосом 2 подается тщательно осушенный бензин, не содержащий непредельных соедйнений, из расчета пголучения 13%-ного раствора каучука. Растворение осуществляется при перемешивании и обогреве горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата 3 при 30—40 °С в течение 10 2 ч. Готовый раствор насосом подается в. хлоратор 5, куда одновременно дозируется газообразный хлор, разбавленный осушенным азотом в соотношении 1 6 (по [c.218]

Таким образом, в России создан принципиально новый патентночистый [70, 71] экономичный непрерывный процесс получения хлорбутилкаучука с использованием малогабаритных трубчатых реакторов оригинальной конструкции, работающих в режиме высокой турбулентности в потоках, использованием их по меньшей мере на четырех стадиях технологической схемы (рис. 7.37). Как видно, при сравнении с известной схемой процесса получения ХБК, показанной на рис. 7.34, в новом процессе исключен объемный аппарат смешения, где раствор БК насыщается хлором (поз. 3).3аменены на малогабаритные турбулентные реакторы струйного типа объемные аппараты смешения, где протекают процессы хлорирования БК (поз. 4) и нейтрализации (поз. 5), а также объемные аппараты смешения, где в раствор ХБК вводятся стабилизатор-антиоксидант (поз. 12) и антиагломератор (поз. 15). В принципе, можно заменить на трубчатый аппарат и промывную колонну, где идет водная промывка растворителя (поз. 9). Процесс в целом отличается компактностью расположения оборудования, энерго- и ресурсосбережением, повышенной экологической безопасностью, простотой обслуживания аппаратов струйного типа, легкостью управления процессом и др. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология