Схемы непрерывного процесса получения

Рис. 6.16. Схема непрерывного процесса получения полиэтилентерефталата

Рис. 26. Схема непрерывного процесса получения этиленхлоргидрина из этилена и коксового газа

На рис. 36 показана схема непрерывного процесса получения этилацетата. Чугунный куб 1, футерованный кислотоупорной плиткой, загружается наполовину смесью уксусной кислоты и частью от необходимого по расчету этилового спирта. В куб добавляется концентрированная серная кислота (2% от количества загруженной уксусной кислоты). [c.149]

Рнс. 61. Технологическая схема непрерывного процесса получения параформа с применением распылительной сушки [313) [c.197]

Рис. 61. Принципиальная технологическая схема непрерывного процесса получения терефталоилхлорида (и изофталоилхлорида)

Схема непрерывного процесса получения метиламинов й паровой фазе приведена на рис. 2 [89]. Пары метанола, выходящие из испарителя, смешиваются с аммиаком и возвратными аминами, перегреваются в теплообменниках и при температуре 350°С поступают в каталитиче- [c.58]

Рис. 65. Схема непрерывного процесса получения этилового I спирта сернокислотной гидратацией этилена

Непрерывный процесс получения алкилсульфатов проводят в реакционных аппаратах колонного типа. Схема непрерывного процесса получения этилового спирта приведена на рис. 65. Газ, содержащий этилен, поступает в нижнюю часть реакционной колонны 1, выполненной из стали и футерованной изнутри кислотоупорным кирпичом. Внутри колонны имеются колпачковые тарелки и змеевики из кислотоупорной стали. Рабочее давление газа, подаваемого в колонну, зависит от содержания в нем этилена и изменяется обратно пропорционально изменению парциального давления этилена в газе. При переработке этиленовой фракции газов пиролиза нефти (90—95°/о этилена) давление составляет 12—14 ат. [c.183]

Рис. 46. Схема непрерывного процесса получения пресс-порошков

На рис. 61 приведена схема непрерывного процесса получения мочевиноформальдегидного конденсата. В аппарате с мешалкой 1 происходит растворение уротропина в формалине. Полученный раствор перекачивают дозировочным насосом 2 в реактор непрерывного действия 3. В этот же реактор подают мочевину из бункера 4 через шлюзовый затвор 5, питатель 6 и шнек 7. Раствор щавелевой кислоты подают в нижнюю царгу реактора из бака 9 через дозатор 10. Вытекающий из нижней царги конденсат смешивают с наполнителем и смазкой. Влажный порошок сушат, измельчают и стандартизуют. [c.237]

Рис. II. 8. Технологическая схема непрерывного процесса получения масляной суспензии гидрида натрия [111]

Рис. 47. Принципиальная схема непрерывного процесса получения те-ре- и изофталоилхлоридов

На рис. 58 приведена принципиальная схема непрерывного процесса получения инден-кумароновых смол. [c.253]

Рис- 37. Технологическая схема непрерывного процесса получения алкилфенольных присадок с последующей отгонкой растворителя и воды [c.303]

На рис. 14 представлена схема непрерывного процесса получения растворов этиленхлоргидрина высоких концентраций. Возможен также вариант схемы получения этиленхлоргидрина при повышенных температурах. По этому варианту получение этиленхлоргидрина осуществляется при температуре 50 °С. Образующиеся над раствором пары этиленхлоргидрина улавливаются в отдельном аппарате. По такой схеме можно вести процесс полунепрерывно или непрерывно, имея весьма незначительные количества дихлорэтана. Однако техническое осуществление такой схемы вызовет осложнения, так как понадобится дополнительная аппаратура для улавливания паров этиленхлоргидрина из газа и материал, особо устойчивый к действию разбавленной соляной кислоты при повышенной температуре. [c.75]

Схема непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты из ацетальдегида и цианистого водорода представлена на рис. 86. В присутствии катализатора (10%-ного раствора соды), при температуре [c.230]

Рис. 86. Схема непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты из ацетальдегида и цианистого водорода

На рис. X. 5 представлена схема непрерывного процесса получения меламино (мочевино) формальдегидных смол и пресс-порошков на их основе высокотемпературным методом. Схема отличается простотой и высокой производительностью, обеспечивает регулирование скорости и глубины поликонденсации смолы в широком диапазоне температур, а также дает возможность непрерывно удалять из смолы часть влаги. Это улучшает консистенцию получаемой массы и сокращает время ее сушки. [c.156]

Рис. 14.4. Технологическая схема непрерывного процесса получения полиамидных комплексных нитей

Рис. 9. Схема непрерывного процесса получения поликапроамида с низким содержанием н. м. с.

Технологическая схема непрерывного процесса получения [c.123]

Технологическая схема непрерывного процесса получения адиподинитрила из 1,4-дихлорбутана приведена на рис. 51. Раствор цианида натрия (20%-ный) из емкости 1 и 1,4-дихлорбутан из емкости 2 насосами непрерывно подают в реактор 5 в реакторе при 130—140 °С в течение 0,5 —1 протекает цианирование 1,4-дихлорбутана до адиподинитрила. Вода, подаваемая в реактор с цианидом натрия, во время реакции испаряется пары воды из реактора поступают в холодильник 4, конденсат стекает в сборник 5 и используется для приготовления водного раствора цианида натрия. [c.151]

Рис. 51. Технологическая схема непрерывного процесса получения адиподинитрила из 1,4-дихлорбутана

Технологическая схема непрерывного процесса получения гексаметилендиамина гидрированием адиподинитрила представлена на рис. 61. В смеситель / загружают адиподинитрил, метанол и жидкий аммиак. Полученный раствор насосом 4 направляют в реактор 6. [c.224]

Рис. 75. Схема непрерывного процесса получения капронового штапельного волокна

Технологическая схема непрерывного процесса получения полиэтилена высокого давления (рис. 3). Очищенный этилен из газгольдера 17 через газодувку 16 и ресивер 15 подается в компрессор 14, где сжимается до давления 3 х X (около 300 ат), проходит маслоотделитель 13 и [c.11]

Принципиальная схема непрерывного процесса получения ди(2-этилгексил)фталата без катализатора по методу фирмы ВАЗР (ФРГ) показана на рис. 2.2 [65, 86]. [c.27]

В качестве примера иммобилизации ферментов и использования их в промышленности приводим схему непрерывного процесса получения аминокислоты аланина и регенерации кофермента (в частности, НАД) в модельной системе. В этой системе исходный субстрат (молочная кислота) подается при помощи насоса в камеру-реактор, содержащий иммобилизованные на декстране НАД и две НАД-зависимые дегидрогеназы лактат- и аланиндегидрогеназы с противоположного конца реактора продукт реакции —аланин—удаляется с заданной скоростью методом ультрафильтрации. [c.164]

Схема непрерывного процесса получения эластика ириведеиа на рис. 2, Нить через натяжное устройство [c.274]

Технологическая схема непрерывного процесса получения пентаэритрита изображена на рис. 166. Конденсацию проводят в каскаде (на схеме изображены два) реакторов с мешалками, охлаждающими рубашками и змеевиками. Водный раствор NaOH и формалин подают только в реактор 1, а водный раствор ацетальдегида — в каждый реактор каскада. Жидкость перетекает из одного аппарата в другой, реакторы работают при температуре, постепенно повышающейся от 30 до 50 °С. По выходе из последнего реактора нейтрализуют оставшуюся щелочь серной кислотой в нейтрализаторе 3 и отфильтровывают шлам на фильтре 4. Жидкость направляют в отпарную колонну 5 (или на выпарную установку). Там отгоняются формальдегид, содержавшийся в нем метанол и значительная часть воды, которые конденсируются в аппарате 6 и идут на переработку. [c.567]

Рис. 166. Технологическая схема непрерывного процесса получения пента-зритрита

По данным лабораторных разработок составлена технологическая схема непрерывного процесса получения эфиров борной кислоты и тонкодисперсной суспензии модифицированной борной кислоты. Смон-мрошна опытная установка непрерывного действия. [c.26]

Рис. 9.8. Технологическая схема непрерывного процесса получения алкилсульфонатов процессом сульфоокисления (процесс фпрмы Hoe hst)

Схема непрерывного процесса получения изопрена дегидрированием изопентг-на, с применением пылевидного катализатора в кипящем слое, состоит из двух стадий (рис. 68). [c.178]

Технологическая схема непрерывного процесса получения хлО-ропрена приведена на рис. 83. [c.229]

Под руководством В. И. Лекае МХТИ им. Д. И. Менделеева разработал и предложил технологическую схему непрерывного процесса получения Серы методом возгонки из серных руд. По предложенной схеме (рис. 111-35) измельченная до 5 мм серная руда, содержащая 20—24% серы, поступает в двухвальный шнек 6 с паровыми рубашками и подается в сушилку 7. Здесь руда подсушивается и затем шнеком 8 подается в трубчатую вращающуюся [c.120]

Рис. 133. Схема непрерывного процесса получения ленты из Жгута по методу Гринфилд

Рис. 134. Технологическая схема непрерывного процесса получения ленты из штапельного жгута по методу Пасифик-Конвертор

Рис. 136. Схема непрерывного процесса получения ленты из жгута методом разрыва (система Перлок)

Схема непрерывного процесса получения эмалей из однопигментных паст приведена на рис. УП-7. На этом рисунке изображены три нитки , но их может быть и больше. В качестве диспергирующего оборудован]1я использованы бисерные мельницы. [c.345]

Рис. УП-9. Технологическая схема непрерывного процесса получения эмалей ло методу многопигментных паст

Схема непрерывного процесса получения ДЭГТ из ДМТ и этиленгликоля приведена на рис. 3.3. Расплавленный ДМТ из расплавителя 1 непрерывно поступает в аппарат 3 для переэтерификации, представляющий собой каскад колонн, в которые из сборника 2 также непрерывно подается этиленгликоль, содержащий катализатор. Переэтерификация производится при нормальном давлении. Для отгонки избытка гликоля температура повышается постепенно от 170 до 290 °С. [c.139]

Рис. 39. Технологическая схема непрерывного процесса получения 1,4-дицмано

Технологическая схема непрерывного процесса получения цианобутенов в жидкой фазе при атмосферном давлении приведена на рис. 43. Синильная кислота и бутадиен из мерников 1 и 2 [c.129]

Рис. 43. Технологическая схема непрерывного процесса получения цианобутенов в жидкой фазе

На рис. 75 показана схема непрерывного процесса получения капронФвого штапельного волокна. [c.185]

Технологическая схема непрерывного процесса получения полигликольтерефталата (смолы лавсана) (рис. 7). Этиленгликоль, подогреваясь в аппаратах с мешалками /, поступает в колонну переэтерификации 5. Диметилтереф-талат ковшовым элеватором 2 через бункер-дозатор 3 непрерывно подается в расплавитель 4, а оттуда в колонну переэтерификации. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология