Хлорбутилкаучук

Рис. 6.4. Влияние галогенирования на скорость вулканизации бутилкаучука (415 К) 1 - бромбутилкаучук ([т]1= 1,46, йодное число 4,8, связанный галоген 2,13% (масс.)) 2- хлорбутилкаучук ([т ] = 1,40, йодное число 4,7, связанный галоген 1,27% (масс.))

Модификации каучука. Наряду с Б. в пром. масштабах выпускают ряд его модификаций продукты прямого гало-генирования-хлорбутилкаучук и бромбутилкаучук жидкие бутил- и хлорбутилкаучук структурированный Б. искусственный латекс Б. (см. Латексы синтетические). [c.335]

Галогенсодержащие полимеры имеют большое значение в практике, так как позволяют готовить достаточно термостойкие и стойкие к агрессивным средам материалы и изделия из них. Наиболее распространены хлорсодержащие полимеры, среди которых один из самых массовых — поливинилхлорид, получается полимеризацией винилхлорида. Другим представителем хлорсодержащих полимеров, получаемым в процессе синтеза, является полихлоропрен — один из самых стойких к действию различных агрессивных сред эластомеров. Остальные хлорсодержащие полимеры (хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, хлорбутилкаучук, хлорированный полихлоропрен, хлоркаучук и др.) получаются реакцией хлорирования соответствующих углеводородных полимеров, т. е. путем химической модификации. [c.278]

Хлорбутилкаучук содержит 1,1—1,3% хлора, присоединенного, главным образом, в а-положении к двойной связи изопреновых звеньев макромолекул. В хлорбутилкаучуке сохраняется около 75% непредельности исходного бутилкаучука. [c.353]

Бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук совмещаются с другими каучуками, различными мягчителями и смолами. Смеси с бром-бутилкаучуком и хлорбутилкаучуком обладают способностью крепиться к металлу в процессе вулканизации, они отличаются повышенной скоростью вулканизации по сравнению со смесями на основе бутилкаучука. Вулканизаты бромбутилкаучука имеют меньшую прочность и более высокий модуль по сравнению с вулканизатами из бутилкаучука. Ввиду склонности к подвулканизации в смеси из бромбутилкаучука необходимо вводить соединения, предотвращающие преждевременную вулканизацию, например окись магния или ацетат натрия . [c.363]

Это обстоятельство целесообразно использовать при производстве хлорбутилкаучука в промышленности. [c.275]

БУТИЛКАУЧУКОВ (бромбутилкаучук, хлорбутилкаучук) [c.337]

Новая технологическая схема получения хлорбутилкаучука 1 - аппарат получения раствора бутилкаучука 2, 8,11,14,19, 21 - насосы 12, 15- трубчатые турбулентные аппараты для введения в хлорбутилкаучук стабилизатора-антиоксиданта и антиагломератора соответственно 4- малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат-хлоратор 5- малогабаритный трубчатый аппарат-нейтрализатор 6- фильтр 7- сборник 9 - трубчатый турбулентный аппарат для водной промывки растворителя 10,24 - отстойники 13 - усреднитель 17- дегазатор 18 - дросселирующее устройство 20 - вакуумный дегазатор 22, 23 - конденсаторы. [c.346]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис.7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Грану- [c.339]

Рис. 6.5. Влияние содержания галогенированного бутилкаучука в смеси с натуральным каучуком на показатели озоностойкости резин [концентрация озона 0,2% (об.), удлинение 50%] по образованию видимых трещин (1), разрушению образца (2) и на относительную скорость диффузии воздуха (3), а также на адгезию (373 К) к резине на основе смеси 50% натурального каучука и 50% бутадиенстирольного каучука (4) 1,2 - для хлорбутилкаучука

Р и с. 7.34. Схема получения хлорбутилкаучука [c.340]

При получении хлорбутилкаучука через раствор полимера пропускают смесь хлора с азотом в отношении от 1 5 до 1 10. Методами ИК- и ЯМР-спект-роскопии доказана структура образующихся при этом полимеров. В основном протекают реакции замещения атома водорода в изопренильных звеньях, при этом сохраняется 15% ненасыщенности ргсходного бутилкаучука и образуются звенья следующих типов [c.337]

Рис. 6,2. Изменение характеристической вязкости 5%-ых растворов каучуков в процессе озонирования 1 - бутилкаучук 2 - хлорбутилкаучук (тетрагидрофуран, 298 К)

Рис.6.6. Влияние содержания неопрена в смеси с хлорбутилкаучуком на маслостойкость вулканизатов, полученных с различными вулканизующими системами

Рис. 6.3. Кинетические кривые процесса дегидрохлорирования хлорбутилкаучука (448 К, Ю- Па, пленки толщиной 20-60 мкм) / - ХБК - 0,27 2 - ХБК - 0,62 5 - ХБК - 1,05

Свойства вулканизатов на основе смесей хлорбутилкаучука (бутил НТ-10-68) с этиленпропиленовым сополимером и натуральным каучуком [c.287]

Нейтрализующим агентом служит 10%-ный раствор щелочи, подаваемый од(ю-вршенно с раствором хлорбутилкаучука в нейтрализатор 7. Нейтргшизованный раствор хлорбутилкаучука через фильтр 8 направляется в сборник 9, где происходит отделение азсп-а, возвращаемого после осушки в реци1сл. [c.133]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Выделение хлорбутилкаучука из пульпы, сушка и упаковка осуществляются по обычным схемам, принятым в промышленности синтетических каучуков. [c.341]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 85-90°С и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 95-98°С под вакуумом на второй [c.134]

На образование пористой структуры в резине большое влинние оказывает свойство каучука растворять выделяющиеся при разложении порообразователя газы и способствовать миграции их из резиновой смеси. Газопроницаемость резиновой смеси зависит в основном от типа и строения каучука, а также от структуры вулканизата. Г1ористая структура образуется тем легче, чем больше сорбционная способность полимера и меньше проницаемость его лля газов. Поатому, например, для получения пористых резин с большим числом замкнутых пор рекомендуется применять каучуки с малой газопроницаемостью бутил- и хлорбутилкаучук, хлоро-np HOBf.in, бутадисннитрильный. [c.298]

Жидкие бутилкаучук [иенасыщенность 4-5 мол. %, мол м. по Флори (20-45) 10 ] и хлорбутилкаучук (2-5% [c.335]

В. каучуков, содержащих в макромолекуле функц. группы, возможна также с помощью соединений, вступающих с этими группами в хим. р-ции. Так, винилпиридиновые каучуки вулканизуются полигалогенпроизводными, галогенсодержащие каучуки (полихлоропрен, хлорсульфи-рованный полиэтилен, хлорбутилкаучук, фторкаучуки)— диаминами и полиолами, уретановые-диизоцианатами. [c.436]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Клей для камер, в состав которого входят натуральный и бутадиен-стирольный каучук, готовят на основе НК, а клей для камер, содержащих только бутилкаучук, — на основе хлорбутилкаучука с добавкой 20 масс. ч. смолы Октофор N. По сравнению с клеевой смесью на основе НК смеси из хлорбутилкаучука содержат большие дозировки вулканизующей группы (сера, тиурам, 2пО). [c.30]

Нейтрализующим агентом служит 10%-ный раствор щелочи, подаваемый одновременно с раствором хлорбутилкаучука в нейтрализатор 7. Нейтрализованный раствор хлорбутилкаучука через фильтр направляется в сборник 9, где происходит отделение азота, возвращаемого после осушки в рецикл. Раствор хорбутилкаучука насосом 10 подается в промывную колонну 11 на отмывку продуктов нейтрализации. В верхнюю часть промывной колонны 77, снабженной перемешивающим устройством, подается вода в отношении 1 1 (по объему), отмытый раствор направляется на расслаивание в отстойник 12. Ниж- [c.340]

При совместном производстве бутилкаучука и хлорбутилкаучука для приготовления исходного раствора используют крошку бутилкаучука, которую берут с виброподъемника агрегата выделения и сушки и транспортируют с помощью ленточного конвейера. [c.341]

В США для производства хлорбутилкаучука используют полупродукт, получаемый при дегазации бутилкачука, синтезируемого в метилхлориде перегретыми до 422 К парами гексана. Раствор полимера, образующийся при дегазации, концентрируется до содержания каучука 15-16% и подается на хлорирование, осуществляемое при 55°С в течение 5-10 с при дозировке хлора 3-3,5% от массы каучука. [c.341]

Таким образом, в России создан принципиально новый патентночистый [70, 71] экономичный непрерывный процесс получения хлорбутилкаучука с использованием малогабаритных трубчатых реакторов оригинальной конструкции, работающих в режиме высокой турбулентности в потоках, использованием их по меньшей мере на четырех стадиях технологической схемы (рис. 7.37). Как видно, при сравнении с известной схемой процесса получения ХБК, показанной на рис. 7.34, в новом процессе исключен объемный аппарат смешения, где раствор БК насыщается хлором (поз. 3).3аменены на малогабаритные турбулентные реакторы струйного типа объемные аппараты смешения, где протекают процессы хлорирования БК (поз. 4) и нейтрализации (поз. 5), а также объемные аппараты смешения, где в раствор ХБК вводятся стабилизатор-антиоксидант (поз. 12) и антиагломератор (поз. 15). В принципе, можно заменить на трубчатый аппарат и промывную колонну, где идет водная промывка растворителя (поз. 9). Процесс в целом отличается компактностью расположения оборудования, энерго- и ресурсосбережением, повышенной экологической безопасностью, простотой обслуживания аппаратов струйного типа, легкостью управления процессом и др. [c.347]

Органическая химия (1968) -- [ c.427 ]

Технология резины (1967) -- [ c.44 , c.363 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.362 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.362 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.362 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.362 ]

Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9 (1967) -- [ c.339 ]

Технология резины (1964) -- [ c.44 , c.363 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.432 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.358 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.101 , c.105 , c.107 ]

Промышленные хлорорганические продукты (1978) -- [ c.592 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.98 , c.109 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.116 ]

Крепление резины к металлам Издание 2 (1966) -- [ c.31 ]

Химия и технология синтетического каучука Изд 2 (1975) -- [ c.303 , c.304 , c.305 , c.306 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.523 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология