Бутилкаучук, латекс

Латекс бутилкаучука Латекс изопреновый 90-01 [c.248]

Бутилкаучук вырабатывается также в виде латекса с высоким содержанием твердых веществ, получаемого с нрименением анионных эмульгаторов описаны [171] свойства и области применения этого латекса. [c.207]

Можно использовать круглодонную колбу емкостью 100 мл, способную выдерживать гидростатическое давление 10 атм. Колбу закрывают завинчивающейся крышкой с двухслойной самоуплотняющейся (бутилкаучук [3]) и химически устойчивой (неопрен [3]) прокладкой, которая должна быть вставлена в крышку так, чтобы при переворачивании колбы реакционная смесь касалась химически устойчивой части прокладки. В крышке два отверстия диаметром 0,3 см, через которые с помощью иглы вводят растворы или отбирают пробы латекса. Можно использовать колбу емкостью 500 мл на шлифе с двухслойной прокладкой. В колбу емкостью 120 мл надо брать 20 г мономера, в колбу емкостью 500 мл— 100 г мономера. [c.70]

Схема получения латекса бутилкаучука [c.126]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Бутилкаучук (30 г), каучук бутадиен-нитрильный СКН (30 г), каучук бутадиен-стирольный СКС (40 г), каучук натрий-бутадиеновый (40 г), каучук натуральный (30 г), каучук хлоропреновый (30 г), латекс (30 г), фторкаучук (10 г) [c.386]

Искусственные латексы бутилкаучука [c.25]

Латекс бутилкаучука (СССР) [c.25]

Приготовление латексной смеси. Основная задача прп составлении латексных смесей — правильный выбор типа латекса. Так, Л. и. с высокой прочностью при растяжении получают при использовании натурального или синтетич. карбоксилатного латекса. При изготовлении Л. п., стойких к действию масел и растворителей, применяют бутадиен-нитриль-ные или хлоропреновые латексы. Низкая газопроницаемость и высокая озоностойкость м. б. достигнуты при использовании хлоропренового латекса или искусственного латекса бутилкаучука. [c.19]

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимеризации. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимеризации. [c.22]

Производство бутилового латекса в США началось только в 1960 г. При получении бутилкаучука отсутствует стадия образования латекса, так как этот каучук получается полимеризацией в растворе. Латекс бутилового каучука готовится путем пропускания полимера в растворителе вместе с водным раствором эмульгатора через коллоидную мельницу или гомогенизатор. Из полученной таким образом эмульсии растворитель удаляется нагреванием под пониженным давлением и затем-494 [c.494]

Бутиловый латекс применяется для пропитки шинного корда (в шинах из бутилкаучука). В будущем он может использоваться при производстве нетканых материалов, эмульсионных красок, покрытий кожи, тканей и в других областях. [c.495]

В настоящее время известны искусственные латексы, полученные на основе 1,4-чмс-полиизопрена и бутилкаучука. [c.199]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Одним из важнейших факторов, сделавших возможным производство шип из бутилкаучука, была разработка бутильного латекса (получаемого диспергированием бутилкаучука в воде), который используется для повышения прочности сцеиления ткани с резиной в каркасе покрышки. Министерство обороны США также одобрило применение бутилкаучуковых шин для некоторых нужд военного ведомства. Однако полностью оцепить влияние бутилкаучуковой шины на общую конъюнктуру рынка автомобильных шин можно лишь спустя некоторое время. [c.207]

Каучуки-аддукты (фирма Гудьир ) представляют собой продукты, образующиеся в результате присоединения меркаптана к полимерному диену. Эта новая группа каучуков была подробно описана еще в 1957 г. [197 ], а в последующем были всесторонне изучены их свойства и возможные области применения. Обычно их получают взаимодействием метилмеркаптана с поли-бутадиеновым латексом в присутствии органической перекиси в качестве катализатора. Можно получать аддукты с различной степенью ненасыщенности. Насыщенный на 95 % аддукт обладает исключительной стойкостью к озону даже без добавления обычных ингредиентов, повышающих озоно-стойкость [170]. Он противостоит действию озона в течение 300 ч в условиях, при которых неопрен разрушается за 1 ч, а бутилкаучук за 20 ч. [c.212]

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТЙЧЕСКИЕ, водные коллоидные дисперсии синтетич. полимеров (сополимеров). Получают 1) эмульсионной полимеризацией (сополимеризацией) с послед. отгонкой непрореагировавщих мономеров и, если необходимо, концентрированием, обычно в ротационных турбулентно-пленочных испарителях 2) диспергированием в воде, содержащей ПАВ, р-ров твердых неэмульсионных каучуков, напр, синтетич. полиизопрена, бутилкаучука, полиизобутилена, этилен-пропиленового, хлорсульфированного полиэтилена, с послед, отгонкой орг. р-рителя и концентрированием (такие латексы наз. искусственными). Объем вьшуска их по сравнению с выпуском собственно Л. с. невелик. Средний диаметр глобул полимеров в Л. с. порядка 10-10 нм, в искусственных - до 10 нм кривая распределения по размерам включает широкий набор глобул, особенно в искусств, латексах. [c.579]

В связи с разработкой различных процессов получения модифицированных бутилкаучков и латексов процесс дегазации полимеризата может быть осуществлен с использованием вместо воды органических растворителей (гексан, циклогексан и др.). В этом случае в качестве конечного продукта получают гомогенный раствор бутилкаучука. [c.331]

Твердый каучук пропускают через шнековый аппарат с гранулрфующим устройством и в виде гранул загружают в аппарат с мешалкой 30, куда, одновременно подается обессоленная вода. Дисперсия крошки кау чука откачивается насосом 31 в концентратор 7, откуда вода насосом 8 возвраш ает-ся в аппарат 30, а крошка каучука подается в аппарат приготовления грубой э 1ульсии 6. Если производство латекса бутилкаучука организовано совместно с производством бутилкаучука, в качестве сырья используют дисперсию крошки каучука в воде, посгу- [c.126]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, филь ф 24, теплообменник 25, концентратор 26, до содержания сухого вещества в. татексе не менее 40% (масс ). Готовый латекс бутилкаучука после конце1прирования насосом [c.127]

Клеящая мастика гумилакс (ТУ 67 УССР 98—71) на основе синтетического латекса марки СК-65 ТП и бутилкаучука БК 1520 применяется для приклеивания поливинилхлоридных плиток, синтетических ворсовых ковров, моющихся обоев, полистирольных и керамических плиток к бетонному и -деревянному основанию, штукатурке и древесноволокнистым плитам. [c.327]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

При пластикации выпускаемых в производственных условиях синтетических каучуков, например полихлоропренового, бутадиенстироль-ного, полибутадиенакрилонитрильного, полиизобутиленового, полиуретанового и бутилкаучука, находящиеся в смеси с ними мономеры не поли-меризуются, а каучуки только подвергаются деструкции. Однако после удаления из каучуков антиоксиданта и низкомолекулярных фракций полимеризация при пластикации происходит легко для таких виниловых мономеров, как метилметакрилат, стирол, хлоропрен, метакриловая кислота и акрилонитрил. Подобно процессам сополимеризации в растворе и латексе, винилацетат не полимеризуется и при пластикации в смеси с каучуком. [c.281]

Состав эбонитовых смесей. Э. могут быть получены из изонреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных к а у-ч у к о в, а также из регенерата резины и пз латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич, свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, нолиизобутилеп, иолиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.451]

Отдельно или вместе с другими ускорителями для самовулканизующихся или быстровулканизующихся растворов, гуммированных материалов, изделий, полученных методом погружения, и латексов. Для прозрачных и светлых изделий. Для натурального, бутадиен-стирольного (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитрильного каучуков (пербунан N), а также в качестве вторичного ускорителя для полибутадиена (буна,СВ), полиизопрена и бутилкаучука. Разрешено применение вулкацитов L, LDA, LDB, Р экстра N и ZP в общей дозировке [c.412]

Хлоронреновый каучук (пербунан С) Изделия из латекса Бутилкаучук, общее назначение В качестве вторичного ускорителя [c.417]

НК, бутадиен-стирольный (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитриль-ный каучук (пербунан N). В комбинации с вулкацитом тиурам применяется. также для бутилкаучука НК, бутадиен-стирольный (бун1 Хюльс), бутадиен-акрилонитриль ный каучук (пербунан Н). В каче стве сенсибилизирующего агент для натурального и синтетическоп латекса, например для пенисто резины, изделий, получаемых мето дом макания, и т. д. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология