Аппараты получения

Сравнение работы трубчатых реакторов и колонн, т. е. аппаратов, используемых в схемах непрерывного производства окисленных битумов, проводилось неоднократно на основе анализа действующих производств [2, 53, 89—91]. Но поскольку в общих расходных показателях установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, и поскольку режимы работы окислительных аппаратов, при которых проводилось сравнение, не всегда были оптимальными для каждого аппарата, полученные выводы были неоднозначными. Так, по одним данным, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, в 60 раз 53], по другим — в 1,2 раза [91]. Расход топлива, по одним данным, не зависит от типа окислительного аппарата [89], по другим — выше для трубчатого реактора в 2,5 [2] и в 4 раза [53]. [c.69]

Основные вопросы, которые необходимо учитывать при разработке и эксплуатации таких аппаратов получение относительно крупных кристаллов, борьба с инкрустацией поверхности греющих трубок, предупреждение накипеобразования. [c.111]

Качественная картина распределения скорости движения- частиц сыпучей среды в нижней зоне аппарата, полученная расчетным путем, подтверждается опытными данными многих исследователей. [c.173]

Прп подъеме неподвижными мачтами (рис. 5.34, а), через центр тяжести аппарата проводят вертикаль до пересечения с направлением подъемного полиспаста (точка А). Точку Л соединяют с осью поворотного шарнира аппарата. Полученная линия определяет направление суммарной реакции в шарнире. Из [c.189]

Катализатор готовят методом смешения сухих компонентов. Для этого смешивают сухие окись цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Полученную массу выгружают и тщательно перемешивают с графитом ( 1% от веса массы). Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. Недостатком рассмотренной технологии является неравномерное распределение исходных компонентов по объему таблетки и небольшая прочность последних. Увеличить однородность состава катализатора можно было бы за счет более интенсивного увлажнения смешиваемой массы. Однако это ухудшает прочностные характеристики катализатора. [c.153]

Стоимость монтажа фм представляется в виде линейной зависимости от массы аппарата, полученной аппроксимацией данных ценника монтажных работ [83] [c.203]

Бели в начале расчета аппарата полученное по формуле (V, 41) значение температуры Г,, более чем на 5% отличается от заданного, то задаются новым значением Т и повторяют расчет. При этом, если значение температуры на перевале превышает допустимое, то увеличивают поверхность нагрева радиантной секции. [c.368]

На рис.2 представлены функции распределения некруглости обечаек и корпусов нефтехимических аппаратов, полученных в результате машинной обработки. [c.45]

Трубчатые контактные аппараты с внутренним теплообменом являются объектами с распределенными параметрами. Уравнения динамики этого типа аппаратов, полученные на основе кинетических, тепловых и гидродинамических закономерностей, представляют собой систему нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных. Непосредственное решение этих уравнений для получения кривых переходных процессов очень сложно как аналитически, так и численно даже на современных вычислительных машинах. [c.138]

Сосуды и аппараты, полученные от завода-изготовителя в разобранном виде, лосле монтажа и регистрации в местной Инспекции Госгортехнадзора должны быть представлены инспектору для освидетельствования — внутреннего осмотра и гидравлического испытания. [c.197]

Новая технологическая схема получения хлорбутилкаучука 1 - аппарат получения раствора бутилкаучука 2, 8,11,14,19, 21 - насосы 12, 15- трубчатые турбулентные аппараты для введения в хлорбутилкаучук стабилизатора-антиоксиданта и антиагломератора соответственно 4- малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат-хлоратор 5- малогабаритный трубчатый аппарат-нейтрализатор 6- фильтр 7- сборник 9 - трубчатый турбулентный аппарат для водной промывки растворителя 10,24 - отстойники 13 - усреднитель 17- дегазатор 18 - дросселирующее устройство 20 - вакуумный дегазатор 22, 23 - конденсаторы. [c.346]

Результаты экспериментальных исследований теплоотдачи в таких аппаратах, полученные различными авторами, сведены в табл. V- . [c.269]

Приведены физико-химические характеристики выбросов различных производственных процессов. Рассмотрены конструкции пыле- и газоочистных устройств и методы их расчета, дана оценка эффективности их работы. Приведены характеристики ряда аппаратов, полученные при их наладке и эксплуатации в производственных условиях. [c.2]

К технологическим требованиям относятся возможность соблюдения требуемого режима (температура, давление, время пребывания раствора в аппарате), получение полупродукта или продукта необходимого качества и требуемой концентрации, чувствительность к изменению нагрузок и др. [c.120]

Колбу с фильтратом (250 мл) охлаждают водой до температуры не ниже 4-Ю°. Если процесс охлаждения про- текает слишком быстро или если смесь охлаждается 3 ниже 4-10°, образуется густая творожистая масса иодида ч германия. В этом случае фильтрат необходимо подогреть 1 и вновь охладить более осторожно. При этих условиях быстро оседают блестящие оранжевые шестиугольные 2 пластинки кристаллов иодида германия (2). Когда кри- сталлизация закончится (30 мин.), образовавшиеся кри- сталлы отделяют фильтрованием через крупнопористый фильтровальный тигель из пористого стекла и фильтрат % вновь переливают в колбу, содержащую остаток суль- фида германия (2). После трех- или четырехкратного повторения операции большая часть сульфида пере- ходит в, иодид. Полученный препарат переносят в фарфоровую лодочку и высушивают в течение 2 час. е вакууме в трубке с паровой рубашкой. Йодисто- водородную кислоту трудно отделить от осадка без на-гревания. При нагревании примесь иодида германия (4) д полностью возгоняется и оседает в более холодной части аппарата. Полученный препарат иодида германия (2). -Л следует запаять во избежание действия влаги. Выход [c.106]

Оптимальная толщина лепешки на фильтрпрессе зависит от сопротивления, оказываемого фильтрующим осадком, и от времени, расходуемого на разборку и сборку аппарата. Получение более тонких фильтрующих осадков приводит к ускорению процесса фильтрования, но вместе с тем, здесь имеет место более частая разборка фильтра и, следовательно, увеличенный расход времени на проведение процесса фильтрования. Для фильтрования при постоянном давлении из (150) имеем [c.153]

Конструкции реакционных аппаратов . Выход окиси этилена в значительной мере зависит от конструкции омылителя. Основное требование, предъявляемое к конструкции реакционного аппарата, — обеспечение быстрого отвода из аппарата полученной окиси этилена для предотвраш,ения возможной ее гидратации. Ранней конструкцией омылителя является аппарат типа скруббера, представляющий собой колонну с насадкой из колец Рашига. Реакционные растворы подавали-в верхнюю часть аппарата по двум трубопроводам. Колонный аппарат имел небольшую производительность кроме того, насадка часто забивалась, поэтому омылитель приходилось останавливать и промывать. Конструкция аппаратов с насадкой препятствовала быстрому выводу [c.182]

Если между двумя электродами, находящимися в воздухе, создать напряженность поля 15 кВ/см (при 15 °С и атмосферном давлении), то возникает разряд, который вызывает ионизацию молекул составных частей воздуха, находящегося в аппарате. Полученные при этом ионы движутся к противоположно заряженному [c.93]

Основные результаты выполненной обработки для некоторых опытов представлены на рис. 5.34. Практически полное соответствие экспериментальных и расчетных данных о распределении концентраций компонентов по высоте аппарата, полученное в результате использования обобщающих зависимостей по кинетике массопередачи в эквивалентной бинарной смеси, указывает на адекватность принятой математической модели рассматриваемому объекту. [c.268]

В работах [111—115] экспериментально исследован процесс теплообмена в вертикальных дисковых кристаллизаторах применительно к кристаллизации ряда неорганических солей из растворов, а в работах [98, 111, 116, 117]—процесс массообмена. в тех же аппаратах. Полученные опытные данные обобщены в виде эмпирических критериальных уравнений. Исследования работы перемешивающих устройств в дисковом кристаллизаторе показали [118], что в полостях между дисками происходит практически полное перемешивание кристаллизующейся смеси. В тоже время, аппарат в целом работает в рел пме, близком к идеальному вытеснению [111]. [c.109]

Исходная смесь I подается в нижнюю часть аппарата. В результате контактного тепло- и массообмена между смесью и переохлажденным растворителем происходит образование кристаллической фазы во всем рабочем объеме. Изменяя подачу растворителя в отдельные секции смешения, можно регулировать скорость охлаждения получаемого раствора и, следовательно, скорость кристаллизации парафина по высоте аппарата. Полученная кристаллическая суспензия III отводится сверху. [c.128]

Исследование гидродинамики движения газовой фазы сводилось в основном к получению необходимых данных для расчета гидравлического сопротивления аппарата. Полученные разными авторами уравнения расчета эффективного коэффициента трения для газовой фазы приведены в табл. 2. [c.39]

Основная цель проектирования выпарного аппарата — получение продукта удовлетворительного качества при минимальных затратах. Это требует составления экономического баланса, включающего большое число переменных величин. К важнейшим переменным процесса относятся [c.299]

По-видимому, из-за большого влияния осевой дисперсии в описанных аппаратах получен меньший градиент для массообменной зоны (т. е. более высокое значение ВЕП), чем наблюдался в неподвижных слоях. Несмотря на этот недостаток, ионообменные смолы сравнительно редко используются в неподвижных слоях. [c.553]

Отсутствие соответствующей аппаратуры нередко заставляло экспериментатора проводить поисковую работу с малым количеством сырья в автоклаве большой емкости. Именно в этот период широкое распространение получили бомбы Ипатьева, у которых из-за необходимости перемешивания твердых частиц с жидкостью тихоходную лопастную мешалку приходилось размещать у самого дна аппарата. Полученный опыт в дальнейшем распространялся на аппараты непрерывного действия, на промышленные реакторы. [c.34]

Структура потока в пространстве перед слоем. Промышленные аппараты отличаются именно тем, что вход потока в их рабочее пространство осуществляется через относительно небольшое отверстие (рис. 10.1, а). Если нет никаких специальных устройств для раздачи потока на все сечение сразу после входа, то, как было уже отмечено в гл. 1, внутри аппарата образуется свободная струя. При этом структура ее зависит как от отношения площадей FJFq, так и от относительного расстояния от входного отверстия Яц = HqIDq до рабочего слоя. Некоторое представление о структуре потока после входа в аппарат, как при отсутствии сопротивления, рассредоточенного по сечению, так и при его наличии (плоской решетки) было дано на основе результатов опытов (см. рис. 7.2). Приведем некоторые дополнительные сведения о течении струи в надслойном пространстве аппарата, полученные на основе результатов ряда исследований [105, 127, 1341. [c.268]

Выше указано, что в ряде случаев целесообразно проводить упаривание растворов в тонкой пленке в роторных аппаратах особенно это касается вязких и термолабильных растворов. Конструкция такого аппарата приведена на рис. 61. Раствор подается дозировочным насосом в верхнюю часть аппарата, откуда он стекает в виде тонкой пленки по внутренней стенке цилиндрического корпуса. Теплоноситель (вода, пар, дифениль-ная смесь) подается в рубашку аппарата. При стекании по стенке аппарата раствор захватывается лопатками и приводится в движение при этом образуется пленка, отталкиваемая центробежной силой к внутренней стенке аппарата. Полученную на стенках пасту лопасти снимают и направляют на дно затем паста удаляется через патрубок и секторный затвор. Окружная скорость ротора 2—3,5 м/с. Аппарат характеризуется высокой интенсивностью теплоотдачи. Незначительное время пребывания раствора в аппарате (10—15 с) обеспечивает высокое качество продукта, что особенно важно для термолабильных растворов. Расход мощности на привод ротора при диаметре аппарата 600 мм составляет 3,0 кВт. Наряду с положительными [c.207]

Представленные варианты ВЗУ усовершенствованы на основе полученных результатов изучения внутренней структуры течения закрученных газовых потоков и могут бьггь использованы для целенаправленного усиления эффективности работы вихревых аппаратов, получения низких температур, снижения уноса жидкой фазы холодным потоком, вывода потоков с периферии вихревой трубы, повыщения эффективности сепарации и т.д. Поэтому выбор типа ВЗУ зависит от конкретных условий применения вихревого аппарата. При разработке же многоцелевого аппарата необходим выбор оптимального, в отношении технологии изготовления, ВЗУ. [c.190]

Подобные аппараты описаны в главе IX, поэтому здесь будет изложена только ггаследовательносп, технологических стадий процесса конденсации в присутствии хлористого цинка. Исходные твердые веи1ества измельчают перед загрузкой в реакционный аппарат, наиболее целесообразно применять гранулированный хлористый цинк. Расплавление и ти1,ательное иеремещива-ние сырья проводится непосредственно в реакционном аппарате. Полученный в результате конденсации плав охлаждается, подвергается разрыхлению и выгружается из аппарата через нижнее отверстие. [c.346]

На уровне исследования химико-технол. схем элементами изучаемой системы служат аппараты (реакторы, абсорберы и др.), связанные потоками в-ва и энергии в единый комплекс. Главная задача-обнаружение коллективных эффектов, возникающих в химико-технол. системе и не проявляющихся при раздельном анализе ее элементов. К таким эффектам относится, напр., накопление в циркуляционных контурах микропримесей, отравляющих катализатор или вызывающих полимеризацию полупродуктов с осаждением в-в на конструктивных элементах аппаратов и др. Повышение чувствительности и применение наиб, универсальных аналит. приборов (иапр., хромато-масс-спек-трометров) позволяет обнаруживать в АСНИ коллективные эффекты в исследоват. стендах лаб. масштабов и существенно сокращать затраты ср-в и времени на стр-во эксперим. установок. Одновременно применение в АСНИ на уровне химико-технол. схем мат. моделей аппаратов, полученных в АСНИ др. уровней, дает возможиость сокращать время на опыты за счет изучения и выбора иа моделях оптимальных режимов и экспериментов до начала опытных работ и оперативной коррекции хода исследований. [c.27]

Это подтверждают некоторые показатели работы различных аппаратов, полученные при использовании их для растворения калийных руд Прикарпатья (табл. IV.3). Опи свидетельствуют о преимуществе [c.204]

Принципиальная схема флотационно-сепарационного метода извлечения шерстного жира представлена на рис. 39. Жиросодержащие сточные воды после улавливания шерсти и минеральных загрязнений по трубопроводу поступают в цех жиродобычи. Здесь они поступают в теплообменник, где охлаждаются с 45 до 28—30 °С, после чего подаются во флотационные и им-пеллерные аппараты. Полученная в результате флотации концентрированная жиросодержащая пена поступает в бак, а отработанные сточные воды после флотации сбрасываются в кана- [c.165]

С целью получения нитросоединения, которое могло бы применяться в качестве растворителя для производных клетчатки и смол, Hopkins провел нитрование октановой фракции нефти 1400 ч. октановой фракции (те.мп. кип. 125—130°) были смешаны для этой цели с 1000 ч. 94%чного азотнокислого алюминия и 600 ч. 68%-ной азотной кислоты смесь нагревалась затем на масляной бане до 130—140°. Во время назревания происходила отгонка углеводорода, азотной 1Кислоты и воды, причем отгоняющийся углеводород выделяли из дестиллата и возвращали снова в (реакционный аппарат. Полученная по окончании нитрования смесь (950 ч.) была П ерегнана с водяным паром и дала при этом 370 ч, сырого нитросоединения и 580 ч. неизмененного углеводорода. [c.1137]

Рентгеновский порошковый диффракционный анализ дает возможность определить характер химического соединения каждого из присутствующих элементов и применим к твердым продуктам, имеющим кристаллическую структуру. Для этого типа анализа не требуется спектрометра. Метод заключается в следующем. Измельченный материал помещают в трубку, через которую пропускают пучок монохроматических рентгеновских лучей. Спектр фотографируется или, что еще лучше, регистрируется электронным самопишущим аппаратом. Полученную рентгенограмму затем сравнивают с типовыми рентгенограммами, предварительно полученными для многих н ш еств. Каждое кристаллическое вещество дает свойственную ему, всегда одинаковую, рентгенограмму, независимо от присутствия других веществ. Таким образом, наблюдаемая рентгенограмма смеси представляет собой сумму наложенных друг на друга рентгенограмм, которые дает каждое вещество в отдельности при действии на него рентгеновских лучей в продолжение такого же промежутка времени. Этот закон распространяется не только на положение диффракцион-ных линий, но и на их интенсивности при условии, если абсорбция каждого компонента ничтожна благодаря этому метод может быть использован для количественного анализа. При работе по этому методу можно не обнаружить всех компонентов, входящих в смесь, например нри анализе аморфных продуктов, таких, как уголь или стекло. Не удается обнаружить вещества, находящиеся в виде твердого раствора в кристаллах, а также компоненты, содержащиеся в малых количествах. Диффракционный метод обычно применим для определения компонентов, концентрации которых составляют около 5% ни в отдельных случаях он может быть применен и для определения веществ при более низких концентрациях — порядка 1—2%. X [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология