Изготовление безламельных пластин и аккумуляторов

Изготовление безламельных пластин и аккумуляторов [c.400]

Анодный процесс сводится к электрохимической реакции образования высшего оксида никеля, который на второй стадии вступает в химическое взаимодействие с адсорбированными органическими соединениями. Таким образом, высший оксид в-анодной реакции выполняет роль катализатора — переносчика электронов [87]. Для изготовления активных электродов из оксидов никеля применяют технологию, разработанную для производства положительных безламельных пластин щелочных аккумуляторов. Электроды получают путем прессования смеси карбонильного никеля и карбоната аммония с последующим спеканием при температуре 920—950 °С. В результате разложения карбоната аммония и удаления из основы диоксида углерода получается пористая заготовка (объемная пористость 70%), которая пропитывается раствором нитрата никеля и потом обрабатывается раствором щелочи. Полученный таким образом металлокерамический электрод, пропитанный гидроксидом никеля, подвергается электролитическому формированию,,. [c.51]

Масса щелочных аккумуляторов со временем будет значительно уменьшена в результате перехода на безламельную конструкцию электрода. Разрабатываются конструкции пластин и технология их изготовления, допускающие возможность отказа от запрессовки активной массы в металлические ламели — изготовление безламельных аккумуляторов. [c.97]

Герметичные безламельные аккумуляторы очень удобны в эксплуатации и хорошо работают при высокой плотности тока. Но они значительно дороже ламельных, так как требуют большого расхода никеля на изготовление основ пластин. Производство их более трудоемко. [c.403]

По конструкции электродов (пластин) щелочные никель-кадмиевые аккумуляторы разделяются на ламель-ные и безламельные по способу исполнения — на герметичные и открытые. В зависимости от способа изготовления электродов безламельные никель-кадмиевые аккумуляторы бывают [c.89]

Наилучщие безламельные пластины для никель-кадмиевых аккумуляторов получают с металлокерамическими основами. Для изготовления основ 60% порошка карбонильного никеля (порошка, полученного термическим разложением карбонила никеля) смешивают с 40% порошкообразной мочевины или карбоната аммония и наносят смесь прессованием или вальцеванием на токоотвод из вырубленной штампом и никелированной стальной решетки. Применяют также решетки из просеченной на стенке и растянутой никелевой ленты. Заготовки помещают в печь и спекают при 850— 950° С в атмосфере водорода. В этих условиях мочевина разлагается и улетучивается (при 200Р С), а частицы никеля спекаются между собой и образуют прочную пластину с пористостью 70—80%. [c.400]

Электролитические методы непосредственного получения железного порошка на катоде дают продукт высокой активности и с большой удельной поверхностью — 1000—1400 см г. В этом отношении их превосходит только порошок, получаемый разложением карбонила железа (до 3--4 тыс. см г), однако последний очень дорог. Железный порошок, полученный на катоде, имеет дендритообразную форму частиц и это обеспечивает получение прочных и пористых изделий при прессовании. Такие свойства особенно ценны, например, для изготовления так называемых безламельных пластин щелочных аккумуляторов и других электродовна пористых электродах действующая поверхность велика (см. 117), и поляризация при выделении водорода незначительна. [c.324]

Используются специальные методы изготовления оксидноникелевых электродов с применением технологии, разработанной для производства положительных пластин безламельных аккумуляторов. [c.13]

На каждый ампер-час емкости безламельных аккумуляторов расходуется 10—14 г никеля (на основы и активное вещество), тогда как в ламельных образцах эта величина составляет всего 3,5—4 г. В аккумуляторах электродами из фольги расход никеля составляет еще большую величину. Замена никелевого порошка на другой 1металл, более дешевый и доступный, едва ли возможна при изготовлении основ положительного электрода. Высшие окислы никеля обладают столь высокими окислительными свойствами, что будут разрушать практически все металлы, кроме благородных. Более реальна замена никелевой основы для кадмиевого электрода. Для него можно использовать медную основу, что по отдельным данным не изменяет электрохимических характеристик электродов Л. 33]. Такие электроды можно изготовить холодной прессовкой порошков меди и кадмия в соотношении, например, 1 1 под давлением порядка 1 Т см -. Механическая прочность пластин достаточна высока, причем с ростом числа циклов заряд — разряда электроды упрочняются еще больше. [c.162]