Щелочные аккумуляторы безламельные

Безламельные аккумуляторы допускают разряд при больших плотностях тока. Они остаются работоспособными при понижении температуры до —50 °С. Удельная емкость безламельных аккумуляторов примерно в 1,5 раза выше емкости обычных кислотных и щелочных аккумуляторов. [c.99]

Никелевый порошок применяется при очистке растворов для рафинирования никеля (см. 53), в качестве катализатора при реакциях гидрогенизации и других, в производстве щелочных аккумуляторов (безламельные пластины), в магнитных устройствах, в качестве связующего при производстве твердых сплавов и т. д. [c.324]

Анодный процесс сводится к электрохимической реакции образования высшего оксида никеля, который на второй стадии вступает в химическое взаимодействие с адсорбированными органическими соединениями. Таким образом, высший оксид в-анодной реакции выполняет роль катализатора — переносчика электронов [87]. Для изготовления активных электродов из оксидов никеля применяют технологию, разработанную для производства положительных безламельных пластин щелочных аккумуляторов. Электроды получают путем прессования смеси карбонильного никеля и карбоната аммония с последующим спеканием при температуре 920—950 °С. В результате разложения карбоната аммония и удаления из основы диоксида углерода получается пористая заготовка (объемная пористость 70%), которая пропитывается раствором нитрата никеля и потом обрабатывается раствором щелочи. Полученный таким образом металлокерамический электрод, пропитанный гидроксидом никеля, подвергается электролитическому формированию,,. [c.51]

Безламельные и герметичные щелочные аккумуляторы [c.99]

Описанные выше ламельные аккумуляторы благодаря экранированию активной массы оболочкой ламели имеют высокое внутреннее сопротивление. Это затрудняет их применение при низких температурах, а также при разряде током большой силы. Внутреннее сопротивление щелочных аккумуляторов удается снизить путем применения в них различных безламельных электродов. [c.99]

Глава XVI Щелочные аккумуляторы — 515—529, 115. Основы работы ЖН и КН аккумуляторов— 515, 116. Электрические характеристики —518, 117, Устройство и производство— 520, 118. Безламельные щелочные аккумуляторы — 526. 119. Цинк-серебряный аккумулятор — 527. [c.540]

По характеру задания требуется батарея стартерного типа. Следует взять свинцовую батарею, так как ламельные щелочные аккумуляторы не обеспечат заданный перепад напряжения, а безламельные щелочные аккумуляторы будут слишком дорогими. Готовой батареи такой емкости в каталогах нет. По заданному режиму получаем, что батарея должна состоять из шести свинцовых аккумуляторов. Учитывая требование минимального объема, примем пластины наименьшей толщины (положительные — 2,25 мм и отрицательные— 2,0 мм). [c.588]

БЕЗЛАМЕЛЬНЫЕ ЩЕЛОЧНЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ [c.526]

Как уже отмечалось, щелочные аккумуляторы различаются по составу активной массы отрицательного электрода последняя состоит из смеси кадмия и железа в никель-кадмиевых аккумуляторах и из железа в железо-никелевых аккумуляторах железо-никелевые аккумуляторы в большинстве случаев выпускаются с электродами ламельной конструкции и применяются преимущественно в качестве источника тока для различных электровозов, на электрокарах, автопогрузчиках, а также для освещения железнодорожных вагонов. В последнее время освоено также изготовление железо-никелевых аккумуляторов с безламельными электродами (см. ниже). [c.91]

В главе II при рассмотрении разновидности щелочных аккумуляторов мы остановились на аккумуляторах с металлокерамическими, фольговыми и прессованными пластинами. Все эти разновидности электродов принято называть безламельными электродами. Преимущества таких электродов перед ламельными электродами следующие низкое внутреннее сопротивление высокая пористость основ, обеспечивающая большую площадь контакта активной массы с электролитом лучший контакт активных масс с токоотводом возможность разряда высокими плотностями тока хорошая работоспособность при низких температурах отсутствие набухания положительных пластин (исключая прессованные) при эксплуатации. Последнее позволяет сблизить пластины в блоке и этим повысить использование объема аккумулятора. [c.368]

ПРОИЗВОДСТВО ОБЫЧНЫХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ с БЕЗЛАМЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.369]

В последние годы значительное развитие получило производство щелочных аккумуляторов с безламельными электродами (аккумуляторы герметичные, стартерные). Некоторые основные сведения по этому типу аккумуляторов приводятся ниже. [c.158]

Одной из первых тканей, примененной в щелочных аккумуляторах с безламельными электродами, была полихлорвиниловая ткань, но благодаря большой толщине (0,6—0,9 мм) она не может быть использована во многих новых типах аккумуляторов. Кроме того, как показали исследования, эти ткани не могут работать при температуре выше - -40° С (наблюдается большая усадка и увеличенное электрическое сопротивление). [c.131]

Наилучшими электрическими и эксплуатационными характеристиками среди щелочных аккумуляторов обладает НК аккумуляторы с безламельным и электродами. Наибольшее распространение среди них получили аккумуляторы с металлокерамическими электродами, к которым относится и аккумулятор типа НКГ-10, изучаемый в настоящей работе. При применении металлокерамической основы из карбонильного никеля, в которую вносится активная масса, значительно развивается электродная поверхность, улучшается контакт активного вещества с токоотводом, повышаются удельные характеристики. Это расширяет пределы зарядно-разрядного тока в сторону форсированных режимов, улучшает работоспособность аккумуляторов при пониженной температуре. Однако одновременно наблюдается резкое удорожание аккумулятора, что объясняется в значительной степени высокой стоимостью карбонильного никеля и высоким расходным коэффициентом никеля в аккумуляторе. Если в серебряно-цинковом аккумуляторе серебряная металлокерамическая пластина электрохимически активна и совмещает функции каркаса активной массы, токоотвода и самого активного вещества, то никелевая металлокерамическая пластина никель-кадмиевого аккумулятора электрохимически неактивна и в зарядно-разрядных реакциях не участвует. Поэтому фактический расход никеля в этих аккумуляторах в 8—10 раз превышает его электрохимический эквивалент, равный 2,19 г/А-ч. [c.206]

Масса щелочных аккумуляторов со временем будет значительно уменьшена в результате перехода на безламельную конструкцию электрода. Разрабатываются конструкции пластин и технология их изготовления, допускающие возможность отказа от запрессовки активной массы в металлические ламели — изготовление безламельных аккумуляторов. [c.97]

В реакциях (23) и (24) участвуют только твердые вещества, поэтому э. д. с. мало изменяется при заряде и разряде. Напряжение разомкнутого источника после заряда равно 1,44 В у никель-кадмиевого ЭА и 1,48 В у никель-железного. При хранении происходит выделение кислорода и напряжение уменьшается до 1,35 В. Напряжение аккумуляторов при разряде меньше напряжения без тока и резко снижается при увеличении тока (уменьшении времени разряда). Щелочные аккумуляторы выпускаются в виде ламельных и безламельных. В первом случае активные массы заключены в перфорированные коробки — ламели. Во втором случае применяются спеченные электроды. Аккумуляторы с металлокерамическими спеченными электродами имеют более высокие удельные характеристики. По способу исполнения ЭА подразделяются на открытые и герметичные аккумуляторы. У последних выделяющийся в конце заряда на положительном электроде кислород поглощается на отрицательном электроде [c.125]

По конструкции электродов (пластин) щелочные никель-кадмиевые аккумуляторы разделяются на ламель-ные и безламельные по способу исполнения — на герметичные и открытые. В зависимости от способа изготовления электродов безламельные никель-кадмиевые аккумуляторы бывают [c.89]

ЩЕЛОЧНЫЕ БЕЗЛАМЕЛЬНЫЕ И ГЕРМЕТИЧНЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ [c.505]

У — ртутно-цинковые элементы 2 — серебряно-цинковые аккумуляторы 3 — герметичные марганцево-цинковые элементы со щелочным электролитом 4 — никель-цинковые аккумуляторы 5 — безламельные никель-кадмиевые аккумуляторы, 6 — кислотные радиона-кальные аккумуляторы 7 —ламельные никель-кадмиевые аккумуляторы. Для аккумуляторов кривые относятся к Ю-ч режиму разряда до напряжения I В (для кислотного — до 1,7 В) дЛя элементов — к 50-ч режиму при разряде до напряжения 1 В. [c.255]

Щелочные аккумуляторы имеют больший срок службы, чем свинцовые. Они механически прочнее и лучше сохраняются при перерывах в работе, но удельные характеристики у щелочных аккумуляторов хуже, чем у свинцовых, так как их напряжение ниже. Существенным достоинством никель-кадмиевых аккумуляторов является о, что их значительно легче выполнить герметичными, а в герметичном исполнении аккумуляторы могут работать перевернутыми в любое положение, не выделяют газов и паров и не требуют доливок электролита. Щелочные аккумуляторы выпускаются многих разновидностей. Они бывают ламельного и безламельного типа. В ла-мельных аккумуляторах активные массы заключены в коробочки из тонкой стальной перфорированной ленты (рис. 158). Плоские ламели изготавливают шириной 12,6 и 13,3 мм, толщиной для отрицательных пластин 2,4—2,9 мм и для положительных 4,0—4,2 мм. Размер отверстий в ламелях 0,2x0,35 мм, отверстия занимают 12— 18% от общей площади ламели. По длине ламели нарезают в соответствии с требуемой шириной пластин. Ламели скрепляют между собой для получения пластин заданной высоты и по концам зажимают стальными ребрами, к которым приваривают токоотводящую [c.382]

Электролитические методы непосредственного получения железного порошка на катоде дают продукт высокой активности и с большой удельной поверхностью — 1000—1400 см г. В этом отношении их превосходит только порошок, получаемый разложением карбонила железа (до 3--4 тыс. см г), однако последний очень дорог. Железный порошок, полученный на катоде, имеет дендритообразную форму частиц и это обеспечивает получение прочных и пористых изделий при прессовании. Такие свойства особенно ценны, например, для изготовления так называемых безламельных пластин щелочных аккумуляторов и других электродовна пористых электродах действующая поверхность велика (см. 117), и поляризация при выделении водорода незначительна. [c.324]

Фирма SAFT (Франция) выпускает щелочные аккумуляторы серии S с ламельными электродами и серии А с положительным электродом ламельной и отрицательным электродом безламельной конструкции. [c.282]

В литературе имеются данные о структуре металлокерамических газодиффузионных электродов топливных элементов [12, 13], но отсутствуют сведения о характере пористости без-ламельного окисноникелевого электрода щелочных аккумуляторов. Отличительная черта технологии его изготовления (осаждение гидрата закиси никеля не в Объеме электролита, а на пористую основу из карбонильнО(Го никеля) должна привести к определенным отличиям в структуре этого электрода в сравнении с ламельной конструкцией. Лри изучении структуры прессованных металлокерамических электродов нами замечено определенное влияние размера пор основы на формирование структуры осаждаемого в них гидрата и электрохимические характеристики безламельного окисноникелевого электрода. [c.119]

Конструктивно аккумуляторы со спеченными электродами во многом подобны ламельным типам. Аккумуляторы безламельные обычно собираются в пластмассовых корпусах прямоугольной формы. Иопользова-ние легких пластмассовых сосудов, не обладающих электропроводностью, стало возможным из-за отсутствия набухания спеченных электродов. Последние разделяются сепараторами из синтетических материалов — перфорированным винипластом и др. Аккумуляторы с электродами из фольги имеют зачастую цилиндрическую форму. Электроды в них, разделенные сепаратором, обычно свертывают в виде спирали. В качестве электролита используется раствор едкого кали плотностью 1,19—1,23 с добавкой 20 г/л моногидрата лития. При очень низких температурах применяется более концентрированный калиевый электролит (6—7 н. раствор КОН). Некоторые сведения об эксплуатации безламель-ных щелочных аккумуляторов вкратце даны в труде И. Г. Куликова [Л. 25]. [c.158]

В 1890-е годы В. Юнгнером и независимо от него Т. Эдисоном были разработаны общие принципы конструкции щелочного аккумулятора. Основная идея заключалась в применении металлических полых токоотводов с перфорированными стенками. Это позволяло использовать в качестве активных веществ сыпучие и обладающие низкой проводимостью энергоемкие оксиды и гидроксиды. В 1900 г. появился никель-кадмиевый аккумулятор Юнгнера и в 1901 г. — никель-железиый аккумулятор Эдисона, впоследствии их назвали ламель-ными. В 1940-х годах были созданы безламельные щелочные аккумуляторы. [c.164]

В последние годы большое распространение получили мета л ло-керамические электроды, июполшуемы б б современных типах аккумуляторов безламельной конструкции [1, 2, 3, 4]. Однако подавляющее большинство опубликованных работ посвящено ламельному окисноникелевому электроду. Имеющиеся в литературе сведения о безламельном электроде щелочных аккумуляторов крайне ограничены [5, 6] и касаются, в основном, исследований его электрохимического поведения в сравнении с вышеуказанным. [c.118]

В идее создания безламельных аккумуляторов лежит попытка. замены коробочек, в которых удерживается активная масса, другим материалом— носителем активной массы. Этот материал (основа) должен обладать большой истинной поверхностью и высокой пористостью. Развитие порощко1ЮЙ металлургии показало путь, с помощью которого оказалось возможным создать щелочной безламельный аккумулятор. [c.526]

Компактные и однородные пленки с хорошей адгезией с никелевой или платиновой основой можно получить попеременной анодной и катодной поляризацией из щелочных буферных растворов, насыщенных гидроксидом никеля [43]. Содержание высших оксидов никеля в осадке зависит от времени электролиза и pH электролита. Для электросинтезов можно использовать положительные пластины железоникелевых и кадмийникелевых безламельных аккумуляторов. Сведения о применении окисноникелевых анодов приведены в обзоре [44]. [c.27]

В настоящее время в ряде объектов связи применяются непроливаемые щелочные никель-кадмиевые аккумуляторы и батареи ламельной и безламельной (металлокерамической и прессованной) конструкций. [c.123]

Тип аккумулятора со щелочным электролитом следует выбирать в зависимости от условий применения. Безламельные никель-кадмиевые аккумуляторы, которые имеют бесспорные преимущества перед никель-цинковыми и серебряно-цинковыми аккумуляторами по срог ку службы, надежности и работоспособности при низких температурах, целесообразно использовать для питания устройств, к которым предъявляются высокие требования по климатической устойчивости. [c.378]

Сепараторы для свинцовых аккумуляторов имеют вид гладких или ребристых тонких листов, которым разными способами придается пористая структура [75]. Перегородки для щелочных никелево-железных и никелево-кадмиевых аккумуляторов с ла-мельными положительными и ламельными или безламельными отрицательными пластинами имеют другой характер. Здесь не применяются микропористые разделители и в первую очередь выдвигается требование фиксации расстояния между электродами и предохранение от прямого контакта электродов. Сепараторы для этой группы аккумуляторов имеют вид щнурков, палочек, сеток, рамок, волнистых крупноперфорированных ли- TOB и т. п. Материалом для них служат эбонит, резина, поливинилхлорид, полиэтилен и др. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология