Ж- Летучие продукты при высоких температурах

Каменный уголь — это горючее ископаемое, образовавшееся в доисторическую эпоху в результате сложных процессов из отмерших остатков растений. В нем содержатся как органические, так и неорганические вещества. При сухой перегонке (карбонизации) угля, т. е. при нагревании до высоких температур без доступа воздуха, образуется сложная смесь более или менее летучих продуктов. Газофазным продуктом является коксовый газ или светильный газ, в зависимости от того, где он производится на коксовом или газовом заводе. После очистки этот газ содержит прежде всего метан и водород и в меньшей [c.247]

Поэтому, если содержание общей серы в дизельных топливах и керосинах не превышает 0,5 %, а в бензинах - 0,2 %, то за рубежом используют экономичные процессы окислительной демеркаптанизации. Возможна также очистка бензинов и с более высоким содержанием общей серы в тех случаях, если доля демеркаптанизированного бензина в товарном продукте будет сравнительно невысока. Это связано с тем, что в процессе окислительной демеркаптанизации общее содержание серы в топливах не снижается, а происходит лишь перевод меркаптанов в дисульфиды. Дисульфиды в отличие от меркаптанов инертны по отношению к металлам, имеют более высокую температуру кипения, т.е. менее летучи, являются ингибиторами окисления [15,52]. [c.20]

Определенное влияние на процесс прокаливания оказывает скорость нагрева кокса, особенно в диапазоне температур 500-900 °С. При скорости 20 °С в минуту имеет место пониженный выход смолистых веществ и высокий - газообразных компонентов летучих. Чрезмерно высокие скорости нагрева 50-100 °С в минуту способствуют увеличению пористости прокаленного кокса на 1-2%, снижению механических свойств и ухудшению гранулометрического состава ввиду растрескивания. Скорость охлаждения прокаленного кокса практически не влияет на качество готового продукта [139]. [c.75]

Часто используются также непористые адсорбенты. К ним относятся технический углерод (сажи) — продукт неполного сгорания летучих органических соединений, а также белые сажи , т. е. высокодисперсный кремнезем, получаемый из крем-нийорганических соединений при высоких температурах. Эти сорбенты, как правило, высокодисперсны (размер зерна менее [c.231]

В конце периода коксования количество выделяющихся газообразных продуктов резко снижается (выход летучих веществ в коксе. 1%). В результате может создаваться такое положение, когда давление газов в камере коксования станет меньше атмосферного и меньше давления в отопительной системе. В этом случае кислород воздуха в отопительных простенках и регенераторах на восходящем потоке может способствовать выгоранию графита в пустых швах, трещинах и других неплотностях раскаленной кладки простенков. Тот же процесс будет происходить с графитом, уплотнившим двери печей. После того, ка графит выгорит, кислород воздуха, проходя в камеру коксования и соприкасаясь с раскаленным коксом, вызовет его интенсивное горение. В местах горения кокса развивается высокая температура - до 1600°С. Основные соединения золы кокса, реагируя с кислой кладкой, дадут легкоплавкое соединение. Таким образом, в [c.150]

Как правило, для выделения исходного продукта применяется установка из двух колонн из первой колонны отбираются легкие фракции, из второй отгоняется концентрат толуола. Пределы выкипания фракций подбираются таким образом, чтобы содержание веществ, кипящих при более высокой температуре, чем толуол, было минимальным. В процессе экстракционной перегонки остальные компоненты смеси, помимо толуола, становятся более летучими, чем толуол, поэтому наличие высококипящих неароматических соединений осложняет разделение. Экспериментально установлено [18], что исходный продукт для экстракционной перегонки не должен содержать значительных количеств насыщенных углеводородов, кипящих при температуре выше 120°. [c.105]

Летучими веществами называются газообразные и жидкие продукты (при высокой температуре последние находятся в парообразном состоянии), получающиеся при нагревании топлива без доступа воздуха. Вместе с летучими веществами удаляется и влага. Выход летучих (потери в массе топлива при нагревании его без доступа воздуха при 850°С в течение 7 мин за вычетом имеющейся в топливе влаги) позволяет судить о целесообразности его химической переработки для получения жидких и газообразных продуктов. Выход летучих для различных топлив показан в табл. 1. [c.31]

Разложение углеводородов при высокой температуре без доступа воздуха было известно еще в прошлом столетии. В 1875 г. ассистент Петербургского технологического института А. А. Летний, изучая действие высокой температуры на тяжелые нефти, установил, что при этом образуются летучие продукты (бензин). Д. И. Менделеев неоднократно указывал на необходимость изучения действия высокой температуры на тяжелые нефтяные масла, отмечая, что они претерпевают при этом изменения, и среди образующихся продуктов найдутся технически важные и полезные. В 1885 г. в Баку была построена установка для получения керосина путем нагрева нефтяных остатков. Промышленные крекинг-установки для получения бензина из нефтяных фракций стали строить в США, начиная с 1913 г. Первоначальные способы термической переработки нефти и применявшаяся для этого аппаратура подвергались в дальнейшем различным усовершенствованиям. В Советском Союзе первые крекинг-установки системы Виккерса были построены в Баку в 1927—1928 гг. [c.269]

При коксовании шихт с высоким содержанием газовых углей (и, значит, большим выходом летучих веществ) возможно и уменьшение выхода каменноугольной смолы. Это объясняется значительным снижением объема содержимого коксовой печи (усадкой) при коксовании. Увеличивается объем подсводового пространства и время пребывания паров продуктов коксования в зоне высоких температур, а следовательно, и глубина термического разложения. С увеличением температуры коксования повышается выход бензола и нафталина за счет сокращения выходов толуола, ксилола и гомологов нафталина. [c.151]

Если выход летучих выше 9,0—10,0%, использование кокса затруднено, а в некоторых отраслях промышленности невозмол<но. Так, в условиях высоких температур (600—700 °С) в момент выделения максимального количества смолоподобных продуктов происходит спекание кокса с образованием коксовых пирогов , затрудняющих нормальный ход технологического процесса. Кроме того, сгорание большого количества летучих приводит к резкому повышению температуры отходящих газов и вызывает необходимость в установке громоздких сооружений для утилизации тепла дымовых газов. Из-за низкой механической прочности кокса, обусловленной высоким выходом летучих, происходит сильное дробление его и образование мелких фракций при складировании и транспортировании к потребителям. При употреблении такого кокса ухудшаются санитарно-гигиенические условия в прокалочных отделениях, а также в цехах, где производят карбид кальция, ферросплавы и др. Однако па некоторых производствах (при использовании кокса в качестве восстановителя) большое количество летучих и содержащегося в них водорода является весьма желательным. [c.142]

При совместном окислении процессы, приводящие к накоплению высокомолекулярных продуктов, повышению температуры размягчения и коксового остатка, протекают с более высокой скоростью, чем при термоокислении индивидуальных пека и гудрона. При окислении исходного пека температура размягчения возрастает с 73 до 181°С, содержание веществ, нерастворимых в толуоле, с 24 до 57%, содержание веществ, нерастворимых в хинолине, с 4 до 13% и выход летучих уменьшается с 61 до 42%. При совместном термоокислении (пек гудрон = 92.5 7.5) в тех же условиях для конечного продукта температура размягчения составила более 205°С, содержание веществ, нерастворимых в толуоле, - 64%, веществ, нерастворимых в хинолине, - 44% и выход летучих -41%. [c.111]

Перечисленные способы существенно облегчают улавливание продуктов разделения и позволяют довести потери собираемых веществ до минимума. Выбор того или иного способа или же их сочетаний зависит от конкретных условий и прежде всего от летучести улавливаемых веществ. Летучие, низкокипящие соединения требуют более тщательного охлаждения ловушек. Однако такие вещества реже образуют туманы. Наоборот, высокомолекулярные соединения могут быть сконденсированы при более высоких температурах, но они склонны легко образовывать туманы. [c.207]

Продукт представляет собой бесцветное масло с очень слабым запахом т. пл. 21° т. кип. 323—324° не растворяется в воде, растворяется в спирте и эфире. Вследствие высокой температуры кипения и малой летучести бензиловый эфир бензойной кислоты применяется в качестве растворителя и фиксатора летучих душистых веществ, например искусственного мускуса. [c.736]

При еще более высоких температурах летучие продукты состоят преимущественно из окиси углерода, метана и -водорода, причем относительное количество водорода с повыщением температуры увеличивается. [c.87]

При более высоких температурах окисление идет весьма интенсивно. Если приток кислорода значительный, то в результате сильного окисления битум нагревается. В летучих продуктах обнаруживается большое количество СОг, при достаточном развитии процесса битум обугливается. При слабом притоке кислорода сначала в летучих продуктах обнаруживается большое количество воды, что указывает на образование и отщепление групп ОН. По мере повышения температуры увеличивается [c.95]

Условно можно разделить гетерогенные реакции на два типа процессы, идущие с непрерывным обновлением поверхности (горение, травление металлов и т.д.), и процессы, идущие с изменением поверхности в результате образования на ней слоев из продуктов реакции (окисление металлов, нанесение защитных пленок и т.д.). На рис. 81, а показана реакция между металлом и хлором с образованием хлорида Me lj, летучего при высокой температуре, а на рис. 81,6—окисление металла с образованием слоя оксида. Реакции второго типа будут рассмотрены в гл. 16. [c.129]

Как правило, основная масса окалины отслаивалась при охлаждении, и на поверхности металла во многих случаях оставался слой окислов, внедренных в металл на глубину 5-8 мкм. По данным микрорентгеноспектрального анализа, этот слой обогащен алюминием и содержит хром. В течение первых минут окисления при 800°С возникали летучие продукты. Спектральный анализ конденсата показал, что, помимо натрия, в нем содержатся железо, алюминий и хром . Это дает основание считать, что в начальный момент окисления продуктами взаимодействия соли с металлом являются хлориды или оксихлориды, летучие при высоких температурах. [c.130]

При высоких температурах гидрокрекинг средних фракций идет с образованием высокоароматизированных бензинов в основном благодаря взаимодействию с полициклической ароматикой. Очевидно, следует предпочитать сырье, богатое циклическими углеводородами. Поскольку в результате высока потеря с образующимся газом, выход бензина низок, по продукты обладают хорошим качеством. Они свободны от сернистых и смолообразующих соединений и даже без летучей фракции имеют хорошее октановое число. Фракция, выкипающая от 38 до 163° С, иногда используется в качестве базового компонента авиационного бензина. [c.95]

Гидроформинг — в основном не деструктивный процесс. При изменениях рабочей температуры, давления, отношения водород сырье и объемной скорости происходят значительные изменения летучести и химотеского состава продукта. При низких давлениях получаются наибольшие количества ароматических углеводородов, и гидрокрекинг проходит в наименьшей степени. Верхний предел давления дается кривой выход — октановое число , нижний определяется желательным количеством иродук- тов гидрокрекинга и отложением углерода на катализаторе. Изменяя давление, можно получить либо продукт с низкой летуче--стью, с высоким содержанием ароматических углеводородов при производстве большого количества водорода, либо более летучий продукт с низким содержанием ароматических углеводородов при производстве меньшего количества водорода [164]. [c.349]

Несмотря на применение при анионной полимеризации циклосилоксанов очень небольших количеств катализатора, он должен быть дезактивирован или удален из полимера, чтобы предотвра-тить деструкцию последнего при высоких температурах. Описано большое число нейтрализующих или дезактивирующих добавок галогенсиланы, органические кислоты, этиленхлоргидрин, хлорид аммония, аэросил, амфотерные гидроокиси и др. [3, с. 91]. Их эффективность зависит как от природы катализатора, так и от структуры полимера. Возможно также использование при синтезе каучука термолабильных катализаторов, например четвертичных аммониевых или фосфониевых оснований и их силоксанолятов, разлагающихся выше 130°С с образованием летучих или инертных продуктов [3, с. 43, 48]. Однако ПДМС, полученный с применением силоксанолята тетраметила ммония, структурируется при 250—300 °С [54]. [c.481]

С помощью однократной простой перегонки, как правило, не удается чисто разделить на компоненты смесь двух или нескольких жидкостей с разницей в температурах кипения менее 80 С. При нагревании таких смесей вместе с легколетучей жидкостью испа- ряется также некоторое количество компонента с более высокой температурой кипения. В отличие от, простой перегонки, при которой разделение составляющих смесь продуктов происходит только на стадии испарения, фракционная перегонка предусматривает частичную конденсацию образующихся паров я возвращение их обратно в перегонный сосуд. Конденсации и возврату в перегонную колбу подвергаются в первую очередь пары высококипящего компонента, 2 очищенные пары летучего продукта далее полностью конденсируются в холодильнике и собираются [c.141]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

В промышленной практике наиболее распространены процессы получения сложных эфиров взаимодействием спиртов и карбоновых кислот. Вследствие обратимости реакции глубокая конверсия исходных веществ может быть достигнута лишь при непрерывном удалении из системы воды или эфира. Условия процесса определяются физико-химическими характеристиками исходных веществ и продуктов реакции. Если спирт, кислота и эфир имеют достаточно высокую температуру кипения и не смешиваются с водой, то этернфикация может проводиться при повышенной температуре в отсутствие катализатора. Тот же прием используется и когда спирт кипит при сравнительно низкой температуре, однако катализатор вызывает побочные реакции или плохо отмывается, ухудшая качество сложного эфира. В этом случае летучий компонент отгоняется из реактора вместе с водой, затем освобождается от воды и возвращается в зону реакции. Если спирт образует с водой гомогенный азеотроп, то обычно в реактор вводят инертные соединения, такие как бензол, толуол, циклогексан, образующие с водой легкоки-пящие азеотропные смеси. [c.238]

Молекулярный вес остаточных асфальтенов после крекинга менялся мало, а плотность и ароматизированность несколько возрастали. Выход кокса и в том и в другом случае не зависит от температуры и глубины разложения и составляет 60 % для гудрона и 80% для крекинг-остатка. Более высокий выход кокса нри разложении асфальтенов из крекинг-остатка объясняется их значительно большей, чем асфальтенов пз бптума, ароматизирован-постью. Отсутствие периода индукции при образовании кокса, независимость выхода кокса от глубины разложения асфальтенов н неизменность молекулярного веса асфальтенов в процессе их крекинга показывают, что коксообразование в данном случае протекает не через ряд последовательных реакций, а непосредственно. Постоянное соотношение выходов летучих продуктов и кокса прп различных температурах показывает, что образование этих продуктов происходит в результате не параллельных, а одной реакции. Реакция термического разложения асфальтенов гомогенна, ибо введенпе в реакционный сосуд битого кварца и сажи не влияло на ход реакции при коксовании и тех и других асфальтенов. [c.176]

Интересные данные для понимания поведения разных компонентов высокомолекулярной части нефти при коксовании были получены при изучении реакций коксования вакуумного гудрона из кувейтской нефти [10]. Исследование кинетики конденсации асфальтенов и мальтенов (смесь высокомолекулярных углеводорот дов и смол) при различных температурах и продолжительности процессов и характера распределения серы в продуктах конденсации показало, что процесс коксования асфальтенов заканчивается довольно быстро. Летучие продукты реакции почти не образуются. Содержание серы в продуктах наиболее высокой степени конденсации (вещества, нерастворп 1ые в хинолине) и в продукт( х ниг- [c.249]

Каменные угли. Следует иметь в виду, что они содержат до 0,4% битумных веществ, -сходных с парафином нефтяного происхождения. Эти вещества заметно улетучиваются при 250°С. Витринит типичных каменных углей (антракоид) начинает диссоциировать около 320° С, о чем свидетельствует его растворение при этой температуре в антраценовом масле. Максимум растворимости достигается при 350° С. При более высокой температуре растворимость уменьшается, что указывает на одновременное протекание реакций ассоциации. Существенно, что при этом почти не выделяются летучие продукты разложения. Они появляются только в том случае, если уголь был затронут окислением состоят они в основном из воды. [c.91]

В промышленности адсорбция твердыми поглотителями известна под названием процесс аросорб , который заключается в избирательном поглощении ароматических углеводородоЕ( силикагелем. Процесс аросорб применяют на одном заводе, а именно на установке фирмы Сан ойл компани в г. Маркус-Хук [14], для выделения бензола и толуола из продуктов гудриформинга нафтенового сырья (см. стр. 244). Эти продукты, содержащие около 27% бензола и толуола и 73% парафинов, пропускают через серию циклически работающих адсорберов, заполненных силикагелем. Каждый цикл операции состоит из трех стадий пропускания продуктов через силикагель до 70%-ного насыщения последнего углеводородами, промывки насыщенного углеводородами силикагеля летучей жидкостью, например бутаном или пентаном, и десорбции бензола и толуола из силикагеля ароматическими углеводородами с более высокой температурой кипения, например смесью ксилолов. Бензол и толуол, отделенные таким способом от парафинов, кипящих в тех же температурных пределах, можно затем дополнительно очистить перегонкой и получить продукты, пригодные для нитрования. Для производительности 350—400тсырца в сутки установлены три силикагелевых адсорбера, каждый высотой 4575 мм и диаметром 1370 мм. Продолжительность цикла операций составляет 90 мин. Общий вес загруженного силикагеля равен 15 т. За один цикл загрузка на 1 кг силикагеля составляет (в килограммах) [c.249]

Приведенные данные показывают, что уже образовавшиеся высокомолекулярные продукты термолиза, продолжая некоторое время оставаться в реакционной зоне при повышенных температурах, разлагаются с выделением вторичных низкомолекулярных продуктов термолиза. При высоких температурах процесса, когда вторичные реакции разложения высокомолекулярных продуктов термолиза протекают достаточно интенсивно, количество этих продуктов, фиксируемое в улавливающей системе, резко уменьшается это явление могло бы и не наблюдаться при очень быстром выводе летучих из зоны термолиза. По-видимому, в основном этим обстоятельством объясняется различие в составе продуктов термолиза, получаемых при так называемом высокоскоростном нагреве, по сравнению с квазистати-ческими выходами. [c.184]

Как правило, реактор и колонка представляют собой раздельные устройства. В схеме III реактор помещается непосредственно перед хроматографической колонкой, причем анализируемое вещество вводится в реактор до подачи потока газа-носителя. Такая схема применяется при анализе нелетучих соединений, например полимеров. Роль реактора в этом случае сводится к превращению нелетучих и, следовательно, нехроматографируемых соединений, в летучие. В реакторе при высокой температуре происходит пиролиз анализируемого вещества. Продукты пиролиза уносятся потоком газа-носителя в хроматографическую колонку и разделяются. Идентификация производится по хроматографическим пикам или другими методами. По составу продуктов пиролиза судят о структуре полимера. Этот метод изучения структуры полимеров получил широкое распространение. [c.198]

Термическая стабильность хлорфторуглеродов достаточно высокая, хотя и уступает фторуглеродам. Хлорфторуглеродные масла стабильны приблизительно до 300 . При более высокой температуре происходит деполимеризация с образованием продуктов меньшего молекулярного веса при этом образуются и летучие продукты (не вызываюш ие коррозии), но образования кокса или других углеродистых соединений не наблюдалось [33]. [c.506]

Некоторые детали разложения обнаруживаются на термограммах, получаемых по методу Куриакова (рис. 22). Первый эндотермический эффект обнаруживается при температуре ниже 150° С, это обусловлено испарением гигроскопической воды. В интервале температур 200—350° С процесс сопровождается выделением тепла происходит отщепление групп ОН с образованием воды. Величина выделяемого тепла зависит от степени окисления испытуемых образцов. Затем процесс вновь идет эндотермически происходит пиролиз и испарение летучих продуктов. С увеличением степени метаморфизма угля этот интервал закономерно смещается в сторону высоких температур. Для газовых углей подобный интервал составляет 350—550° С, для коксовых— 400—550° С, для антрацитовых — 450—550° С. [c.91]

При обжиге происходит карбонизация органического вещества и его переход в углерод с присущей ему структурой. В процессе карбонизации разрываются относительно непрочные связи органической молекулы, отщепляются группы атомов, которые выделяются в виде летучих продуктов одновременно возникают новые, более прочные углерод-угле-родные. связи, т.е. идут реакции ассоциации, образования ароматических молекул, полисопряженных систем. При высокой температуре карбонизации реакции дегидрирования приводят к образованию конденсированных молекул с большой молекулярной массой и высоким содержанием углерода. Процесс карбонизации, следовательно, можно представить в виде последовательности реакций 1) деструкция неароматических молекул 2) циклизация, образование ароматических молекул с боковыми цепями, которые могут деструктировать или служить материалом для образования ароматических молекул 3) образование полициклических ароматических систем путем конденсации 4) дегидрирование и конденсация полициклов. [c.169]