Количественная оценка качества смешения

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Оценка качества смешения резиновой смеси с точки зрения ее реологических свойств должна проводиться по степени ее однородности (степени диспергирования), пластоэластическим и вязкотекучим свойствам. Простейший способ качественного определения степени диспергирования резиновой смеси — визуальная оценка ее поверхности (гладкая или неровная) и среза (зернистый, с наличием неразмешанных ингредиентов, цвет блестящий или матовый). Количественное определение проводится по результатам физико-механических испытаний вулканизованных образцов, предварительно вырезанных из разных участков резиновой смеси. [c.64]

Количественная оценка качества смешения [c.472]

Смешение, в частности смешение вязких жидкостей,— наименее изученная (в теоретическом отношении) элементарная стадия процесса переработки полимеров. Некоторые теоретические аспекты смешения изучены достаточно хорошо, однако количественные методы оценки, описанные в гл. 7, слишком сложны, а для достижения эффективного смешения часто требуется сложное по конструкции оборудование. Теоретический анализ трудно использовать практически при моделировании и конструировании смесителей. Тем не менее рассмотрение основных принципов смешения и относительно простых конструкций смесителей позволяет сформулировать некоторые общие рекомендации по конструированию смесителей и анализу качества смешения. [c.371]

Среди других методов оценки качества смешения используются химический метод количественного анализа (весовой или объемный) электрохимический метод метод, основанный на измерении электропроводности с помощью меченых атомов метод спектрального анализа (рентгеноскопия и инфракрасная спектроскопия). [c.63]

Таким же образом контролируют качество смещения наполненных полимеров с дисперсным наполнителем. Количественная оценка качества смешения производится методом статистического анализа. [c.67]

Сформулированный выше подход дает возможность наметить путь аналитической оценки качества смешения. При постановке такой задачи, разумеется, необходимо располагать полной количественной картиной движения материала в рабочем пространстве смесителя и знать исходную ориентацию поверхностей раздела смешиваемых ингредиентов относительно вектора смещения. Далее необходимо установить желаемую степень измельчения, задавшись тем самым конечным значением толщины полос. Разумеется, эта величина может быть определена как из опыта, так и на основании каких-либо побочных оценок (например, данных о допускаемой величине неоднородностей). [c.176]

Вероятностная оценка качества и кинетики смешения резине вых смесей была дана в работе [26]. Предполагая, что кинетика процесса смешения подчиняется закону скоростей химических реакций первого порядка и что ее можно количественно характеризовать приростом поверхности раздела 5р между компонентами за время t, получили для вероятности попадания Р дополнительного компонента в наугад выбранный элементарный объем смеси соотношение [c.119]

Естественно, что основой полимерной композиции является полимерная составляющая или (в общем случае) смесь полимерных компонентов. Правильный выбор полимерного компонента (или компонентов) определяет весь дальнейший ход составления композиции. Так, при создании термостойкого полимерного материала, предназначенного для эксплуатации в интервале 250—300 °С, использовать в качестве полимерной основы поливинилхлорид или другой нетермостойкий полимер не имеет смысла, так как ни при какой комбинации ингредиентов не удастся получить экономически целесообразный материал, отвечающий заданным условиям эксплуатации. Следует иметь в виду, что любая количественная характеристика эксплуатационного свойства полимерного материала, выбранная для оценки его пригодности в заданных конкретных условиях эксплуатации, может существенно изменяться в зависимости от условий приготовления композиции (например, от степени смешения) и в процессе эксплуатации. [c.28]

Теперь рассмотрим роль присосов холодного (наружного) воздуха на участке воздухоподогреватель — дымосос без учета влияния других факторов. Присосы приводят к увеЛйчению избытка воздуха и к снижению температуры газов перед ды мососом. Для количественной оценки этого произведен расчет потерь тепла по обобщенной формуле для мазута (5-25в) при различных составах (а) и температурах дымовых газов по трак,ту. В качестве исходной принята потеря тепла дг за воздухоподогревателем. Для сравнения дается расчетная потеря тепла <72 за дымососом. Для этого сечения подсчитаны другие значения а и 1 ) по закону смешения (табл. 5-8). Присос на рассматриваемом участке принят равным 0,05. [c.132]