Полиэтилен как полимерная основа композиции

Полиэтилен как полимерная основа композиции [c.72]

В процессе приготовления композиций, содержащих каучуки и вулканизующие агенты, необходимо не только равномерное распределение ингредиентов в полимерной основе, но и исключение на стадии смешения преждевременной вулканизации каучука ( подвулканизация ) и разложения порофора. Поэтому приготовление таких смесей разделено, как правило, на несколько стадий. На первой стадии при введении в каучук термопластичных полимеров (полиэтилен, полистирол, ПВХ) операцию проводят на вальцах или резиносмесителях при сравнительно высокой температуре (140—150°С), затем в смесь вводят активаторы, ускорители вулканизации и наполнители и только потом добавляют серу и порофор, причем температуру вальцов на этой стадии снижают [c.271]

Полимерная основа и люминесцентный краситель обычно объединяются в такую композицию, в которой наилучшим образом проявляются люминесцентные свойства. В зависимости от характера связи между функциональными группами основы и красителя полимерная основа более или менее прочно удерживает в своей среде краситель, уменьшая его вымываемость растворителями и снижая способность к миграции. К недостаткам этих пигментов относится низкая светостойкость и плохая термостойкость. В настоящее время за рубежом появились флуоресцентные вещества, выдерживающие нагревание до 315 °С, обладающие повышенной светостойкостью и совмещающиеся с полиэтиленом, полипропиленом, полистиролом и поливинилхлоридом. Они выпускаются в США в виде сухих веществ и концентратов. [c.96]

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

Энергия, рассеиваемая излучением с поверхности, значительно различается для разных полимерных материалов. Это показано на рис. 3, на котором представлены данные о температуре поверхности, излучательной способности и интенсивности излучения для различных абляционных пластмасс при интенсивном нагреве. Показано, что излучательная способность поверхности не сильно различается для разных абляционных пластмасс и таким образом оказывает незначительное влияние на интенсивность излучения. Однако для различных абляционных материалов температура поверхности изменяется в очень широких пределах. Отчасти она определяется свойствами остаточного материала поверхности и склонна увеличиваться с возрастанием скорости теплопередачи. Некоксующиеся пластмассы, подобные тефлону, полиэтилену и найлону, подвергаются абляции при относительно невысоких температурах поверхности, которые обычно не превышают 870 °С. Следовательно, такие пластмассы способны отдавать излучением только незначительную часть поступающего тепла. Существенно более высокие температуры поверхности наблюдаются для композиций на основе пластмасс, в состав которых входят наполнители неорганического происхождения, например стекло, кварц, асбест и другие волокнистые и неволокнистые наполнители. Для этих материалов температура поверхности определяется главным образом плавлением материала на поверхности, а не компонентами органического связующего. [c.411]

Результаты исследования в области изучения механических свойств и структуры смесей полимеров были положены в основу разработок различных полимерных композиций. Так, для усиления каучуков в промышленности широко используют различные стеклообразные и кристаллические твердые полимеры, такие как фе-ноло- и аминоальдегидные смолы [5], полиэтилен, полипропилен и др. Для повышения эластичности и ударопрочности к стеклообразным полимерам (ПВХ, ПММА) добавляют различные каучукоподобные полимеры. Так, в промышленности широко используют смеси ПВХ и ПММА с нитрильными каучуками. [c.477]

В настоящее время известны электропроводящие композиции на основе полиэтилена, содержащие до 40 7о электропроводящего наполнителя, в частности ацетиленовой сажи [1, 2]. Однако введение в полиэтилен столь значительного количества наполнителя существенно ухудшает его физико-механические свойства. Для улучшения деформационно-прочностных свойств 1В полимерную систему вводят высокомолекулярные пластификаторы, а также ведут поиск электропроводящего наполнителя и его оптимального содержания (3, 4]. [c.102]

Методом низкого давления получают полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338—77). Его выпускают в чистом виде (базовые марки), а также в виде композиций с добавками полимерными и неполимерными (в том числе с красителями и стабилизаторами). Базовые марки полиэтилена имеют вид порошка, а композиции на их основе — порошка или гранул одинаковой геометрической формы, с размером в любом направлении 2—5 мм. Применяют его там же, где и полиэтилен низкой плотности. Плотность всех сортов этого полиэтилена (высшего, 1-го и 2-го) должна быть 951—952 кг/м с допуском 3 кг/м . [c.45]

Развитие производства полимерных материалов протекает главным образом по линии создания новых видов материалов, пригодных для изготовления трубопроводов, арматуры, емкостей и различного оборудования, работающего в условиях агрессивной среды, где металлы быстро разрушаются. К таким новым материалам относятся полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремнийорга-нические полимеры и ряд композиций на основе эпоксидных смол с меламиноформальдегидными смолами и др. [c.3]

При переработке термопластов цилиндр разогревают до 180—320 °С. При переработке реактопластов эта температура ниже и лежит в пределах 80—200 °С. Полимерная композиция в вязкотекучем состоянии в результате поступательного движения червяка или поршня нагнетается в литьевую форму. Режим охлаждения материала зависит прежде всего от природы полимера (или полимеров), составляющего основу перерабатываемой композиции. Так, если базовым полимером служит полистирол или полиэтилен, то форму охлаждают до 20—60 °С, если полиформальдегид или поликарбонат, — то до 80—120 °С. Реактопласты обычно нагревают в форме до 160—200 °С. Различие в температурах, до которых охлаждают форму, обусловлено [c.225]

Таким образом, результаты исследования композиций на основе термодинамически несовместимых кристаллизующихся полимеров согласуются с представлением о том, что при определенном режиме термообработки в системе возможно образование размытых межфазных областей, в которых наряду с явлением пластификации полимерного наполнителя (полиэтилен) полимерным связующим (олигоэфир) наблюдается ограничение подвижности макромолекул связующего при его кристаллизации на поверхности раздела с полимерным наполнителем. Крижевский [396 проследил, как происходит диффузия на границе раздела ПЭ—ПП при разных температурах, и в качественной форме установил влияние компонентов на их кристаллизацию. Он предположил, что, когда оба компонента кристаллизуются, диффузия на границе раздела зависит от надмолекулярной структуры компонентов. При этом допускается существование критической концентрации каждого компонента в другом, при которой возможно образование гомогенной смеси в расплаве выше этих концентраций промежуточный слой существует и в расплаве. Охлаждение расплава и кристаллизация компонентов ведет к расслоению и возникновению независимых надмолекулярных структур. При этом концентрация компонентов в промежу- [c.239]

Некоторые полимеры при пиролизе не образуют характеристических соединений, преобладающих по количественному содержанию (полиэтилен и этиленпропиленовые сополимеры, полиуретаны на основе простых эфиров, полисилоксаны). Однако в продуктах пиролиза большинства полимеров, в том числе и каучуков общего назначения, выявлены индивидуальные соединения, позволяющие осуществлять их идентификацию как в товарных полимерах, так и в материалах сложного состава, содержащих наряду с полимерами другие органические и неорганические компоненты (в резиновых смесях, найозтенных и ненаполненных вулканизатах, клеевых композициях, полимерных покрытиях и пленках, синтетических волокнах и т.п.). Использование индивидуальных характеристических продуктов пиро- [c.72]

I.— один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных. материалов, клеев сиптет.иче-ских и др. полимерных материалов с заданными техно-логич. и эксплуатационными свойств-ами. Особенно важное значение Н. имеет при получении резни на основе большинства синтетич. каучуков, характеризующихся иизки.м межмолекулярным взаимодействием, а также композиций из термореактивных смол (феноло-, мочевино-, меламино-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.), отверждение к-рых сопровождается значительной усадкой и приводит к образованию тре с-мерных полимеров с большой частотой сетки. На])яду с этими материалами широко используют также наполненные термопласты конструкционного назначения — иолиамиды, полиэтилен, нолииронилен, ноли-карбонаты, политетрафторэтилен и др. [c.163]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Этот термин используется наиболее часто в применении к линейным полиэтиленам очень высокой плотности со средним и даже низким молекулярным весом . В действительности же внешне весьма схожие с этим явления имеют место у многих полимеров, включая микрокристаллические полимеры, подобные полипропилену, поликарбонату, пластифицированному поливинилулсриду сюда .ке относятся некоторые полимерные композиции на основе полистирола (в последнем типе материалов, не имеющем признаков кристалличности, тем ке менее существует сравнительно высокая степень упорядочен- [c.364]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

По типу полимерных соединений П, м, разделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные П. м. содержат высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.). В состав П, м, на основе полимеров линейной структуры входят также пластификаторы, повышающие пластичность массы при повышенной темн-ре и придающие ббльшую упругость и морозостойкость отформованному изделию стабилизаторы, повышающие устойчивость полимера к тепловым воздействиям и к действию кислорода воздуха красители. В тех случаях, когда композиция предназначена для изготовления пенопласта или поропласта, в ее состав вводят порофор, разрушающийся при нагревании с выде- [c.26]

Для ремонта тракторов и сельскохозяйственных ащин рекомендуются следующие термопластичные и термореактивные полимерные материалы иоликапролактам (капрон), отходы капроновых изделий, полиэтилен, поли.формальдегид. капролон В, волок-нит, текстолитовая крошка, стекловолокнит АГ-4с, фторопласты-3 п 4, композиции на основе эпоксидных с.мол ЭД-5 и ЭД-6, акрилат самотвердеющий технический АСТ-Т, синтетические клет БФ-2. ВС-ЮТ, ВК-4, К-400 и др. [c.187]

В нашей стране в качестве основ для липких пленок применяют следуюш,ие полимерные материалы полиэтилентерефталат (толщиной до 50 мкм), полиэтилен (80—150 мкм), поливинилхлорид (до 200 мкм) и целлофан. Липкий слой делают на основе клеевых композиций из сйнтетических и натуральных каучуков, поливиниловых эфиров, нолиакрилатов, поливинилацеталей, полиизобутиленов и других соединений. Длительная липкость клеевого слоя достигается подбором компонентов связующего, растворителя и пластификатора с тем, чтобы в клее не протекала самопроизвольно дальнейшая полимеризация. [c.153]

Как уже указывалось, активаторы разложения ХГО предназначены для снижения температуры разложения порофоров с тем, чтобы приблизить ее к той температуре расплава, при которой достигается оптимальная кратность вспенивания композиции. Между тем для вспенивания ряда высокополимеров и, в частности, полиолефинов можно в принципе обойтись и без активаторов разложения. Например, как указал Куликов с сотр. [390], методом прямой экструзии можно изготавливать пенопласты на основе полиэтилена ВД и АКА в отсутствие активаторов разложения следующим способом нагревать композицию в экструдере до 200—220° С, а затем па выходе экструдера охлаждать расплав до 140—150° С с тем, чтобы повысить его вязкость для осуществления процесса вспенивапия. В противном случае при более высоких температурах экструдата его вязкость настолько низка, что вспенивающий газ не удерживается в полимерной матрице, и пена коалесцирует. Совершенно очевидно, что такой температурный цикл (нагрев—охлаждение) технологически неоправдан и экономически невыгоден ввиду дополнительных энергозатрат. Напротив, более высокая вязкость расплавов полиэтилена НД и ПП по сравнению с полиэтиленом ВД позволяет их вспенивать без снижения температуры расплава на выходе из экструдера, т. е. не прибегая к помощи активаторов разложения АКА. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология