Получение олигоэтилсилоксанов

При получении олигоэтилсилоксанов гидролизом диэтилдихлор-силана процесс заключается- в следующем. [c.157]

При получении олигоэтилсилоксанов гидролизом этилэтоксисиланов в гидролизер 17 заливают воду и необходимое количество 30%-ной соляной кислоты из мерника 8. После 15 мин перемешивания в аппарат при работающей мешалке вводят этиль-ную пасту температура при этом не должна превышать 70 °С. По окончании ввода этильной пасты содержимое гидролизера охлаждают до 40—45 С. При этой температуре массу перемешивают примерно 4 ч, затем отстаивают. После отстаивания нижний слой (водно-спиртовой раствор хлорида магния) сливают в аппарат 20, где его нейтрализуют щелочью, а верхний слой — раствор продукта гидролиза в толуоле (гидролизат) — дважды промывают горячей водой при [c.158]

При получении олигоэтилсилоксанов гидролизом диэтилдихлорсилана в гидролизер 17 заливают воду, включают мешалку и из мерника-дозатора 9 вводят диэтилдихлорсилан с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 30 °С. После ввода всего диэтилдихлорсилана содержимое гидролизера перемешивают в течение 1 ч и продукт гидролиза отстаивают. Нижний водный) слой сливают в аппарат 20, где его нейтрализую щелочью, а верхний слой —продукт гидролиза — разбавляют в гидролизере толуолом и несколько раз промывают горячей водой при перемешивании. Промытый раствор гидролизата поступает в сборник 21, а потом на отгонку толуола (отгонка толуола от продуктов гидролиза этилэтоксисиланов и диэтилдихлорсилана проводится раздельно). [c.159]

Из сборника 22 гидролизат передается в реактор 14 для каталитической перегруппировки. Паром, подаваемым в рубашку, подогревают гидролизат до 100—110 °С и при этой температуре в реактор через люк загружают глину кил ( 6% от количества гидролизата). Затем всю массу подогревают до 115—120 °С и выдерживают при этой температуре 4—5 ч. После выдерживания определяют вязкость олигомера (вязкость в зависимости от соотношения исходных компонентов может колебаться от 12 до 30 сст при 20 °С). Горяний продукт фильтруют на нутч-фильтре 19 и направляют в емкость 24. При получении олигоэтилсилоксанов на основе диэтилдихлорсилана в реактор 14 подают 80—85% гидролизата из сборника 23 и 15—20% неразогнанных олигоэтилсилоксанов, полученных гидролизом реакционной массы при соотношении этилмагнийхлорида к тетраэгок-сисилану 3 1. Глину кил загружают в реактор 14 в количестве 8 вес. % от реакционной смеси. [c.159]

При получении олигоэтилсилоксанов на основе ДЭДХС исходную смесь, подаваемую на каталитическую перегруппировку, составляют из продукта гидролиза ДЭДХС и низкомолекулярных линейных олигомеров. [c.184]

А. При получении олигоэтилсилоксанов гидролитической конденсацией этилэтоксисиланов процесс состоит в следующем. [c.156]

Эти жидкости являются полупродуктами для получения (путем фракционной разгонки) олигоэтилсилоксанов различной вязкости. Олигоэтилсилоксаны очень хорошо совмеш аются с органическими маслами и используются для получения теплостойких масел и смазок. [c.160]

Разгонка и очистка технических олигоэтилсилоксанов. С целью выделения чистых олигоэтилсилоксанов технические продукты, полученные описанными методами, разгоняют на фракции. Принципиальная технологическая схема разгонки и очистки олигоэтилсилоксанов приведена на рис. 56. [c.160]

При каталитической перегруппировке происходит изменение -строения и длины цепей олигоэтилсилоксанов. Смесь линейных и циклических олигоэтилсилоксанов, полученных после каталитической перегруппировки, носит название жидкости СГС. Получают следующие жидкости СГС-1,7 СГС-1,8 СГС-2,0 СГС-2,1 СГС-3,0 и СГС-3,5. [c.184]

Закалка стекла силоксанами имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами закалки (например, в маслах и на воздухе). В данном случае процесс проходит в газовом изотермическом слое, который образуется при разложении силоксанов. Таким образом обеспечивается равномерность закалки но всей поверхности стекла, в результате которой удается избежать пятнистости стекол, имеющей место при воздушной закалке. Остающаяся на поверхности стекла тончайшая пленка улучшает его оптические свойства и химическую стойкость. Такая закалка позволяет получать стекла с пределом прочности на изгиб 550—570 МПа (55—57 кгс/мм ), что превышает предел прочности некоторых марок сталей. Все это открывает широкие возможности для получения стекол с разнообразным сочетанием их физико-химических свойств и подтверждается результатами упрочнения ряда промышленных стеклоизделий, эксплуатируемых в особо жестких и неблагоприятных условиях. В частности, стеклянные оболочки кумулятивных зарядов ленточных перфораторов ЗПКС-105, применяемые для прострелочных работ в нефтяных и газовых скважинах, а также зеленые светофильтры СЗС-11 в прожекторных светофорах на железнодорожном транспорте имеют такие показатели до и после закалки олигоэтилсилоксанами [c.174]

Первый метод в настоящее время применяют лишь в производстве олигоэтилсилоксанов и полифенилэтилсилоксанов, где не требуется громоздкой и трудоемкой стадии очистки и выделения индивидуальных алкил- или арилалкоксисиланов, а второй метод используют в случае получения индивидуальных алкил- и арилалкоксисиланов. [c.107]

Разгонка технических олигоэтилсилоксанов и их комплекта--дня. с целью выделения чистых олигоэтилсилоксанов технические продукты, полученные описанными методами, разгоняют на фракции. [c.164]

Свойства продуктов, полученных на основе олигоэтилсилоксанов, приведены в табл. 17. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология