Ацетон технический, очистка

Чистый ацетон с температурой кипения 56,2 °С и = 0,7908 можно выделить из технического ацетона, который содержит воду, метиловый спирт и уксусную кислоту. Для очистки и получения абсолютного ацетона можно применить несколько способов. Один из них заключается в нагревании ацетона с порошкообразным перманганатом калия. Технический ацетон (1 л) помещают в колбу, снабженную обратным холодильником, вносят туда порциями 6—7 г растертого в порошок перманганата калия и кипятят [c.41]

Ацетон смешивается с водой, эфиром, спиртом в любых отношениях Технический ацетон содержит примесь воды, метилового спирта, уксусной кислоты Очистку от метилового спирта можно производить при нагревании ацетона в колбе с обратным холодильником с небольшим количеством порошкообразного перманганата калия (4—5 г на 1 л ацетона), который вводят маленькими порциями до появления устойчивой фиолетовой окраски. Затем добавляют безводный поташ. Смесь фильтруют и фильтрат перегоняют [c.67]

Жирные кислоты, пригодные для производства синтетических пищевых жиров, должны подвергаться особой очистке. В настоящее время длительными опытами точно установлено, что присутствующие в этих жирах кислоты с нечетным числом атомов углерода усваиваются человеческим организмом так же, как кислоты с четным числом поэтому нет никаких оснований удалять жирные кислоты с нечетным числом углеродных атомов из смеси синтетических жирных кислот. С технической точки зрения нет смысла осуществлять такое разделение кислот, поскольку оба типа кислот присутствуют почти в одинаковых количествах. Напротив, кислоты изостроения должны быть удалены, насколько это возможно, так как они являются причиной появления в моче кислых соединений, растворимых в эфире. Установлено также, что крысы, которых кормили жирами, синтезированными из жирных кислот, полученных на основе синтетического парафинового гача, испытывали задержку в росте. Известно, что эти кислоты имеют довольно разветвленное строение. Жирные кислоты изостроения можно в достаточной степени отделить экстракцией растворителями, например метанолом, метилэтилкетоном, ацетоном, бензином и низкомолекулярными карбоновыми кислотами, в которых они легче растворимы, чем кислоты с прямой цепью [101]. [c.474]

Ацетон СНзСОСНз (/к п = 56,2°С ё = 0,791 = 1,359) представляет собой легколетучий растворитель с очень высокой растворяющей способ-1 ностью, неограниченно смешивающийся с водой. Широко применяется для технических целей — приготовления охлаждающих смесей на основе сухого льда , ополаскивания посуды перед сушкой, обезжиривания и очистки различных поверхностей и т. п. [c.63]

Под действием электрического поля в техническом диэлектрике протекают слабые по величине токи сквозной проводимости, или токи утечки. Носителями зарядов сквозной проводимости являются часто ионы, редко — электроны. Ионы возникают при распаде молекул самого диэлектрика под действием электрического поля, вследствие старения диэлектрика и других причин. Но наиболее часто ионы образуются при распаде молекул полярных примесей, которые всегда имеются как в природных, так и в синтетических полимерах. Поэтому полимеры, предназначенные для использования в качестве диэлектриков, подвергаются тщательной очистке от следов катализаторов, эмульгаторов, растворителей и т. п. Особенно сильно ухудшают диэлектрические свойства полярные соединения с малым размером молекул (вода, спирты, сложные эфиры, ацетон, низкомолекулярные конденсационные полимеры — димеры, тримеры и т. д.). К существенным недостаткам органических диэлектриков относится их относительно низкая теплостойкость. [c.340]

Технический тиамин выделяют из реакционной смеси посредством его осаждения ацетоном [164] и очищают перекристаллизацией из метанола или из 75—9096-ного этилового спирта очистку осуществляют и растворением тиамина в воде с последующим сгущением раствора и осаждением спиртом. [c.393]

Разберем случай очистки технического ацетона, который содержит (кроме воды) много различных примесей. Предварительно ацетон высушивают прокаленным хлористым кальцием в течение 24 ч, после чего отфильтровывают и переливают в колбу Вюрца соответствующих размеров или в круглодонную колбу, снабженную дефлегматором. Затем добавляют кристаллический марганцевокислый калий из расчета 8—10 г на 1 л и 1,5—2 г углекислого натрия, кладут в колбу капилляры и начинают перегонку на водяной бане, придерживаясь тех мер предосторожности, о которых говорилось выше. [c.373]

Очистка технической соли алкалоида, выделившейся в виде мази, производится взбалтыванием последней с чистым ацетоном. Пример хлоргидрат иохимбина, стр. 334< [c.479]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

В качестве сред использовали ацетон, метилэтилкетон, н.ди-пропилкетон и смеси на их основе в соотнощении (7 1). Растворители марки х.ч. и ч.д.а. применяли без дополнительной очистки, марки ч. и технические очищали [3], если предварительные испытания показали большую поправку холостого опыта и содержание влага более 0,3%. [c.119]

Большое значение микробы имеют в хозяйственно-технической деятельности человека. Микроорганизмы используются в хлебопечении, производстве молочнокислых продуктов, пива, вина, уксуса, в квашении овощей, в силосовании, при обработке шкур животных для получения кожи и меха, в процессах мочки льна и конопли. На жизнедеятельности микроорганизмов основаны такие производства, как выработка бактериальных удобрений, витаминов, антибиотиков, аминокислот, ферментов, ацетона и бутилового спирта, этилового спирта, кормовых дрожжей, и, наконец, очистка бытовых и промышленных сточных вод на сооружениях биологической очистки. [c.110]

Подготовка окиси алюминия. Окись алюминия для хроматографии поступает в производство в закупоренных стеклянных бутылях, содержащих в среднем по 18 кг. Перед применением окись алюминия 2—3 раза промывают в воде из расчета 10 объемов воды на 1 объем сухой окиси алюминия для удаления мелких частиц, увеличивающих сопротивление колонки при проведении процесса хроматографирования. Отмытую окись алюминия обрабатывают техническим ацетоном из расчета 40—50 л ацетона на 50 кг сухой окиси алюминия. Проводят две декантации ацетоном и заливают окись алюминия третьей порцией ацетона. В результате такой обработки окись алюминия обезвоживается. После определения содержания влаги (которое должно быть в пределах 5—7%) окись алюминия направляют для хроматографической очистки. Если содержание влаги в окиси алюминия превышает указанный предел, проводят еще одну декантацию ацетоном. [c.139]

Выделение карбарила. К техническому препарату, содержащему карбарил, прибавляют диметилформамид, нагретый до 80 °С, и взбалтывают. При этом раствор над осадком приобретает коричневую окраску. Раствор сливают с осадка и охлаждают. Выпавшие кристаллы карбарила отфильтровывают и для очистки растворяют в ацетоне до получения насыщенного раствора, к которому прибавляют двукратный объем к-гексана. При этом из раствора выпадают кристаллы карбарила. Их отфильтровывают и высушивают при 50 °С. [c.259]

Получение склареола.-Из экстракта склареол получают по следующей схеме отделение этиловым спиртом восков от остальной части экстракта извлечение ацетоном технического склареола из смеси со смолистыми веществами очистка технического склареола растворением и перекристаллизацией в этиловом спирте и ацетоне. В схеме много вспомогательных операций, процесс многостадийный и длительный, характеризуегся большим расходом растворителей. Выход склареола к экстракту составляет 19—21 %. [c.229]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

Перхлорвиниловый лак применяется марки Онилх-3. Перед нанесением лака покрываемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. Очистка производится либо пескоструйным аппаратом (наиболее совершенный способ), либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты (соляная или серная) концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горячей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоч1енной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины [c.87]

Очистка от электролитов. Навеску технического образца ПАВ ( 50 г) растворяют в 500 мл этилового спирта. Раствор отфильтровывают от солей через складчатый фильтр или воронку Бюхнера под пониженным давлением (с помощью водоструйного насоса). Из фильтрата на водяной бане отгоняют этиловый спирт ( 2/3 объема), остаток переносят в фарфоровую чашку и выпаривают досуха в вытяжном шкафу на водяной бане. Сухой остаток повторно экстрагируют, растворяя в минимальном количестве смеси ацетон — эфир (1 1) и фильтруя раствор. Отогнав большую часть растворителя на водяной бане, рстаток выпаривают досуха в фарфоровой чашке под тягой. Необходимо пользоваться плиткой с закрытой спиралью. Поблизости не должно быть открытого огня. [c.200]

Для очистки технического хлора (иэ стальных баллонов), содержащего незначительные примеси Oj, N,, H l, HjO, газ сначала пропускают через две промывные склянки с конц. H SOj, затем через колонку с СаО (для ула-вл1шания НС1) и через трубку с PjO,. Для очистки от 0 и Nj хлор сжнжают, пропуская его в приемник, охлаждаемый до —78 С смесью сухого льда и ацетона. Несконденсировавшиеся газы (в основном кислород) откачивают насосом. Затеи хлор испаряют и снова конденсируют. Такие операции проводят несколько раз. Окончательная очистка может быть достигнута фракционной перегонкой в вакууме при температуре жидкого воздуха, при этом отбирают среднюю фракцию [c.384]

Диметилциклопропан Zi fi]. В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную капельной воронкой, мешалкой с обратным холодильником (соединенным с приемником, охлаждаемым смесью ацетона и сухого лг.да). помещают 900 мл 95%-ного спирта, 90 мл дистиллированной воды и 628 г (9.G мель] цинковой пыли (смесь сильно перемешивают, чтобы препятствовать спеканию цинка). Затем смесь нагревают до умеренного кипении и прибавляют но каплям 562 s (2,4 Лель) 1,3-дибром-2,2-дилкзгилпронана, после ЧРГО продолжают нагревание п перемешивание в течение 24 ч. Основное количество углеводорода собирается в приемнике. Остатки 1,1-диметилциклопропана отгоняют (с небольшим количеством спирта) и приемник. Технический продукт (162 г) промывают ледяной водой и сушат. Для дальнейшей очистки его перегоняют с охлаждаемой KOJiOHKOif т. кип. продукта 19,9—20,6J С (подробнее см. [266]). [c.750]

ЖЕЛЕЗА(111) НИТРАТ Ре(ЫОз)з. Технический продукт -смесь гекса- и нонагидратов. Для гексагидрата пл АТ,2 С, кип 125,1 °С. Для нонагидрата (светло-фиолетовые крист.) пл 50,1 С, при 60 С теряет ЗН2О. Оба соединения гигр. раств. в воде (с разл.), сп., ацетоне, эф. Получ, взаимод, железной стружки с 20—30%-ной НЫОз. Коагулянт при очистке сточных вод окислитель К1, ЗпСЬ, НгЗ и др. протрава при крашении. [c.200]

Обычно применяемый способ заключается в обработке метилового или этилового эфира кислоты гидразином. В большинстве случаев пользуются не безводным гидразином, а технически доступным 85 /о-ным водным гидразингидратом. Образование гидразидов из сложных эфиров часто протекает самопроизвольно при комнатной температуре и сопровождается заметным выделением тепла если реакция не начинается самопроизвольно, то обычно достаточно нагревания на водяной бане в течение промежутка времени от 5 мин. до нескольких дней, чтобы получить превосходные выходы гидразидов. Трудно реагирующие сложные эфиры были превращены в гидразиды путем нагревания при высокой температуре в бомбе [62, 176], но при этом может произойти декарбоксилирование, поэтому следует избегать нагревания выше 180°. Гидразиды обычно кристаллизуются при охлаждении (иногда и во время нагревания), и для получения их в чистом виде часто требуется только отделить их и высушить. Иногда образуются небольшие количества вторичных гидразидов. Отделение их не представляет трудностей, так как они нерастворимы в разбавленной кислоте и гораздо менее растворимы в органических растворителях, чем первичные гидразиды. Образование вторичных гидразидов может быть сведено к минимуму путем прикапывания сложного эфира к избытку кипящего раствора гидразингидрата с такой скоростью, чтобы не происходило никакого накопления второй жидкой фазы [11, 177, 178]. Для очистки гидразидов можно также превратить их в кристаллические изопропилиденовые производные путем нагревания с ацетоном, а затем выделить из этих производных солянокислые соли гидразидов путем обработки их в эфирном растворе сухим хлористым водородом [179]. Лишь в редких случаях очистка гидразидов производилась посредством перегонки [176] этот способ не следует применять, так как при высоких температурах, требующихся для его осуществления, 1идразиды часто вступают в реакцию конденсации, образуя гетероциклические соединения [180]. [c.348]

Одна из основных особенностей производства ацетилена через карбид заключается в том, что несмотря на сложный и непостоянный состав технического карбида, получаемый газ на 99—99,8% состоит из ацетилена (в пересчете на сухой газ), а основной примесью является просто воздух. Под очисткой ацетплена следует понимать удаление определенных гидридов неметаллов (как будет подробно показано ниже), и этот процесс не связан с удалением основных примесей, которые часто называют инертными газами , или иногда нерастворимыми (этот TepsmH менее точен так как их растворимостью в ацетоне или в растворах ацетилена в ацетоне нельзя пренебрегать, стр. 91). [c.303]

Для очистки продукт перекристаллизовывают из бензола или ацетона. Свежесублимированный препарат практически бесцветен, технический продукт окрашен в серо-зеленый цвет. [c.599]

Для очистки технического ксантогената его сначала перекристаллизо-вывают из обезвоженного этилового спирта, потом растворяют в перегнанном обезвоженном ацетоне и осаждают из раствора бензолом. Отфильтровав чистую соль, промывают ее диэтиловым эфиром, высушивают в вакуум-эксикаторе и хранят в банке с притертой пробкой. Можно применять и технический продукт, определив в нем содержание ксантогената [см. К л имен к о Ю. В., Каковский И. А., Силина Е. И., Ануфриева Е. П., Зав. лаб., 14, 1410 (1948) Щербакова Е. А., Зав, лаб., 4, 1053 (1932)1. [c.209]

Для очистки технического ксантогената его сначала перекристаллизовывают из обезвоженного этилового спирта, потом растворяют в перегнанном обезвоженном ацетоне и осаждают из раствора бензолом. Отфильтровав [c.238]

Литературные данные по применению метода экстракции в основном связаны с решением трех задач. Первая, наиболее важная задача заключается в выделении изопрена из технических фракций С5 пиролиза с помощью полярных растворителей различных классов. В качестве экстрагентов рекомендованы ДМФА [99—104], НМП [105— 107], метилкарбитол [108—111], лактопы [112], система из двух растворителей жидкий метан — полярное вещество [113], легкокипяшре растворители, образующие азеотропные смеси с олефинами, например, ацетальдегид, окись пропилена, метанол, метилформиат [114], а также смеси перечисленных веществ друг с другом и с водой. Вторая задача связана с очисткой изопрена и изоамиленов от нежелательных примесей. Так, для отделения от изонрена ацетиленовых углеводородов рекомендуется водный ДМФА [115]. Для извлечения примесей ЦПД может быть использована смесь жидкого аммиака с модификатором [116], а также НМП [117, 118]. И, наконец, третья, более частная задача состоит в удалении из изопрена некоторых водо-растворимых примесей (сернистые соединения, формальдегид, ацетон, АН, аммиак) путем отмывки водой или водными растворами щелочи, гидроксиламина и т. д. [119—122]. [c.237]

Пзучошю адсорбции имеет огромную практическую важность. В большинстве технических приложении адсорбционных процессов имеют дело скорее со смесями газов, чем с отдельным газом. Так, при адсорбции применяемых на войне газов углем газ присутствует всех-да в большом избытке воздуха при рекуперации паров растворителей—таких, как петролейный эфир, бензол, спирт и т. д., — органический пар удаляется из воздуха. Явление смешанной адсорбции встречается при улавливании ацетона, этилового и бутилового спиртов из отходящих газов, образующихся в процессах ферментации при рекуперации бензола и легких масел из светильного газа при очистке воздуха в подводных лодках при очистке других газов — таких, как з глекислый газ (для газирования воды), водород (для процессов гидрогенизации), аммиа (перед каталитическим окислением)— и при очистке гелия[1]. Это примеры смешанной физической адсорбции смешанная хемосорбция является основой многих важных промышленных каталитических реакций. [c.640]

Описывается способ получения бутилметакрилата особой чистоты, являющегося основным компонентом компаунда МБК, применяющегося для защиты поверхностей полупроводниковых приборов. В основу разработанного способа заложена четкая ректификация технического бутилметакрилата при остаточном давлении 35—40 мм рт. ст. Достигнутая кратность очистки бутилметакрилата по воде, к-там, ацетону, бутиловому спирту, дибутиловому эфиру, бутилацетату и бутилоксиизобутирату составляет соответственно 2 30 4,5 570 50 70 и 400. Табл. 3, рис. 3, библ. 3 назв. [c.524]

Разберем случай очистки технического ацетона, который содержит (кроме воды) много различных при.месей. Предварительно ацетон высушивают прокаленным хлористым кальцием в течение 24 ч, после чего отфильтровывают и переливают в колбу Вюрца соответствуюш,пх размеров илн в круглодонную колбу, снабженную дефлегматором. Затем добавляют кри.сталлнческий марганце-вокпслый калий пз расчета 8—10 г на I л н 1,5—2 г угле- [c.493]

Кроме ацетона для проведения реакции получения 4,4 -диок-сидифенилалканов можно использовать также другие кетоны и даже альдегиды. Однако если применение кетонов приводит в большинстве njiTiaeB к пол ению высоких выходов продуктов реакции, то при взаимодействии альдегидов с фенолами возникают побочные смолообразные продукты в количествах, существенно снижающих выходы 4,4 -диоксидифенилалканов и затрудняющих их очистку. В то же время перегонка таких веществ вследствие термической нестабильности их связана с большими техническими трудностями. Поэтому особенно важно получать во всех случаях хорошо кристаллизующиеся бесцветные соединения, свободные от моно- и более чем бифункциональных фенолов, с тем чтобы можно было синтезировать поликарбонаты, не обладающие сетчатым строением и с большим молекулярным весом [12]. [c.514]

Надуксусная кислота легко распадается с выделением кислорода и уксусной кислоты. Распад сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому накопление надуксусной кислоты в продуктах реакции может привести к взрыву. Кроме того, выделяющийся кислород может окислять ацетальдегид до диоксида углерода и воды. Для предотвращения возможности взрыва окисление ацетальдегида проводят с большим избытком последнего против стехиометрпчески требуемого количества, в растворителе, в присутствии катализаторов. В качестве растворителя используются уксусная кислота и ее водные растворы, в качестве катализатора— ацетат марганца. Побочными продуктами реакции являются формальдегид, муравьиная кислота, метилацетат, ацетон, диацетил, этилидендиацетат, что вызывает необходимость тщательной очистки уксусной кислоты от примесей. На производство 1 т 98,5—99,5 %-ной уксусной кислоты затрачивается - 0,81 т ацетальдегида н 215 м технического кислорода. [c.163]

Для изучения свойств и строения каучука необходимо иметь чистый препарат этого вещества. Как было отмечено в предыдущей главе, технические сорта каучука (светлый креп, смокед-шит и др.) содержат до 10% некаучуковых составных частей — белков, смол, углеводов, жирных кислот и т. д. Эти примеси известным образом сказываются на химических и на физических свойствах технического продукта. Освобождение каучука от этих примесей представляет собой весьма кропотливую работу. Дело в том, что в случае каучука практически исключается применение наиболее распространенных способов очистки— перегонки и кристаллизации. Возможно лишь применение экстрагирования и фракционированного осаждения из растворов — приемов, основанных на различной растворимости составных частей технического каучука. В частности, белки удаляются после щелочного или ферментативного гидролиза экстракцией или диализом в водную среду смолы, сахара и другие вещества экстрагируются ацетоном или спиртом. Окончательную очистку и разделение на фракции осуществляют путем дробного осаждения спиртом бензольного раствора препарата, полученного после предыдущих процедур 1. В конце концов получается янтарного цвета прозрачный продукт, сво бодньй от азота и зольных эле 1ентов. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология