Закалка стекла

Термохимический метод, заключается по существу в закалке стекла в кремнийорганической жидкости. Такая обработка дает возможность повысить предел прочности при изгибе до 40—60 кГ/мм и термостойкость до 360° С. [c.382]

Лит. Штейнберг С. С. Основы термической обработки стали. Свердловск— М., 1945 Курдюмов Г. В. Явления закалки и отпуска стали. М., 1960 Гуляев А. II. Термическая обработка стали. М., 1960 Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. М., 1974. А. П. Гуляев. 2) Закалка стекл а"— термообработка, заключающаяся в нагреве до т-р порядка 700—900° С и последующем резком, но равномерном охлаждении поверхностного слоя стекла. Повышает его мех. прочность и термостойкость. Явление 3. стекла впервые обнаружили в 17 в. при охлаждении в воде капель расплавленного стекла с получением [c.452]

Рабочие на закалке стекла. [c.305]

Особое значение имеет равномерность распределения внутренних напряжений. Чтобы добиться такой равномерности, изделия из стекла подвергают отжигу, т. е. нагреву до 600—650° С и медленному равномерному охлаждению. В некоторых случаях прибегают к быстрому, но также равномерному охлаждению (закалка стекла). Прочность изделий, подвергнутых закалке, резко возрастает. [c.248]

Отжиг и. закалка стекла Если кусок стекла нагреть до температуры начала размягчения или выше и затем быстро охладить, то в нем возникнут внутренние напряжения. ТакОе стекло называют Закаленным. [c.100]

Приведенные примеры относятся к изучению ликвационной структуры стекла. Не составляет исключения и мелкая структура, сохранившаяся даже после прогрева стекла при температурах, лежащих выше купола ликвации (область мелкой структуры на рис. 2), так как она образуется благодаря конечной скорости пересечения купола ликвации при закалке стекла от высоких температур, т. е. имеет тоже ликвационную природу. Поэтому совершенно естественно было стремление изучить структуру способных ликвировать стекол непосредственно при температурах, лежащих выше границ купола несмешиваемости, и проследить за изменением структуры при пересечении этой границы сверху и снизу. Такое исследование было выполнено В. В. Голубковым на малоугловой установке с высокотемпературной приставкой, позволившей получать кривые РМУ при температурах до 1400° [23]. [c.148]

Как и каучуки, стекло представляет собой довольно своеобразное состояние вещества. В некоторых случаях оно может самопроизвольно разрушаться без видимых причин, что, к счастью, происходит редко и чего можно избежать путем тщательной закалки стекла. Все знают, что при опускании стекла в горячую воду оно трескается это говорит о том, что стекло чувствительно к тепловому воздействию. Многие видели, как лобовое стекло машины, в которое ударил камень, мгновенно покрывается множеством мелких трещин и становится непрозрачным. Для других веществ не характерна такая внезапность изменения свойств, и обычно процесс разрушения идет постепенно. [c.86]

Существует ряд способов повышения прочности поверхностного слоя термические, химические и термохимические. Закалка стекла повышает его предел прочности при растяжении и изгибе в 4—5 раз, травление и покрытие пленками в 5—10 раз, микрокристаллизация в 10—15 раз. [c.368]

Механическая прочность стекла значительно повышается при закалке в результате искусственного создания в массе стекла равномерно распределенных остаточных термоупругих напряжений. В Советском Союзе разработан следуюш,ий метод закалки стекла в кремнийорганических жидкостях образцы стекла нагревают в печи до температуры начала размягчения, а затем быстро погружают в ванну с кремнийорганической жидкостью. При этом прочность стекла значительно повышается, что обусловлено одновременным воздействием как закалочных напряжений, так и образованием в момент закалки пленки кремнийорганического полимера на поверхности стекла. [c.173]

Закалка стекла от температуры ниже 85° никакого изменения в показателе преломления не вызывает. Начиная от 85°, появляется [c.110]

Различия механических свойств закаленных и отожженных стекол известны давно. Закалка стекла является старым способом увеличения прочности стекла на удар и на разрыв. Позднее, по мере развития техники эксперимента, выяснилось, что не только механические, но и физические, и даже химические, свойства сильно зависят от степени отжига и от всей тепловой истории стекла. Внешне в этом отношении обнаружилась аналогия между стеклом и металлами, а также гелями. Для получения стекол с определенными свойствами оказалось важным знать весь режим производства стекла и, в особенности, режим охлаждения при переходе через размягченное и отчасти разогретое твердое состояние. Задавая тот или иной режим отжига, мы можем до известной степени изменять свойства в нужном направлении. Этим способом иногда пользуются на практике с целью подгонки показателя преломления По и дисперсии оптического стекла к стандартным требованиям. Влияние термической обработки на свойства стекла наглядно выявляется при систематическом контроле свойств в течение длительного промежутка времени. Если выдерживать стекло при постоянной температуре, то с течением времени его свойства изменяются со скоростью, зависящей от температуры. [c.116]

Механические свойства. Плотность стекла используют при расче те стекловаренных печей для определения веса стекломассы, а таК же при расчете различных машин и механизмов для обработки и транспортирования стекла пределы прочности при растяжении и сжатии — при расчете режима отжига и закалки стекла предел прочности при изгибе — при применении стекла в строительстве модули упругости стекла — при расчете других свойств стекла (например, термической устойчивости). [c.57]

Такие комбинированные материалы обеспечивают человеку безопасность при их поломке, но физическую прочность стекла увеличить не так-то просто. Первым решительным шагом в этом направлении стала термическая закалка стекло нагревают до высоких температур, а затем резко охлаждают. При этом в поверхностных [c.131]

Температура превращения указывает, при какой наиболее низкой тем-лературе может наступить снятие напряжений стекла в поддающийся учету отрезок времени. Этой температуре соответствует вязкость 101 щаз. Практически закалка стекла производится при температуре на 10—40° выше температуры превращения в течение нескольких часов. Стекло, которое тщательно закалено при соответствующей температуре и в особых печах, т. е. с которого < нято напряжение, обладает намного большей устойчивостью к механическим воздействиям, чем слабо закаленное стекло. Посуда из недостаточно закаленного стекла может трескаться без видимой причины, особенно если местные апряжения вызываются незначительными царапинами, возникающими, лапример, вследствие трения о песок. Напряжения могут возникать также вследствие чрезмерного нагревания, например, колб Кьельдаля или ртутных пароструйных насосов. Напряжения в стекле можно легко определить при омощи простого поляризационного прибора [1]. [c.23]

Точку превращения можно считать наименьшей температурой, при которой возможна закалка стекла или его отжиг. Однако для ускорения процесса отжиг стекла производится обычно при более высокой температуре, когда вязкость стекла становится примерно в 10 раз меньшей (10 2 вместо 10 3 пз). [c.275]

Ввиду того что интенсивное разрушение, соировождаемое растрескиванием, происходит только при наличии растягивающих напряжений, одним из методов замедления разрушения является уменьшение растягивающих или создание сжимающих напряжений в поверхностном слое. Этот метод применяется в производстве стеклянных (закалка стекла) и металлических [c.366]

Ударная прочность стекла возрастает с увеличением сопротивления стекла сжатию, благодаря чему закалка стекла повышает его сопротивление удару в несколько раз. Хрупкость стекла зависит также от толщины 1стенки и формы образца. [c.15]

Э1. Уэйл показал на весьма характерной трехмерной диаграмме (фиг. 219) зависимость между температурой нагревания, изменением длины и степенью закалки стекла. Основное различие между закаленньим и отожженным стеклом иллюстрировано здесь весьма отчетливо. [c.185]

Три предположения были высказаны о происхождении этой тонкой структуры В. И. Филиповичем — о ее флуктуационной природе [45, 18], Ф. Я. Галаховым — о существовании фазового разделения особого рода [46— 48], которое было названо автором микроликвацией , и о возникновении ее во время закалки стекла до комнатной температуры— в результате пересыщения одной из фаз и ее повторного расслаивания [44, 49]. В настоящее время нет сомнений в правильности посл еднего объяснения [22, 50]. [c.164]

Закалка стекла силоксанами имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами закалки (например, в маслах и на воздухе). В данном случае процесс проходит в газовом изотермическом слое, который образуется при разложении силоксанов. Таким образом обеспечивается равномерность закалки но всей поверхности стекла, в результате которой удается избежать пятнистости стекол, имеющей место при воздушной закалке. Остающаяся на поверхности стекла тончайшая пленка улучшает его оптические свойства и химическую стойкость. Такая закалка позволяет получать стекла с пределом прочности на изгиб 550—570 МПа (55—57 кгс/мм ), что превышает предел прочности некоторых марок сталей. Все это открывает широкие возможности для получения стекол с разнообразным сочетанием их физико-химических свойств и подтверждается результатами упрочнения ряда промышленных стеклоизделий, эксплуатируемых в особо жестких и неблагоприятных условиях. В частности, стеклянные оболочки кумулятивных зарядов ленточных перфораторов ЗПКС-105, применяемые для прострелочных работ в нефтяных и газовых скважинах, а также зеленые светофильтры СЗС-11 в прожекторных светофорах на железнодорожном транспорте имеют такие показатели до и после закалки олигоэтилсилоксанами [c.174]

По вопросу о причинах изменения химической устойчивости в результате термической обработки существуют различные мнения. Рексер находит, что различная выщелачиваемость порошков закаленных и отожженных стекол вызвана наличием натяжений в первых. И. В. Гребенщиков считает, что при процессе закалки стекла происходят глубокие химические превращения, которые обусловливают определенную химическую устойчивость. Таких и<е взглядов придерживается Кеппелер, который рассматривает процессы отжига и закалки как сопровождающиеся образованием и разложением солей и динамическими аллотропическими превращениями. Бергер связывает изменение химической устойчивости стекла при закалке со структурой стекла ослаблением силы связи между атомами металла и кремнекислородными тетраэдрами, увеличением расстояния металл—кислород. Подтверждение своих взглядов автор находит в замеченном им уменьшении плотности закаленных стекол. [c.42]

На пленках травления удалось наблюдать набор ультрапористых структур, сходных по размерам пор с цеолитовыми молекулярными ситами [7]. Разработка методов регулирования структуры пористых стекол обеспечивала возможность получения образцов с порами радиусо.м от 8 до 8000 А и функциями распределения объемов пор по радиусам, обладающими острым максимумом, и указывала пути к дальнейшему уменьшению размеров их пор [8—11]. Результаты изучения структуры тонких пленок, получаемых нанесением растворов пленкообразующих веществ на поверхность стекла, свидетельствовали о дополнительных возможностях получения сорбентов с порами, близкими по размерам к таковым у син-тетичесшгх цеолитов [12]. Было известпо [8—10], что по мере повышения температуры закалки стекла Ма-7/23 выше 585° радиус пор получаемых из него пористых стекол постепенно падает от 20 до 8 А. Поэтому мы сочли необходимым исследовать структуру пористых стекол, полученных из натриевоборосиликатных стекол, резко зака генных от высоких температур. [c.75]

Прп закаливаиии изделие нагревают до температуры 700— 750° С с последующим быстрым охлаждением его в воздушной пли жидкостной ванне. Кроме перестройки структуры стекла, в изделии возникают еще и дополнительные, ориентированные определенным образом напряжения. Исследования напряженного состояния стекла показали, что внутренние слои их испытывают растягивающие напряжения, а наружные — сжимающие. После закалки стекла значительно возрастают сжимающие поверхностные напряжения, чем и объясняется увеличение общей прочности стеклянных изделий. [c.34]

Р меющиеся в литературе сведения о влиянии травления плавиковой кислотой на прочность стекла в основном носят эмпирический характер и относятся к отожженным стеклам. Скорость взаимодействия агрессивной среды и закаленного стекла определялась в зависимости от глубины стравливаемого слоя [76]. Оказалось, что скорость травления закаленного стекла на 40% выше, чем отожженного. В начальный период, при малых глуби-иах стравленного слоя, скорость травления стекла высокая (рис. 15), затем она несколько снижается. Внутренние напряжения в стекле, созданные механическим путем, не влияют па скорость травления стекла закалка стекла значительно увеличивает интенсивность взаимодействия с агрессивной средой (рис. 16). Высокая скорость травления стекла объясняется его структурными изменениям , а не состоянием поверхности. Со- [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология