Смесители в производстве резины

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

Область применения и классификация. Приготовление однородных по составу композиций из твердых сыпучих или пастообразных материалов смешиванием их в смесителях — широко ирн-меняемый процесс. Круг химических производств, в которых используют этот процесс, чрезвычайно разнообразен. К ним относятся крупнотоннажные производства пластмасс, удобрений, красителей, моющих средств, инсектофунгицидов и пестицидов, резино-техниче-ских изделий, шии и т. п. [c.232]

Существуют два метода пластикации каучуков — механический и термоокислительный. Основным является первый метод. Механическая пластикация может производиться на вальцах (см. гл. 3), в закрытых резиносмесителях (см. гл. 4) или в пластикаторах червячного типа. Пластикация каучука на вальцах применяется лишь при небольшом расходе каучука. Это объясняется малой производительностью вальцов и недостаточной механизацией процесса вальцевания. Чаще для пластикации каучука пользуются закрытыми резино-смесителями периодического действия, особенно с повышенной частотой вращения роторов. На крупных шинных заводах и в производстве резиновых техни- [c.56]

Для повышения производительности резиносмесителей и сокращения продолжительности смешения необходима высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов производства резиновых смесей. На смену отдельным машинам периодического действия приходят автоматизированные линии непрерывного действия. В этих условиях четкая и точная автоматическая развеска и дозировка загружаемых в резиносмеситель материалов, в том числе и каучуков, приобретает первостепенное значение. Разрезание кип каучука и подбор навесок является очень трудоемкой операцией, поэтому кипы каучука превращают в гранулы объемом 1—3 см , диаметром 10—20 мм и длиной 10—25 мм. В таком виде каучуки легко поддаются развеске и дозированию. Для грануляции каучуков созданы специальные машины — грануляторы, которые принимают нластицированный каучук и маточную резиновую смесь из резино-смесителя, дополнительно обрабатывают ее и выпускают в виде гранул. [c.60]

Рецептурно-смесительное отделение. Изготовление резиновых смесей является начальной стадией технологического процесса, очень тяжелой и трудоемкой по условиям труда. Основная операция — смешение в резино-смесителях — механизирована и на большинстве предприятий автоматизирована. Однако подготовительные и заключительные операции требуют больших затрат ручного труда. Эти операции включают подготовку ингредиентов, подачу их на производство, развеску или дозирование, загрузку навесок в смесители, листование и охлаждение смесей. [c.65]

Одним из наиболее известных и самых простых высокоэффективных смесителей закрытого типа является смеситель типа Бенбери . Этот смеситель до сих пор широко используется в производстве пласт -масс и резин. Смеситель Бенбери (рис. 11.19) состоит из смесительной камеры, сечение которой имеет форму восьмерки, и двух роторов с винтовыми лопастями— по одному ротору в каждой половине камеры. Форма лопастей ротора обеспечивает перемещение материала вдоль ротора по направлению к центру. Смесь загружают в смесительную камеру через вертикальный желоб, снабженный воздушным или гидравлическим затвором. Нижняя поверхность затвора представляет собой часть верхней стенки смесительной камеры. Готовая смесь выгружается через разгрузочное окно на дне камеры. Между двумя роторами, вращающимися обычно с различными скоростями (например, 100 и 80 об/мин при смешении полиэтилена), и между роторами и внутренней стенкой камеры имеется небольшой зазор. Именно в этом зазоре и происходит диспергирование. Форма роторов и перемещение затвора в процессе смещения обеспечивают интенсивное сдвиговое течение всех частиц жидкости, попавших в зазор. Температура роторов и стенок камеры постоянно контролируется. [c.402]

Червячные машины применяются в производствах резины и пластических масс они способны заменить в значительной мере вальцы, смесители и даже каландры. Главное преимущество этих машин — это непрерывность работы, малая металлоемкость и занимаемая площадь, безопасность в работе. Эти машины осуществляют процессы формования, фильтрования смесей, пластикации натурального каучука и отжатия влаги из регенерата и других материалов. Все эти процессы происходят при продавливании пластического материала с помощью червяка через торцовые отверстия охватывающего его рабочего цилиндра. При этом материал загружается в питающее отверстие, разрезается, перемешивается и передвигается нарезкой червяка к выпускному отверстию, в котором отдельные частицы материала спрессовываются в сплошную массу. [c.480]

В настоящее время при массовом производстве резиновых -смесей одного назначения для передачи их на последующие технологические операции широко используется метод прямого потока, предусматривающий непрерывный отбор готовой резиновой смеси от оборудования, установленного после резино-смесителей, и транспортировку ее в горячем состоянии к питательным вальцам каландров, червячных прессов или другого профилирующего оборудования. При отсутствии прямого потока снятые с вальцов листы резиновой смеси подвергают охлаждению на воздухе или в ваннах с водой. Во избежание слипания при хранении снятые с вальцов листы резиновой смеси пропудривают сухим тальком или смачивают суспензией талька в воде. [c.56]

В настоящее время на шинных заводах реализованы системы управления на базе МП и микро-ЭВМ в основном для отдельных, технологических устройств или технологических процессов. В зарубежной практике МП находят применение при автоматизации следующих участков подготовительного производства дозирования ингредиентов в дозаторах дискретного и непрерывного действия смешения ингредиентов в смесителях дискретного действия транспортирования ингредиентов к местам дозирования и смешения хранения сырья и готовых резин. [c.39]

Таким образом, основными аппаратами для обработки пластических масс и каучука в резиновом производстве являются вальцы, смесители, каландры, червячные машины и вулканизаторы толь <о для резины). [c.443]

Производства, связанные с переработкой пластмасс и резины, отличаются от всех предыдущих тем, что в них решающую роль играют не химические, а физико-механические процессы, и основным оборудованием для данных производств являются прессы, литьевые машины, смесители, вальцы, экструдеры и другое оборудование для физико-механических процессов. [c.10]

Вальцы для переработки резиновых смесей, в свою очередь, разделяются на листовальные (для листования резиновой смеси, приготовленной в смесителях), подогревательные (для повышения пластичности и разогрева резиновых смесей с целью облегчения дальнейшей обработки резины), смесительные (для смешения каучука с ингредиентами), смесительно-подогревательные (для смешивания каучука с ингредиентами, повышения пластичности и разогрева резиновых смесей перед их дальнейшей обработкой), регенераторно-смесительные (для обработки измельченного регенерата с целью получения однородной массы), рафинировочные (для очистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений), дробильные (для измельчения старой резины в производстве регенерата и переработки прорезиненных текстильных отходов), размалывающие (для размола отходов резины после дробильных [c.65]

Таким образом, основным оборудованием в производстве переработки пластических масс и резины являются вальцы, смесители, каландры, литьевые и червячные машины, прессы, вулканизаторы, автоклавы, измельчители, экструдеры. [c.358]

Адаптивная ММ процесса получения резвновых смесей . Приготовление смесей, используемых в производстве резино-технических изделий, осуществляют в смесителях периодического действия, снабженных двумя роторными мешалками и несколькими дозаторами для загрузки сырья (каучуков, сажи, масел и т. п.). Процесс приготовления смеси сопровождается рядом недостаточно изученных физических явлений и экзотермических реакций. [c.322]

Если при производстве пластмасс требуется предварительно получить вязкие смеси компонентов с наполнителями, часто используют оборудование того же типа, что и при производстве резины. При выполнении этой операции в смесителе типа Banbury в приводящем редукторе используют масло № 5 по AGMA или SAE 90. Если смеситель работает с перегрузкой, лучше использовать для его смазки масло № 7 по AGMA. Добавлять к маслу противозадирные присадки следует только при необходимости. [c.408]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пятиокиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Смеситель типа Бембери. В производстве синтетического каучука и в резиновой промышленности для получения однородной смеси из резины и каучука с наполнителями находит [c.260]

В большинстве случаев саже-маслонаполненные каучуки изготовляют на основе полимера более высокого молекулярного веса, чем используемый для сухого смешения. Возрастающее применение-каучуков с очень большим молекулярным весом ставит ряд проблем как перед производителями полимеров, так и перед изготовителями-резин. Эти проблемы применительно к производству маслонаполненных каучуков с сажей и без сажи рассмотрели Сторей и Блисс с сотр.2 . ПроыЗводстЕенный контроль полимера, предназначенного для маточных смесей, включает испытание на приборе Муни со снятием стандартной кривой зависимости вязкости по Муни о г времени, снятие кривой расхода мощности при смешении в смесителе Бенбери и опре ,,еление шпрццуемости . Все эти испытания предназначены главным образом для обеспечения однородности будущих маточных смесей. Кроме того, они позволяют установить источник отклонений от однородности в процессе производства полимера, чтобы затем соответствующим образом отрегулировать процесс. [c.259]

В связи с внедрением в производство резиносмесителей высокого давления с коротким циклом производства дальнейшая переработка резиновых смесей на вальцах стала затруднительной при необходимости установки под одним резино-смесителем значительного числа вальцев. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология