Особенности промывки загрузки фильтров

Один из способов повышения эффективности очистки фильтрующих материалов — применение дополнительно к обратной промывке верхней промывки фильтра, т. е. промывки верхнего слоя загрузки. Устройство для проведения верхней промывки напорных фильтров по конструкции сходно с устройством нижнего дренажно-распределительного устройства. Для достижения эффективной промывки отверстия в лучах направлены вниз под углом 30° к горизонту и расположены по обе стороны коллектора. Очистку начинают с включения верхней промывки, затем после появления грязной воды из фильтра включают нижнюю (обратную) промывку, верхнюю отключают и продолжают только нижнюю. Верхнее промывочное устройство открытых фильтров имеет свои конструктивные особенности. [c.35]

Особенности промывки загрузки фильтров [c.80]

При очистке сточных вод, содержащих масло и другие нефтепродукты, а также окалину и т. п., происходит прогрессивное загрязнение загрузки, особенно песка, за счет сорбции или липкими частицами в результате этого пропускная способность фильтра снижается. Предотвратить или ослабить загрязнение можно промывкой загрузки фильтра с большей интенсивностью и теплой водой, причем чем выше температура промывной воды, тем лучше промывка увели- [c.431]

Промывка скорых фильтров в восходящем потоке воды не исключает накопления в загрузке остаточных загрязнений в виде комьев, неотделимых от зерен песка, особенно у поверхности фильтрующего материала. Устранить это явление можно, подавая часть промывной воды сверху по специальному устройству, размещаемому над поверхностью фильтрующей загрузки. Такое устройство называют системой для верхней промывки фильтра. [c.150]

Обычно реконструкция загрузки не требуется, если фильтр без применения ПАА выключается на промывку из-за ухудшения качества фильтрата при небольшом приросте потери напора. Реконструкция загрузки фильтров, связанная с применением ПАА, заключается в замене существующей загрузки на более крупнозернистую (особенно в верхних слоях) или двухслойную. [c.67]

Отличительная особенность конструкции однослойного фильтра с загрузкой мелочью газифицируемого топлива состоит в том, что отпадает операция промывки фильтрующего материала. Поэтому 354 [c.354]

При взрыхляющей промывке ионитового материала происходит гидравлическая сортировка его более крупные фракции скапливаются в нижней части фильтра, более мелкие — у поверхности слоя загрузки. Однако далеко не всегда при этом достигается правильное послойное распределение фракций,часто (в особенности в фильтрах большого диаметра) получаются местные скопления мелких зерен, которые, естественно, обладают большим сопротивлением проходу воды и регенерационного раствора, чем скопления более крупных фракций. В результате это приводит к неполной регенерации мелких фракций и к недостаточному использованию их обменной способности, а в конечном счете — к снижению емкости поглощения фильтра. [c.24]

В настоящее время создана новая конструкция контактного осветлителя КО-3, особенностями которой являются применение воздуха при промывке, низкий отвод промывной воды, повышенная высота и крупность фильтрующей загрузки (Д. М. Минц и др., 1973). [c.58]

Вода после рекарбонизации поступает в два балластных пруда, работающих последовательно. Эти пруды служат в качестве регулирующей емкости для подачи воды на фильтры с зернистой загрузкой и особенно для уменьшения пиковых нагрузок на угольные фильтры. Для промывки фильтров используется вода из этих же балластных прудов. [c.134]

Обработку фильтрующих материалов сжатым воздухом проводят с целью улучшения разрыхления всей загрузки и отделения частиц загрязнений от зерен загрузки, особенно в тех случаях, когда в поверхностном слое загрузки фильтра наблюдается образование закольматированного загрязнениями слоя, являющегося причиной быстрого увеличения потерь напора при работе фильтра. Барботирование воздуха сквозь загрузку осуществляют до проведения промывки или одновременно с ней. Подача воздуха в фильтр осуществляется обычно через нижнее дренажно-распределительное устройство. Интенсивность взрыхления воздухом кварцевых фильтров для зерен крупностью 0,8—1,8 мм составляет 15—20л/(м -с), а для зерен крупностью 1,5—2,5 мм 18—25л/(м -с). Взрыхление воздухом антрацитных фильтров при той же крупности зерен проводится с меньшей интенсивностью 13—15 и 16— 20л/(м -с) (см. табл. 3.1). Продолжительность продувки составляет 3—10 мин. [c.51]

При значительном обрастании зерен фильтрующего материала отложениями солей СаСОз (0 )2 принятая интенсивность промывки оказывается недостаточной, несмотря на применение воздуха для разрыхления слоя загрузки (фильтрующего материала). Зерна, особенно нижних слоев, не раздвигаются при промывке и начинают срастаться между собой, образуя глыбы сцементированного осадка фильтрующего материала. [c.182]

Для выделения плава серпокислый раствор передавливают в стальной футерованный аппарат с лопастной мешалкой покрытой фаолитом. В этот аппарат предварительно наливают горячую воду, добавляя ее и одновременно с загрузкой плава. Массу подогревают до кипения и кипятят некоторое время. В период подогревания, и особенно в период кипячения, масса сильно пенится. В случае сильного вспенивания останавливают мешалку и сбивают пену холодной водой. Выделившийся при разбавлении сернокислого раствора пигмент осаждается на дно, а сверху отделяется осветленная жидкость. Ее передавливают по укороченной выгонной трубе на нутч-фпльтр, где отделяется увлеченный с жидкостью пигмент. Оставшийся в аппарате пигмент промывают несколько раз горячей водой, при размешивании, с последующим отстаиванием и передачей промывной воды на нутч-фильтр. Промывку заканчивают, когда кислотность промывной воды снизится до установленной величины. Собранную на нутч-фильтре кислую пасту пигмента подвергают по мере накопления промывке. Суспензию промытого пигмента подают центробежным насосом на фильтрпресс, пигмент отфильтровывают и промывают на фильтре горячей водой до нейтральной реакции промывной воды на индикатор метиловый оранжевый. Пасту пигмента высушивают и сухой продукт размалывают. [c.418]

Одна из особенностей фильтров с восходящим потоком воды заключается также в отсутствии необходимости регулирования скорости фильтрации на протяжении фильтроцикла. В этом случае при включении каждого из фильтров в работу после промывки задвижка на подаче воды в фильтр открывается настолько, чтобы обеспечить максимально допустимую (по условиям невзвешива-емости загрузки и получения требуемого качества фильтрата) скорость фильтрации, которая затем по мере заиливания загрузки будет снижаться. [c.48]

Ряжевые затопленные водоприемники до некоторой степени защищены от динамических воздействий льдин и сплавляемого леса. Довольно часто они встречаются в старых водохозяйственных системах, особенно в районах, богатых лесом, однако вследствие слабой индустриальности строительства в последнее время их заменяют железобетонными и бетонными. Ряжевые затопленные водоприемники выполняются с встроенным в ряж раструбом (рис. 3.5, б) обычно с боковым приемом воды или фильтрующими (рис. 3.5, д), в которых вода, проходя через щели ряжа,, фильтрует через каменную загрузку ряжа и поступает в самотечные линии. В этом случае не требуется специальных мер по рыбозащите и защите от щуги однако водоприемник подвержен кольматации сором и наносами и не поддается эффективной промывке обратным током воды. [c.69]

Немалые затруднения встречаются и в эксплуатации фильтров для дополнительной очистки воды после осветлителей на поверхности зерен загрузки образуются отложения карбоната кальция и гипса, а при содержании в воде масла в отложениях содержится и масло вследствие этих отложений зерна загрузки становятся более крупными и легкими, поры между ними увеличиваются. Облегченные зерна загрузки, особенно антрацитовая крошка, выносятся из фильтра с промывной водой. Иногда происходит и загипсовывание верхнего слоя или даже всей толщи загрузки из-за недостаточной интенсивности промывки фильтров. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология