Стенки аппаратах среду

Д) С 5 —тепловые потери в окружающую среду, которые вызываются теплопроводностью стенок аппарата, переходом тепловой энергии в лучистую и конвекцией. В основе подсчетов величины Qs лежат законы теплопередачи. Учение о теплопередаче составляет обширную область знания, которая при современном ее состоянии дает достаточно точные методы вычисления тепло-потерь. В большинстве случаев основные теплопотери в произ-водственных процессах происходят за счет теплопроводности стенок аппарата. Эти потери тепла подсчитываются по уравнениям [c.86]

Применение содового раствора способствовало образованию трудно растворимых фтористых соединений, которые оседали на стенках аппаратов и трубопроводов, забивали насадку абсорберов, что приводило к росту сопротивления системы, вынужденным остановкам реакторов и большим выбросам вредных веществ в окружающую среду. [c.57]

Рациональное проведение процессов при высокой температуре. Проведение процессов при повышенной температуре сопряжено с потерями тепловой энергии в окружающую среду. Необходимость максимального снижения таких потерь вполне понятна, и обычно нужно добиваться того, чтобы температура внещней поверхности аппарата мало отличалась от температуры окружающей среды. Этого можно достигнуть применением соответствующей внещней изоляции или подачей холодных исходных веществ внутрь реактора через пространство, прилегающее к стенке аппарата. Иногда можно снизить тепловые потери, проводя процесс соответствующим образом. Например, если горячий газ транспортируется из удаленного источника и перед потреблением смещивается с холодным газом, то при желании уменьшить тепловые потери во время транспортирования выгоднее проводить смещение в месте отбора горячего газа (если, конечно, этому не препятствуют другие причины). Температура транспортируемых газов снижается, и, следовательно, уменьшаются тепловые потери. При передаче больших количеств горячих газов по трубопроводу можно сохранить скорость потока, но увеличить диаметр трубопровода, или не изменять этот диаметр, но повысить скорость потока. В первом случае возрастает [c.399]

По способу передачи тепла от одной среды к другой теплообменные аппараты делят на поверхностные и смешения. В поверхностных теплообменных аппаратах среды, участвующие в теплообмене, разделены стенкой из теплопроводного материала, в теплообменных аппаратах смешения среды перемешиваются. [c.159]

В процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов для агрессивных, пожаро- и взрывоопасных сред администрация предприятия обязана проверять толщины стенок аппаратов и трубопроводов (внутренний осмотр, засверловка, с помощью ультразвука и т. п.). [c.81]

Если на пути потока (рис. 3.6, б) установить решетку, то струя, набегая на нее со стороны задней стенки аппарата, начнет по ней растекаться в сторону передней стенки (входного отверстия). Так как степень искривления линий тока при этом будет увеличиваться вместе с ростом коэффициента сопротивления решетки Ср, при определенном значении этого коэффициента вся жидкость за плоской решеткой будет перетекать к передней стенке аппарата и от нее изменит свое направление на 90° в сторону общего движения. Вследствие турбулентного перемешивания с окружающей средой струя за решеткой на всем пути будет подсасывать определенную часть неподвижной жидкости, и в области, прилегающей к задней стенке, образуются обратные токи. Таким образом, профиль скорости за плоской решеткой при боковом входе в аппарат получится перевернутым , т. е. таким, при котором максимальные скорости за решеткой будут соответствовать области обратных токов, образующихся свободной струей при входе (рис. 3.6, а и б). [c.85]

Теплота, приносимая свободной струей при входе в аппарат, расходуется на нагрев среды, заполняющей аппарат, стенок аппарата и расположенных в нем устройств, а также передается через стенки атмосферному воздуху часть теплоты уходит из аппарата с отходящим потоком. [c.331]

Еще в процессе конструирования оборудования стремятся избежать создания в аппаратуре местных перегревов, сосредоточенного действия жидкостей и паров, застоя жидкостей и их накапливания в пазах и углублениях, стекания агрессивных сред по стенкам аппаратов и других конструктивных недостатков, которые могут усилить коррозию. [c.174]

В случае невозможности проведения расчетов и испытаний расчетную температуру стенки аппарата при температуре среды в нем менее 523 К принимают равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой, а при обогревании открытым пламенем, горячими газами с температурой 523 К и выше или открытыми электронагревателями расчетная температура этих деталей принимается равной температуре соприкасающейся со стенкой среды, увеличенной на 50 К, но не менее 523 К. [c.357]

Под условным давлением понимается максимальное избыточное давление среды в аппарате, допускаемое в эксплуатации (без учета гидростатического давления столба жидкости) при температуре стенок аппарата 293 К. Для более высоких температур стенок аппарата условные давления должны быть соответственно уменьшены пропорционально понижению допускаемых напряжений при этих температурах для каждой марки применяемого металла. [c.359]

Удельные потери теплоты в окружающую среду q , кДж/кг. Задают толщину стенки аппарата = 3 мм (материал — сталь), температуру окружающей среды — 20°С и температуру наружной поверхности аппарата — 50 С. [c.219]

Воздух применяется для естественного и искусственного охлаждения, например, с помощью вентилятора. При естественном охлаждении нагретый теплоноситель охлаждается за счет потерь тепла через стенки аппарата в окружающую среду. Искусственное охлаждение воздухом используется в поверхностных или смесительных теплообменниках. [c.422]

Аппараты, работающие под давлением, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и указателями уровня жидкости. В необходимых случаях для контроля тепловых потоков измеряют температуру стенок аппарата по его длине. Между аппаратом и предохранительным клапаном нельзя устанавливать запорную арматуру. Если на аппарате установлены два клапана, то между ними и аппаратом, можно установить трехходовой кран. [c.569]

Если теплообмен происходит между твердой стенкой и газообразной средой, например воздухом, то тепло передается совместно конвекцией и излучением. Подобные процессы переноса тепла носят название сложной теплоотдачи. Типичным примером сложной теплоотдачи являются потери тепла стенками аппаратов в окружающую среду. [c.295]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Для осуществления длительной работоспособности в процессе эксплуатации при обработке среды, загрязненной или выделяющей отложения на стенках аппарата, необходимо производить периодические осмотры и очистку поверхностей [42]. [c.172]

Передача тепла осуществляется за счет контакта нагреваемой системы через стенку аппарата с теплоносителем, обладающим высоким теплосодержанием или при непосредственном контакте с нагреваемым материалом. Теплоносителем называется вещество или система веществ, используемое в качестве среды для нагревания. В качестве теплоносителей для средне-и низкотемпературных процессов в химической промышленности применяются горячий воздух, горячая вода, насыщенный и перегретый водяной пар, топочные газы, высококипящие органические соединения, твердые зернистые материалы (обычно зерна катализатора), [c.57]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Якорными называют мешалки, форма которых соответствует контуру аппарата. Такие мешалки предотвращают оседание на дне и стенках аппарата густых масс при перемешивании очень вязких сред. Для этого зазор между перемешивающим устройством и стенками сосуда делают небольшим (порядка 0,05 диаметра аппарата). Конструкции различных якорных мешалок приведены на рис. У1П-3. [c.242]

Суть предложения заключается в том, что между окружающей природной средой и технологической сре/юй, в химико-технологических системах(или в системах транспорта и хранения химических продуктов) кроме стенок аппаратов и трубопроводов сооружается оболочка той или иной степени сложности, от простой (типа кожуха дпя продуктопровода) до сложной многофункциональной (специальное здание для химических производств). [c.27]

Тепловые аппараты, в которых тепловой поток проходит через стенку, разделяющую среды теплообменники, аппараты воздушнохо охлаждения, погруженные оросительные холодильники и конденсато- [c.9]

Указаны ли места и периадичность проверки толщины стенок аппаратов н трубопроводов для агрессивных, пожаро- и взрывоопасных сред ( 9—10 Правил и норм). [c.264]

В процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов для агрессивных, иожаро- и взрывоопасных сред необходимо проверять толщину стенок аппаратов и трубопроводов. Способ, места и периодичность проверки толщины стенок устанавливает главный механик завода в зависимости от конкретных условий работы аппарата и трубопроводов. [c.264]

Важно помнить, что обеспечение безопасности на всем протяжении ремонта, особенно в цехах, где применяются взрывоопасные и вредные вещества, где по условиям производства на стенках аппаратов и трубопроводов могут образоваться слои нагара или происходит коагуляция продукта, во многом зависит от контроля за состоянием воздушной среды. В таких цехах следует непрерывно контролировать воздух в помещении с помощью газоанализаторов, а при их отсутствии устанавливать периодичность отбора проб воздушной среды на анализ и назначать ответственных лиц за эту операцию. Известны случаи, когда при удалении футеровок или вырезании газовым резаком участков трубопроводов выделяются газы в результате разложения остатков катализатора или по-лимеризованного продукта. Если своевременно не устранить возникшую загазованность, возможны отравления, хлопки и даже взрывы. [c.58]

В контактном теплообменном аппарате диспергирование одной из фаз производится при помощи распылителя той или иной конструкции (сопла, перфорированные тарелки и т.п.). На выходе из распылительного устройства происходит дробление струи на множество капель. При этом в барботажном слое создается развитая поверхность контакта фаз. На струю жидкости, вытекающую из отверстия или насадки, действуют силы инерции и гравитации, силы вязкости, поверхностного натяжения, а также турбулентные пульсации в струе и в самой среде. Капли, образующиеся при распаде струи, в процессе движения соударяются между собой п со стенками аппарата. Таким образом, конечная величина частиц диспергируемой фазы определяется суммарным эффектом трех процессов диспергирования, дробления и коалесценции. Определение этой величины расчетным путем пока еще невозможно из-за недостаточной изученности вопроса. Однако для ряда частных случаев решения уже получены и содержатся в работах Колдер-бенка, Фудзияма, Хейфорта и Тройбэла, Сиемса и др. [3]. [c.66]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

Для осуществления равномерной интенсивности перемешивания применяют рамные мешалки, рабочий орган которых выполняется в виде комбинации вертикальных, горизонтальных и наклонных лопастей, Их преимуществом является большая механическая прочность, позволяющая применять мешалки этого типа для перемешивания высококонсистентных смесей. Недостаток этих мешалок — весьма большой расход анергии. Для перемешивания вязких сред, когда требуется очистка стенок аппарата от налипающей среды, применяется якорная мешалка (рис. 5-5, в). Форма лопасти якорной мешалки строго соответствует контуру стенок аппарата. Зазор между лопастьЕО и стенкой аппарата не превышает 5-8 мм. Лопасти якорной мешалки часто изготовляются литыми из чугуна. [c.107]

Особое место среди седловидных насадок занимают металлические седла Инталлокс фирмы "Norton" (рис. VII-24, и), образованные дугообразной отбортованной полоской с выштампованной перегородкой и отогнутыми внутрь лепестками. Опыт эксплуатации промышленных аппаратов показал, что эта насадка обеспечивает высокую эффективность даже при низких нагрузках, хорошее самораспределение жидкости, механическую прочность, небольшую массу и давление на стенку аппарата. [c.262]

При взвешивании жидкостью слой практически всегда является однородным, в нарово лее или газовой среде в слое наблюдается большая или меиыиая неоднородность, которая проявляется в виде проскоков через слой газовых пузырей, почти пе содеричащих твердой фазы, нли поршневых проскоков газа. Такая неоднородность слоя вызывает вибрацию и повышенный износ стенок аппарата. При этом значительно ухудшается контакт газа с частицами, снижая эффективность массо- и теплопередачи, увеличивается упос частиц из слоя. Отмечено, что для данного газа с повышением давления, видимо. [c.607]

Процессы второй группы обязательно сочетаются с процессами первой группы например, в любом непрерывном процессе всегда присутствуют перемещение твердого материала, смещение или сепарация. В рассматриваемых процессах происходит тепло-, а иногда и массообмен между твердыми частицами и псевдоожижа-ющей средой — газом или жидкостью, а также теплообмен кипящего слоя со стенками аппарата либо погружными теплообменными поверхностями. В большинстве промышленных процессов используется псевдоожижение газом, тогда как псевдоожижение капельной жидкостью (например, при массовой кристаллизации, растворении, некоторых способах очистки сточных вод и др.) используется много реже. Наконец, в совмещенных процессах грануляции — кристаллизации одновременно участвуют твердая, жидкая и газовая фазы (псевдоожижающая среда). [c.209]

Основным показателем тепловой изоляции является величина тепловых потерь от среды, температура которой должна быть сохранена. Тепло от этой среды теряется в окружающую среду через стенку аппарата (трубопровода) и слой изоляции. Оно передается окружающей среде от наружной поверхности теплоизоляции. Потери тепла тем больше, чем выше температура нарух<ной поверхности изоляции или чем выше коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции в окружающую среду. [c.342]

Одним из решений является использование в химической технологии физических методов воздействия на технологические среды, в частности, электромагнитного излучения сверхвысокочастотного СВЧ-диапазона. Другим является разработка химических процессов в модульно.м варианте с использованием экооболочек для технологий, суть которого заключается в том, что между окружающей природной и технологической средами в химикотехнологических системах илт1 при транспорте (хранении) химических продуктов, кроме стенок аппаратов и т рубопроводов сооружается оболочка той или иной степени сложности. [c.4]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в неси лошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Уравнения (V,15), (V,16) и (V,16a) позволяют рассчитывать скорость стесненного осаждения ьИст (м/сек) в неподвижной среде шарообразных частиц одинакового размера относительно неподвижных стенок аппарата. При выводе этих уравнений не учитывалось влияние распределения частиц по их размерам и форме на скорость осаждения. Поэтому при осаждении частиц нешарообразной формы величина w r, полученная по приведенным выше уравнениям, должна быть умножена на поправочный коэффициент, меньший единицы,— так называемый коэффициент формы ф, ориентировочные значения которого приведены на стр. 101. Однако для определения поправочного коэффициента, учитывающего влияние различия размеров одновременно осаждающихся частиц, до сих пор нет надежных данных. Влияние движения среды на скорость отстаивания, связанное с отклонениями падающих частиц от вертикального направления движения, также пока не поддается расчету, а принимается по опытным данным. [c.181]

Змеевиковые теплообменники (погружные, оросительные, змеевики, приваренные к наружным стенкам аппаратов) наиболее эф(]зективно используют для охлаждения и нагрева сильно агрессивных сред, когда необходимо применение химически стойких материалов, из которых затруднительно или невозможно изготовить трубчатые теплообменники. Кроме того, эти аппараты пригодны для процессов теплообмена, протекающих под высоким давлением. Однако аппараты таких конструкций работают лишь при умбреиных тепловых нагрузках. [c.338]