Предприятия единичного производства

Пример единичного производства на нефтеперерабатывающем предприятии — изготовление специальных смазок по заказам. [c.17]

Наиболее важное значение в техническом нормировании имеют нормы времени. Они широко используются во всех отраслях промышленности и строительства в условиях массового, серийного, мелкосерийного и единичного производства. Применяются они и на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. [c.123]

Строительство и реконструкция предприятий по производству химической продукции в настоящее время осуществляются на основе использования агрегатов и технологических линий большой единичной мощности и внедрения передовой технологии. [c.4]

К началу первой пятилетки наиболее крупными предприятиями стали производства серной кислоты и суперфосфата, аммиака, слабой азотной кислоты. Однако они работали с минимальным количеством измерительных приборов. Автоматических регуляторов практически не было. В единичных экземплярах применялись импортные автоматические газоанализаторы, Самопишущие приборы для измерения температуры работали только с термопарами на наиболее ответственных точках технологических процессов, [c.231]

Единичное производство. характерно для предприятий и цехов, где изготовляется оборудование в ограниченном количестве, как правило, без повторения выпуска в дальнейшем, либо повторяющееся через неопределенные промежутки времени. Рабочие места в единичном производстве не имеют определенной специализации. [c.42]

Организация основных цехов по технологическому принципу характера для предприятий единичного и мелкосерийного производств. [c.49]

При централизованной системе ремонт всех видов и межремонтное обслуживание производят силами ремонтно-механического цеха. Эта система применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [c.199]

В условиях мелкосерийного и единичного производств химическую подготовку поверхности изделий проводят последовательно, погружая Йх в ванны с раствором электролита или водой. Размеры ванн определяются размерами изделий, программой предприятия, технологическим процессом подготовки поверхности. [c.267]

Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут применяться только в течение нескольких часов или дней. Такие материалы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и др.) составляют из нескольких компонентов. Компоненты или полуфабрикаты поступают на завод-потребитель обычно D банках из белой жести. Перед приготовлением материала банки вскрывают, содержащиеся в них полуфабрикаты тщательно перемешивают деревянной лопаткой (если они пигментированы), взвешивают на весах (ес., масса на банке не указана) и переливают в чистые алюминиевые бидоны или плотно закрывающиеся бачки, в которые добавляют другие компоненты в количестве, указанном в технической документации на данный материал. Затем все компоненты тщательно перемешивают мешалкой. Полученный материал соответствующими разбавителями доводят до нужной рабочей вязкости и фильтруют через медную сетку № 015 или марлю, сложенную в четыре слоя. Приготовленный материал выдается на рабочие места в чистой, плотно закрывающейся таре. Материалы готовят в количестве, которое будет израсходовано в течение времени его жизнеспособности. [c.110]

В зависимости от способа загрузки сушильные камеры подразделяют на тупиковые и проходные. Тупиковые сушильные камеры применяют на предприятиях единичного или мелкосерийного производства. Загружаемые в тупиковые камеры изделия периодически укладывают на многоярусные тележки-этажерки, много-грузные выдвижные сетчатые полки, подвесные или напольные тележки-платформы. В процессе сушки изделия не передвигают. В проходные сушильные камеры изделия загружают непрерывно. В процессе сушки изделия находятся в постоянном или периодическом движении. Эти камеры применяют преимущественно на предприятиях массового производства при поточной организации окрасочных работ. [c.198]

В окрасочных цехах предприятий единичного и мелкосерийного производства перемещение тяжелых деталей производят на ручных тележках или по рельсовым путям. [c.211]

По мере перехода от единичного производства к массовому экономические показатели работы предприятия повышаются, улучшается использование основных фондов и оборотных средств, [c.87]

Предметный и смешанный принципы формирования цехов характерны преимущественно для предприятий крупносерийного и массового производства, изготовляющих в значительных количествах однотипные изделия различных видов и размеров либо даже одного вида. Во многих случаях предметная организация цехов применяется также в серийном и даже единичном производстве, где па основе широкой унификации узлов и деталей различных изделий создаются условия для их производства в значительных масштабах. [c.44]

Каждому типу производства свойственны свои особенности организации производственного процесса. Для единичного производства характерным является неустойчивая и разнообразная номенклатура изделий изделия проходят процесс производства индивидуально, т. е. каждая единица обрабатывается отдельно, по свойственной ей технологии отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций применение, как правило, универсального оборудования, группируемого в участки однотипных машин и станков (токарных, шлифовальных и т.д.) высокая квалификация рабочих частая переналадка оборудования значительный удельный вес в общей трудоемкости изделий ручных операций значительная трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий децентрализация оперативного планирования и управления производством, в особенности на крупных предприятиях этого типа. [c.75]

Развитие поточной организации производства осуществляется в настоящее время по трем основным направлениям. Первое из них заключается в расширении области применения потока в целях внедрения его на большинстве промышленных предприятий с серийным и даже единичным производством. Наибольшие преимущества потока наблюдаются при массовом производстве. Однако эффективность его применения заставляет изыскивать способы распространения поточных форм и на производство сравнительно небольших объемов однородной продукции. Уже в настоящее время не менее чем на 75 % машиностроительных заводов в той или иной степени могут и должны быть применены поточные формы производства. [c.83]

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствующими бюро производственных цехов при второй — весь объем работы распределяется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая—цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредоточивается в едином техническом отделе. [c.97]

Коэффициент равномерности можно рассчитывать в натуральных единицах и в стоимостной оценке. В единичном производстве для оценки равномерности производства используются индивидуальные графики выполнения заказов. Ритмичность работы сборочных цехов определяется тем же методом, что и предприятия, а равномерная работа заготовительных и механообрабатывающих цехов — по суточной (декадной) сдаче продукции в нормативной трудоемкости. [c.293]

Уже к настоящему времени по уровню технологии блочного метода, максимальным мощностям единичных производств и единичных технологических линий строящихся и проектируемых предприятий Советский Союз не уступает ведущим в техническом отношении предприятиям за рубежом. [c.62]

Таким образом, главными отличительными особенностями единичного производства являются большое разнообразие выпускаемых сварных конструкций применение универсального сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений и механизмов сравнительно большой удельный вес ручных операций преобладание среди рабочих-универсалов высокой квалификации относительно большая длительность производственного цикла изготовления сварных конструкций. Все это обусловливает большую трудоемкость и себестоимость сварных конструкций. Единичное производство характерно для предприятий и цехов металлоконструкций, изготовляющих крупные сварные резервуары, сварные фермы и колонны, газгольдеры большой емкости и т. п. [c.31]

Сравнительная характеристика различных типов производства приведена в табл. 4. На одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут сочетаться различные типы производства. Технология изготовления одних сборочных единиц (деталей) соответствует единичному производству, а других — массовому, или одних — массовому, а других — серийному. Так, на заводах тяжелого машиностроения, относящихся, как правило, к единичному производству, мелкие детали и сварные сборочные единицы, требуемые в большо.м количестве на сборке и сварке различных машин или конструкций, могут изготовляться серийным и даже массовым производством. [c.35]

При технологической форме цехи специализируются на выполнении определенных технологических процессов по изготовлению или обработке самых различных деталей (сборочных единиц) для всех изделий данного предприятия. В этом случае готовое изделие будет проходить через ряд цехов. Например, сначала получают заготовки в прессовом цехе в виде штампованных заготовок, затем они обрабатываются в механическом цехе и превращаются в детали, после чего они заканчивают свой маршрут в сборочно-сварочном цехе, где из деталей собирают и сваривают готовые изделия (конструкции). Этот принцип организации цехов характерен главным образо.м для предприятий единичного и мелкосерийного производства. [c.38]

При технологической специализации на участке (отделении) выполняются однотипные технологические процессы по изготовлению заготовок, обработке деталей, сборке и сварке их. Так, в сборочно-сварочном цехе такими участками могут быть заготовительный участок, механический участок, участок узловой сборки, участок общей сборки и сварки, участок контрольных испытаний и др. При этом изделия в процессе их изготовления проходят через те учас 1ки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции. Такая форма специализации чаще всего применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [c.39]

Кроме того, для ремонта такого оборудования необходимы уникальные и дорогостоящие металлорежущие станки, а также специальные стенды (например, для динамической балансировки роторов на 12— 18 тыс. об/мин), установка которых в условиях единичного производства ремонтно-механических цехов химических предприятий экономически нецелесообразна. [c.162]

Увеличение единичной мощности агрегатов приводит к концентрации большого количества взрывоопасных и токсичных продуктов на территории предприятий, увеличению масштабов возможных пожаров и мощности взрывов. Поэтому очень важное значение имеет анализ аварий и неполадок, происшедших при освоении и эксплуатации крупнотоннажных агрегатов других производств, на основании которого можно определить основные пути повышения надежное как вновь строящихся, так и проектируемых производств аммиака. [c.12]

На химических предприятиях в больших объемах производят, хранят и транспортируют жидкий хлор. Мировое производство хлора в 1975 г. составило 32 млн. т, из них более 80% его подвергалось сжижению. Быстрый рост производства жидкого хлора и значительное повышение единичной мощности установок этого газа обусловливают увеличение объемов складов, а следовательно, и увеличение потенциальной опасности, что требует принятия дополнительных мер по повышению уровня техники безопасности в складском и сливо-наливном хозяйстве. [c.165]

Поэтому на современных многотоннажных производствах с большими единичными объемами аппаратуры необходимо принимать меры по рассредоточению источников газовых выбросов. Например, рекомендуется прямые выбросы водорода в атмосферу осуществлять через ряд воздушек. Воздушки рекомендуется располагать на достаточном расстоянии одну от другой с таким расчетом, чтобы исключить слияние выбросов в одно большое облако. Если рассредоточить воздушки невозможно, то их нужно располагать на различных отметках по высоте. Необходимо принимать безопасные расстояния от мест сброса газов до смежных зданий и сооружений с тем, чтобы исключить их повреждение от возможной взрывной волны. Однако учитывая современные тенденции к увеличению плотности застройки площадей хи.мических предприятий, следует также принимать меры по сокращению расстояния от места истечения газа (например, предохранительных клапанов) до места его рассеивания. [c.241]

Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характеризуется созданием крупных с высоким уровнем механизации н автоматизации производств в районах источников сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25, полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилепа высокой плотности — 70 тыс. т в год), реконструкцией п расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, ростом удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластических масс, о чем свидетельствуют следующие данные (в %) [c.18]

Повышение эффективности проектов по освоению малых ресурсов в первую очередь связано с совершенствованием техники и технологии. РАО "Газ -пром" финансирует научно-исследовательские и проектно-конструкторские ра -боты по созданию новых технологий и техники для комплексного освоения малых месторождений [34]. Планируется организация промышленного производства оборудования и отработки современных технологий для быстрого освоения малых месторождений нефти и газа. Для их эксплуатации предполагается создать автоматизированные комплексы и предприятия для производства технологического оборудования малой единичной мощности, поставляемого на строительные площадки в блочно-комплектном исполнении - высокоскоростных колонных массообменных аппаратов, суперкомпактных пластинчато-ребристых теплообменников с малой металлоемкостью и высоким коэффициентом теплопередачи, новых пульсационных охладителей газа, энерго-обменников, эжекторов с повышенной степенью сжатия, нагревателей жидкости На базе термосифонов для регенерации амина, высокоэффективных [c.14]

Одной из основных причин высокой стоимости ремонта является недостаток запасных частей. Изготовление сменных деталей в ремонтно-механических цехах и участках предприятий химической промышленности в условиях мелкосерийного и единичного производства и несоверщенной технологии обходится в [c.54]

Сопоставление возрастного состава металлорежущих станков приборостроительного (массовое производство) и машиностроительного (серийное производство) заводов показывает, что удельный вес оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, на последнем составляет более 60%, в то время как на приборостроительном— 50%. Это вполне закономерно, ибо на предприятии с массовым типом производства используется более новое, высокопроизводительное оборудование по сравнению с предприя-гиями серийного и единичного производства. [c.109]

Коллективы многих предприятий серийного и даже единичного производства широко используют преимущества пото ка путем применения групповой обработки деталей по методу инженера С. П. Митрофанова. При этом все изготавливаемые на заводе или в цехе детали, близ-ше по размерам, форме и технолотии обработки (на-прямер, втулки определенных размеров, валики, оси, кольца и т. д.), объединяются в группы. Для каждой из них разрабатывается единый типовой технологический процесс, единая наладка, универсальные (подходящие для всех деталей группы) приспособления и т. д. Каждая группа закрепляется за определенным участком. В и то ге получается поточная линия, на которой обрабатывается целая группа деталей (группавой ПОТО К). При этом производительность станков возрастает иа 30—40 процентов. Благодаря использованию универсальных пришособлений трудоемкость изготовления оснастки уменьшается в 8—10 раз. [c.178]

Увеличение мощности единичных технологических линий позволяет уменьшить удельные капитальные вложения и эксплуа-тащюнные затраты, повысить производительность труда. По этим показателям эффективно также строительство нескольких технологических линий на одном предприятии (концентрация производств). В соответствии с этим во всех странах за последние 15 лет возросла единичная мощность сернокислотных систем, повысилась концентрация сернокислотных систем на одном предприятии. [c.246]

Нецентрализованные краскозаготовительные отделения. Они имеются на предприятиях, где расход лакокрасочных материалов небольшой, т. е. на предприятиях единичного или мелкосерийного производства. Эти отделения размещены в окрасочном цехе в отдельном помещении, оборудованном в соответствии с требованиями противопожарной безопасности. В отделении имеется кладовая для хранения запасов лакокрасочных материалов в количестве не более суточной потребности. В кладовой также хранят вспомогательные материалы (сиккативы, отвердители и др.) Нецентрализованные краскозаготовительные отделения оборудованы краскосмесительными бачками с мешалками для перемешивания красок или других лакокрасочных материалов, мерника- [c.108]

Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промьппленности, является оптимизация единичных мощностей производственных установок. Анализ показывает, что в большинстве базовых химических производств в настоящее время достигнут предел едини1йюй мощности. Ее повышение приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерьтной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, по мере увеличения единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказьшается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к предельно допустимым концентрациям (ПДК) и предельно допустимым выбросам (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому единичная мощность технологической установки на вновь сооруженных предприятиях по производству химических товаров народного потребления должна определяться с помощью оптимизационного расчета, учитьшающего экономические и экологические факторы. [c.75]

Формирова1П1е цехов по технологическому принципу характерно преимущественно для предприятий единичного и мелкосерийного производства с большой и неустойчивой номенкла- [c.42]

Внедрение передовых форм и методов организации производства. К пнм относятся совершенствованпе производственной структуры предприятия, планировки рабочих мест в цехах и на производственных участках расширение исиользования поточных методов, в частности группового потока в условиях мелкосерийного и единичного производства совершенствование форм технического обслуживания, в том числе введение планово-предупредительного обслуживания рабочих мест применение прогрессивных систем и форм оперативного планирования, наиболее соответствующих условиям конкретного типа производства и т. д. [c.208]

В качестве общецеховых транспортных средств, применяемых в сборочно-сварочном производстве, используется различное подъемно-транспортное оборудование. Так, при изготовлении тяжелых конструкций на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, как правило, применяются унпверсальные подъемно-транспортные средства — мостовые краны грузоподъемностью [c.163]

Кроме того, в машиностроении применяются сборно-разборные приспособления, переналаживаемые приспособления и другие группы формообразующей оснастки, зарекомендовавшие себя как весьма зф( ективные средства технологической оснастки, например, при сборочно-сварочных работах. Таким образом, вместо проектирования и изготовления многих специальных приспособлений применяется один комплект стандартных деталей. Такие приспособления могут успешно применяться как на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, так и в массовом производстве для сборки и сварки рам, ферм, каркасов и т. д., например, в сельхозмашиностроении, вагоностроении. [c.168]

За годы десятой пятилетки в отраслях химической, нефтехимической промышленности только на выполнение мероприятий комплексных планов улучшения условий труда и санитарнооздоровительных мероприятий израсходовано более 1 млрд. руб., половина из которых затрачена на реконструкцию и техническое перевооружение производств. На предприятиях указанных отраслей промышленности внедрено большое количество новых технологических процессов, выполнен ряд важных научно-тех-нических работ по охране труда. Осуществлено большое количество Мероприятий по снижению загазованности и запыленности, улучшению освещенности рабочих мест и т. д. Все это позволило значительно улучшить условия труда и повысить безопасность производств, снизить уровень производственного, травматизма и аварийность. Повышение технического уровня-производств нефтеперерабатывающей промышленности достигается как увеличением единичных мощностей первичной переработки нефти, так и дальнейшим расширением вторичных процессов. Однако это влечет за собой и повышение аварийной опасности, так как значительно возрастает количество хранимого и перерабатываемого пожаро-взрывоопасного или токсичного сырья на сравнительно небольшой производственной площади. Поэтому даже незначительные отклонения от принятых технологических параметров при обслуживании технологического процесса могут привести к созданию аварийной ситуации. Известны случаи, когда вследствие аварий были уничтожены целые заводы. Большие убытки приносят простои технологических установок в ремонте, вызванные авариями. Так, однодневный простой небольшого НПЗ в Канаде обходится примерно в 50 тыс. долл., а нефтеперерабатывающего комбината в 250 тыс. долл. [c.4]