Концентраты и прочие продукты

КОНЦЕНТРАТЫ И ПРОЧИЕ ПРОДУКТЫ [c.204]

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства. масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла, не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода (гидрообработки) в присутствии катализатора цри повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся Б сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие вы-хо(д масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. [c.291]

При смешении нефелинового концентрата с башенной серной кислотой без последующего разбавления водой смесь быстро загустевает, так как находящаяся в ней вода связывается с образовавшимися солями в твердые кристаллогидраты. Это сопровождается сильным повышением температуры, вызывающим значительное парообразование, что приводит к резкому увеличению объема смеси, которая превращается в твердую пористую массу, легко рассыпающуюся в порошок. Этот продукт, состоящий из смеси калиевых, натриевых квасцов, 5102 и прочих примесей, находившихся в нефелине и образовавшихся при обработке его серной кислотой, называется нефелиновым коагулянтом. Его правильней было бы назвать неочищенным нефелиновым коагулянтом в отличие от очищенного нефелинового коагулянта, которым является смесь квасцов, полученная кристаллизацией раствора после отделения от него кремнеземистого осадка. [c.643]

Родистые концентраты содержат в себе от 20 до 60% КН. Они являются продуктами обогащения солей, полученных после выпаривания маточных растворов, осажденных металлов, ро-дистых остатков и прочих полупродуктов аффинажа. [c.231]

Метод применим к любым природным и технологическим продуктам рудам, концентратам, пылям, возгонам, шлакам, штейнам, огаркам и проч. [c.596]

Разнообразные процессы металлообработки предусматривают использование широкого ассортимента жидких СОТС (более 100 наименований). Их доля от общего объема потребления смазочных материалов сравнительно невелика (3—8%). В последнее время увеличивается значение водных СОТС. Водосмешиваемые концентраты смазочного материала перед употреблением разводят водой — содержание концентрата в конечном продукте составляет в среднем 3%. Этот факт существенно увеличивает реальную долю водных СОТС среди прочих смазочных материалов до 50%, наибольшая часть общего объема потребления, что не может не отражаться на загрязнении окружающей среды. [c.322]

Поскольку термические воздействия в процессе измельчения семян, очевидно, сильно влияют на растворимость белков подсолнечного шрота. Научно-исследовательский технический институт жировых веществ занимался изучением этих параметров. Многообещающим оказалось производство концентратов фирма Гранд минотри а фев де Франс сделала особый упор на выработку концентратов из конских бобов посредством турбосепарации впоследствии проводилось текстурирование этих продуктов путем термоэкструзии. Между прочим, в таких совместных мероприятиях объединились исследования, которые уже выполнялись в частном секторе (фирма Франс Люцерн ) по промышленному использованию белков листьев, возможностям их непосредственного применения в кормлении животных и перспективам их продовольственного использования. [c.11]

В СССР в промышленных масштабах пигментный диоксид титана производится путем сернокислотной переработки ильменитового концентрата, содержащего в среднем 55,8 /i TiD , 29,G %/W и 4,6 % прочих примесей. Серосодержащие отходы образуются в форме железного купороса и гидролизной серной кислоты. В соответствии с отраслевыми нормативами расход серией кислоты на получение 1 т готового продукта составляет 4,65 т (в пересчете на 100 5 ), Безвозвратные потери кислоты на всех стадиях технологии доходят до 25 Состав железного купороса следующий (%) feSOtf H O - 90,0 [c.6]

Чиатурский флотационный марганцовый карбонатный концентрат перерабатывается азотнокислотным способом в гидрат закиси марганца, который служит полупродуктом для получения электролитической двуокиси марганца и других продуктов. Примерный состав сырья (в %) МпО — 21,6, МпОг — 2,5, СаО—10,5, MgO — 1,6, РегОз—1,6, АЬОз —2,0, Р2О5 —0,4, СОг —28, 5Юг—16,8, НгО — 20 прочих примесеи—1,5. Концентрат обрабатывают азотной кислотой и из вытяжки осаждают газообразным аммиаком при рН=4—4,5 Ре, А1 и Р в виде РеР 4, AIPO4, МПНРО4, Ре(ОН)з в присутствии добавки полиакриламида. После отделения осадка примесей из раствора, содержащего нитраты Мп, Са и Mg, осаждают аммиаком при рН = 8,5 Мп(ОН)г. Вследствие образования в растворе комплекса [Мп(ННз)п](НОз)2 степень осаждения мар- [c.766]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология