Геометрия роторов

В роторном смесителе типа Бенбери или Шоу ввиду весьм.а сложной геометрии роторов и нестационарного характера процесса [c.144]

Технологи должны хорошо понимать геометрию ротора. Дисперсия технического углерода и других ингредиентов определяется углом наклона ротора и поперечным перекрытием. Смешение для распределения, которое считается основным фактором, определяющим стабильность смеси, зависит от ширины гребня, величины зазора и длины лопастей. [c.25]

Поток смеси формируется благодаря определенной геометрии роторов и изменению вязкости в зависимости от изменения температуры по длине смесителя (роторов). Эффективность смешения регулируется размером разгрузочного отверстия. [c.171]

По принципу сжатия газа в цилиндре винтовой компрессор аналогичен ротационному пластинчатому. В винтовом компрессоре, так же как и в пластинчатом, конечное давление сжатия в канале до момента соединения его с нагнетателем зависит не от противодавления, а от геометрии роторов и расположения нагнетательного отверстия. [c.240]

Профиль равновесного градиента для раствора любой из солей определяется конкретными параметрами данного эксперимента начальной плотностью раствора, скоростью вращения ротора, геометрией ротора и пробирок. Равновесный градиент не будет линейным, так как центробежное ускорение увеличивается пропорционально радиусу вращения. Теория показывает, что крутизна градиента плотности солевого раствора в любой его точке, отстоящей на расстояние г от оси вращения ротора, прямо пропорциональна центробежному ускорению dp/dr=o)V/Po- [c.242]

Природа солевого раствора и его начальная концентрация здесь учитываются коэффициентом Ро. геометрия ротора — величинами Г ано и Гмин. [c.244]

Кинетика Ц. зависит от мн. факторов, классифицируемых на две группы. Факторы первой группы определяются физ.-хим. св-вами разделяемой системы (разность плотностей ()аз, гранулометрич. состав твердой фазы, вязкость жидкой фазы, уд. сопротивление осадка при фильтровании). Факторы второй фуппы, обусловленные конструкцией и частотой вращения ротора центробежной машины (структура внутри-роторного потока, его гидродинамика и поле скоростей), оказывают решающее влияние на центробежное осаждение и отчасти на центробежное фильтрование в свою очередь гидродинамич. режим зависит от производительности машины. Мат. описание потока дается ур-ниями Навье - Стокса и неразрывности (см. Гидромеханические процессы), к-рые составляются с учетом геометрии ротора и фзничных условий решение зачастую находится методами подобия теории. [c.341]

Требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей, их ассортименту и объемам производства, могут быть удовлетворены при использовании различных хмодификаций роторных систем резиносмесителей, так как геометрия роторов для различных групп рецептур резин различна. Большое влияние на качество смесей оказывают частота вращения ротора возможность регулирования давления плунжера типы приводных агрегатов (с постоянным либо с регулируемым числом оборотов роторов) совершенство системы управления процессом смешения типы установленного за резиносмесителем дорабатывающего оборудования и др. [c.189]

Мощность, потребляемая шнеком при транспортировании осадка, определяется в первую очередь крутящим моментом на шнеке Л4шн- Последний зависит от ряда факторов, характеризующих физические свойства осадка и.суспензии, геометрию ротора и шнека, интенсивность центробежного поля, производительность машины и т. д. Точный учет перечисленных факторов в общем виде — довольно трудная задача, несмотря на то, что по некоторым видам продуктов имеются достаточно надежные зависимости, построенные с учетом обширного фактического материала. Наиболее полное теоретическое и экспериментальное исследование проблемы проведено Г. М. Певзнером, предложившим метод расчета мощности для крахмальных производств. Для ориентировочной оценки момента на шнеке в случае, если известны коэффициенты трения осадка по ротору /р (точнее, по постели осадка в роторе) и виткам шнека f 1ПН МОЖНО использо-вать следующие соображения. [c.55]

Выпадение соли в осадок зависит от ее исходной концентрации, а также от геометрии ротора, степени заполнения пробирок и температуры. Все эти параметры определяют крутизну градиента плотности и, следовательно, концентрацию раствора у дна пробирки. В главе 6, посвященной равновесному центрифугированию, даны методы расчета крутизны. Кроме того, в описании роторов фирмы Весктап приводятся графики для определения максимально допустимого числа оборотов в зависимости от всех указанных параметров. Например, из графиков для ротора SW 50.1 можно найти, что при 100%-ном заполнении пробирок раствором s l с начальной плотностью р = = 1,7 г/см из-за опасности кристаллизации максимальную частоту вращения при 20° следует снизить с 50 до 31,5 тыс. об/ /мин, а при 0° — до 25 тыс. об/мин. [c.192]

Как же рассчитать константу седиментации, используя результаты эксперимента Эта задача очень упрощается, если профиль градиента плотности таков, что увеличение радиуса компенсируется изменениями плотности и вязкости среды вдоль него, и все частицы движутся с постоянными скоростями, которые определяются только их размерами. Градиенты, отличающиеся такой особенностью, называют изокинетическими . Подчеркнем, что изокинетичность градиента определяется геометрией ротора и распределением концентрации (например, сахарозы) вдоль пробирки. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология