Смеситель роторного типа

Рис. 2.1. Смеситель роторного типа

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре- [c.138]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

Смешение компонентов в вязкотекучем состоянии можно также проводить в закрытых смесителях роторного типа или с помощью экструдеров. Для получения композиционных полимерных материалов обычно используют одно- или двухшнековые агрегаты, а также дисковые экструдеры. [c.93]

Пример смесителя механического типа для получения газовоздушных смесей под давлением 20,7—68,94 кПа показан на рис. 23. Как воздух, так и газ всасываются через регулируемое пропор-ционирующее устройство, а центробежная роторная газодувка создает необходимое разрежение. Общий расход смеси регулируется по расходу газа на конце питающего газопровода при прекращении подачи газа срабатывает клапан обратного давления, а привод двигателя газодувки останавливается. [c.116]

Гидродинамические смесители типа ГАРТ изготавливаются двух модификаций погружного и проходного типа. Смеситель проходного типа ГАРТ-Пр (рис. 9) состоит из роторного излучателя, рабочей камеры, электродвигателя г станины [51], В рабочей камере имеется [c.38]

Известны различные модификации двухступенчатого процесса [63, в том числе варианты с применением в качестве смесителя роторного аппарата типа коллоидной мельницы ("Ланкастер"). [c.8]

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

Отклонение Причины возникновения смесителеи лопастного и роторного типа вальцов червячных смесителей [c.36]

К первому типу можно отнести аппараты типа УГС — смесители-эмульгаторы пластинчатого типа, а ко второму — типа ГАРТ-1 (роторного типа), близкое по конструкции к аппарату ГАРТ-1 роторное перемешивающее устройство ГАРТ-2 (погружного типа). [c.177]

В роторном смесителе типа Бенбери или Шоу ввиду весьм.а сложной геометрии роторов и нестационарного характера процесса [c.144]

Для процесса смешения применяются различные виды оборудования двухлопастные смесители, роторные смесители, центробежные смесители, червячные машины и наконец двухвалковые смесительные вальцы (наиболее старый тип смесительного оборудования). Ранее вальцы работали только по периодическому циклу, при котором смешивалась определенная порция материала вальцы последних конструкций могут применяться в качестве непрерывных смесителей, в которых подаваемая с одной стороны валков смесь отбирается с другой стороны в виде сравнительно узкой ленты. [c.5]

РОТОРНЫЕ СМЕСИТЕЛИ ТИПА ГАРТ Смесители погружного типа [c.7]

Реальные смесители. В вышеизложенном рассмотрении принималось, что дисперсионная среда является вязкой или аномально вязкой жидкостью. Однако при проведении реального процесса смешения в закрытых роторных смесителях типа Бенбери нельзя, как отмечает Берген 29] не учитывать пластические и эластические свойства реального материала. Картина течения при этом чрезвычайно усложняется и иногда сводится к колебательным движениям неустойчивого, случайного (статистического) характера. [c.135]

В главе 3 дан популярный обзор основных типов экстракционной аппаратуры, кратко рассмотрены некоторые новые направления конструирования экстракторов. Желающие ознакомиться с советскими конструкциями аппаратуры найдут описание смесителей-отстойников, пульсационных и роторных интенсифицированных колонн в сборниках [57, 58]. [c.117]

Добычу мягких нескальных пород типа мела, мергеля или глины проводят прямой экскавацией, экскаватор проводит отделение породы от пласта и погрузку добытого сырья. Эффективно применение для добычи мела или глины роторных экскаваторов, работающих в паре с передвижным промежуточным транспортером на гусеничном ходу, передающим сырье на стационарный - транспортер, идущий параллельно фронту добычи. Для добычи мела и глины используют также самоходный комбайн, производящий добычу и получение щлама — водной суспензии глины или мела с влажностью 50—60%. Комбайн включает роторный экскаватор на гусе-, ничном ходу, на котором.смонтированы быстроходные смесители для приготовления шлама и насосная установка для гидротранспорта шлама. [c.137]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Для эмульгирования испытывались обычные центробежные насосы. Однако получаемые при этом эмульсии были грубые и нестабильные. Помимо рассмотренного лопастного смесителя для эмульгирования воды в растворе каучука применяется роторно-пульсационный смеситель типа, изображенного на рис. 2.3. Смеситель имеет рабочий объем 0,06 м и обеспечивает производительность по каучуку 4000 кг/ч. [c.78]

Другим эффективным типом малообъемных смесителей являются роторно-пульсационные аппараты. [c.14]

Изменения ряда характеристик контактирующих потоков в роторно-дисковом экстракторе (РДЭ) и в экстракторе типа смеситель-отстойник нами изучались при экстракции ароматических и сернистых соединений из газойля каталитического крекинга фурфуролом и бензином галоша . Данная жидкостная система используется в процессе комплексной переработки сернистых газойлей [1—3]. [c.84]

Роторные смесители. Смесители с вращающимися лопастями (роторами) многочисленных конструктивных типов специально предназначены для смешивания тестообразных. масс. Состоят из сосуда (корыта) с крышкой и одной или, чаще, двумя лопастями—роторами, вращающимися вокруг горизонтальной оси (рис. 202). Корыто имеет продолговатую форму. Дно у однолопастного смесителя полуцилиндрическое, а у двухвалкового смесителя представляет собой два полуцилиндра. [c.353]

Рис. 16. Общий вид роторного смесителя типа Бембери

Существующие многочисленные конструкции роторных смесителей разделяются на два основных типа [c.357]

Пластикацию порошкообразной композиции однородного состава осуществляют преимущественно в смесителях роторного типа (рис. 87). Материал, попадая в зазор между стенкой закрытой камеры и гребнями вращающихся навстречу друг другу роторов, подвергается интенсивной деформации сдвига. Винтообразные лопасти роторов продвигают материал в осевом направлении,а верхний плунжер подпрес-совывает его. Наружный обогрев и значительные деформации сдвига способствуют быстрому нагреванию материала и снижению вязкости. [c.160]

Смеситель роторного типа 2 — транспортер 3 — вальим / — к. 1маюи1Ийся транспортер 5 — каландр 6 — охла.кда,юп1Г е устройство 7 резательное и закато пше устройство (производительность линии К)--15 л /мин, ширина листа 1Гм >0 м). [c.43]

Содержание порошкообразных наполнителей составляет обычно 25—50мае. ч., в высоконаполненных пластмассах оно может достигать 200— 300 мае. ч. на 00 мае. ч. полимера. Для введения таких Н. п. применяют смесители различных типов (валковые, роторные, лопастные), валь к и др. Наполненные термопласты обычно гранулируют прессматериалы на основе реактоплаетов вальцуют для более тщательной пропитки наполнителя связующим, а затем измельчают. [c.172]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 47). Внутри смесительной камеры 7 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 6. Массу загружают в смесительную камеру [c.67]

Смешивание в США проводят на небольших тукосмесительных заводах, использующих различные типы смесителей роторно-вра-щающиеся, шнековые, ленточные, смесительные башни, работающие под действием си.лы тяжести удобрений, и др. Все смесители оборудованы весовыми и объемными дозаторами Рекомендуемад величина гранул исходных компонентов для сухого тукосмешения 0,98—3,36 мм. Стоимость производства сухих смесей в США на 10—12% дешевле производства сложных удобрений. [c.88]

Нейтральные метакрилаты служат исходным сырьем для второй основной стадии синтеза — полимеризации. Реакция полимеризации метакрилатов осуществляется непрерывно в аппарате 11 в присутствии инициатора перекисного типа и растворителя. Полученный полимеризат непрерывно стекает в смеситель 12, куда загружается нефтяное масло в количестве, обеспечивающем получение 60—70 %-ных полимер-концентратов в масле — товарных присадок. Отгонка толуола и непрореагировавших мономеров осуществляется непрерывно в пленочном роторном испарителе 15. Из смесителя 12 раствор полимеризата в масле насосом через фильтр 13 подают в верх роторного пленочного испарителя 15. Пары толуола и непрореагировавших мономеров выходят с верха испарителя и поступают в холодильник 16, а затем в емкость. Готовый продукт — раствор полимера в масле — с ннза испарителя поступает в емкость 14, а затем через монжус /7 — в резервуары готовой продукции. [c.245]

Среди различных типов экстракторов широкое промышленное распространение получили эстракторы с внешним подводом энергии роторно-дисковые, центробежные, смеситель-но-отстойные, пульсационные С1-4]. В частности, в производстве капролактама применялись до недавнего времени смесительно-отстойные и роторно-дисковые, причем смесительно-отстойные закупались в ФРГ у фирмы ЛУРГИ. Однако эта аппаратура не давала достаточной производительности, была весьма металлоемка, не обеспечивала качественно полной экстракции полезных продуктов, и, главное, была очень ненадежна в эксплуатации. По рекомендации Государственного института азотной промышленности в последние годы в производстве капролактама на стадиях экстракции стали внедряться аппараты с вибрирующей насадкой [5-71 Заложенный в основу конструкции принцип равномерного подвода внешней энергии по всему рабочему объему предопределяет высокую эффективность этого вида аппаратуры. [c.86]

Роторные смесители непрерывного действия типа ФКМ выпускаются фирмой Фаррел (США) для обработки резиновых и пластмассовых композиций. Они имеют два ротора, показанных на рис. 2.33, с червячной нарезкой в зоне загрузки и фасонными лопастями, подобными роторам пе-риодическидействующего смесителя Бенбери . Схемы расположения роторов и движения материалов в смесителе представлены на рис. 2.33. Материалы уплотняются, смачиваются и диспергируются путем интенсивного сдвига между гребнями роторов и стенкой камеры, подвергаются продольному возвратно-поступательному срезу. Усреднение, гомогенизация смеси достигается трамбовкой, перелопачиванием, перебросом смеси из камеры в камеру под действием разности скоростей вращения роторов. [c.67]

Диспергирующее смешение может быть проведено на периодически-действующем роторном, непрерывнодействующем червячном или любых других смесителях. Отличительной особенностью процесса в этом случае является проведение диспергирования технического углерода при пониженной температуре и одновременно по всему объему смеси, что способствует росту напряжений сдвига и крутящего момента сразу после закрытия верхнего пресса (рис. 6.7), а также увеличению скорости ввода технического углерода в каучук. Эффективное использование энергии в смешении обеспечивает снижение ее расхода, значительное (на 35—80 % для разных типов смесей) сокращение длительности цикла и уменьшение температуры смеси при выгрузке. Все это позволяет повысить производительность и упростить диспергирующее смешение, в том числе проводить его в одну стадию вместо двух. Ряд смесей на основе жестких каучуков или содержащих повышенное количество наполнителей можно перевести на бо- [c.139]

На Мытищинском комбинате процесс изготовления-лицевой поливинилхлоридной пленки включает перемешивание компонентов в смесителе СМ-400, перемешивав ние и предварительную пластикацию массы в роторном смесителе типа Бембери , пластикацию массы на вальцах, каландрирование массы с образованием пленки на четырехвалковом Г-образном каландре, охлаждение и-намотку пленки а ролики. [c.47]

Роторный смеситель типа Бембери (рис. 16) состоит из смесительной камеры 1 (рис. 17), внутри которой находятся вращающиеся навстречу друг другу с раз- [c.49]

Для производства поливинилхлоридных пленок применяют главным образом смеситель СМ-400, роторный смеситель типа Бембери и четырехвалковый Г-образный калалдр. Это оборудование установлено в частности на Мытищинском комбинате синтетических строительных изделий и материалов. [c.96]

Смеситель-отстойник вертикального типа (рис. 109) разработан Б. Н. Ласкориньш [1]. Цилиндрический корпус I покрыт мозаикой из керамики ЦТС. Гидродинамические роторные преобразователи 7 обеспечивают смешение фаз, движущихся противотоком (направление показано на рисунке стрелками). [c.208]

Данный тип модели здянмает промежуточное положение между ячеечной и диффузионной моделями, сохраняя основные преимущества обеих квантованную структуру ячеечной модели и у чет величины обратного заброса, специфичный для диффузионной модели. Вместе с тем, являясь моделью с сосредоточенными параметрами, модель с обратными потоками в сравнении с диффузионной лучше поддается алгоритмизации рас четов на ЦВМ, что является немаловажным фактором, учитывая сложность обеих моделей. Кроме того-, указанная модель в большей мере соответствует структуре потоков в секцио НИ-рованных аппаратах, как, цапример, в роторно-дисковом, тарельчатом пульсационном, центробежном, каскаде смесителей-отстойников при наличии не абсолютно полной сепарации фаз в отстойных камерах и т. д. Ячеечная модель с обратными потоками нашла широкое распространение при математическом описании секционированных экстракционных аппаратов (РДЭ и тарельчатых пульсационных) [3—6]. [c.101]

В промышленных типах смесителей в целях безопасности крышки сблокированы с электродвигателем, что исключает возможность вращения мешалок при открытой крышке. Нижние выпускные патрубки снабжены предохранительной рубашкой. В последних проспектах фирмы Гюнтхер Папенмайер рекламируется роторная мешалка новой конструкции, которая является комбинацией из пропеллерной и нескольких радиальных лопастных- мешалок. Нижняя мешалка выполнена в виде трехлепесткового пропеллера, который соединен валом со средней лопастной мешалкой, имеющей три радиальные лопасти. Эти лопасти соединены вертикальными перемычками с кольцом, к наружной поверхности которого приварены три радиальные лопасти, образующие третью мешалку. Благодаря такой конструкции ротора большая масса материала подвергается его воздействию, что увеличивает скорость циркуляции материала и приводит к большей однородности смеси. [c.128]

Гомогенная полимеризация . Анализ результатов поисковых лабораторных работ показал, что целесообразно проводить полимеризацию триоксана в растворе при возможно более низких температурах и максимальной концентрации мономера (см. гл. 1П). Для проведения процесса в растворе требуется наиболее простое аппаратурное оформление. Это может быть, например, автоклав с мешалкой (для периодической полимеризации). Для проведения процесса в расплаве необходимо более сложное оборудование, поскольку уже при 20—25%-ной стенени превраш ения полимер образует твердую нетранспортабельную массу. Предложены конструкции не-прерывнодействуюш его полимеризатора типа роторного смесителя [24, экструдера или транспортера [25]. [c.232]

Конструкции экстракторов для экстракции и реэкстракции капролактама разнообразны. Применявшиеся ранее экстракторы типа смеситель-отстойник с 5—7 смесительными и отстойными камерами, отличавшиеся сложностью конструкции и оби-лие.м электродвигателей и циркуляционных насоеов стали уступать место экстрактора.м колонного типа, среди которых наибольшее распространение получили роторно-дисковые экстракторы (РДЭ). [c.94]