Пластические массы получение

К IV классу (санитарно-защитная зона 100 м) относят производства глицерина, мыла, винипласта, поропластов, стеклопластов, минеральных естественных красок, изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс, полученных различными методами, синтетических порошкообразных моющих средств и др. [c.121]

Примеры пластических масс, полученных полимеризацией рекомбинации с использованием радикальных инициаторов [1] [c.227]

Пластические массы, полученные из поливинилхлорида, применяют для изготовления медицинских клеенок, изоляционных материалов, различных предметов обихода, непромокаемых плащей, частей электроприборов, химически стойких труб, типографского шрифта, а также для получения заменителя кожи, из которого делают портфели, сумки, обувь и т. д. [c.38]

Большую роль играют пластические массы, полученные на основе сополимеров метилметакрилата с акрилонитрилом и другими мономерами. [c.327]

Удельную ударную вязкость находят по ГОСТ 4647-55, устанавливающему удельную ударную вязкость стандартных образцов пластических масс, полученных на основе органического связующего. Метод основан на определении количества работы, необходимой для разрушения стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, при испытании его на изгиб ударной нагрузкой. [c.30]

Рассмотрим свойства, характеризующие пожарную опасность пластических масс, полученных на основе полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида. [c.213]

Фаолит представляет собой пластическую массу, полученную на основе феноло-формальдегидной смолы с различными наполнителями. В зависимости от вида наполнителя фаолит обладает различными свойствами. Фаолит марки А, приготовленный на асбесте, обладает высокой кислотоустойчивостью в различных кислотах, и поэтому он широко применяется для обкладки деталей аппаратуры и изготовления труб. [c.107]

Асбовинил. Асбовинил представляет собой композиционную пластическую массу, полученную смешением лака этиноль как связуюш,его с асбестом в качестве наполнителя. Он применяется как футеровочный материал и как самостоятельный материал в виде труб, арматуры т п. [c.268]

Пластические массы. Пластические массы, полученные на основе полимеров, обладают способностью формоваться и в обычных условиях сохранять приданную им форму (в виде готовых изделий). Кроме полимеров в состав пластических масс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. [c.220]

Асбовинил представляет собой пластическую массу, полученную смешением лака этиноль, являющегося связующим, с асбестом в качестве наполнителя. Он применяется в виде футеровочного, а также конструкционного материала для изготовления труб, арматуры и т. п. [c.335]

Винипласт. Винипласт представляет собой твердую пластическую массу, полученную путем горячего прессования полихлорвиниловой смолы, смешанной с пластификаторами и добавками. Винипласт выпускается в виде листов различной толщины, труб различных диаметров и стержней. Он обладает рядом ценных качеств высокой химической стойкостью, удовлетворительной механической прочностью. Винипласт легко поддается механической обработке и сварке при помощи горячего воздуха, что поро-ляет изготовлять из винипласта различные изделия емкости различной формы, скрубберы, колонны нейтрализации, мерники, нутч-фильтры, электролитные ванны, воздухопроводы. Он химически устойчив к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. [c.348]

До недавнего времени единственной пластмассой на основе каучука был эбонит. Этот материал был получен еще в 1843 г. — его мож о считать первой пластической массой, полученной путем химического изменения исходного природного материала. Эбонит получается вулканизацией каучука серой при 130—140°. Выпускаются эбонитовые прессовочные порошки и эбонит в виде заготовок стержней, трубок, листов. [c.37]

За сравнительно короткий срок — 15—20 лет — ацетилен уступил свое место этилену в таких важных синтезах, как производство пластических масс, получение растворителей, смол для синтетических волокон. [c.6]

Затвердевшая при охлаждении до комнатной температуры пластическая масса представляет из себя непрочное тело. Прочность его, определенная по копровому методу [9], в зависимости от степени подготовленности мало меняется (0,93—1,32 кгм/дм ) и уступает прочности исходного угля. При длительном хранении охлажденная пластическая масса, полученная после нагрева до 400—450°, с содержанием влаги, близким к нулю способна увеличивать его до нескольких процентов в зависимости от срока и условий хранения. [c.145]

Асбовинил представляет собой пластическую массу, полученную из смеси лака этиноль и измельченного асбеста. Несмотря на то, что полимер получается полимеризацией дивинилацетилена и тетрамера ацетилена, асбовинил относится к термореактивным пластмассам, так как в процессе отверждения переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.163]

Резиновой смесью принято называть пластическую массу, полученную смешиванием каучука (натурального илИ синтетического) с различными химикалиями (серой, сажей, окисью цинка И т. д.) и мягчителями (сосновой смолой, рубраксом и т. д.). [c.19]

Первыми пластическими массами, полученными искусственным путем, были целлулоид и галалит (молочный камень). Сырьем для них служили химически видоизмененные природные высокомолекулярные материалы (для целлулоида — эфиры целлюлозы, а для галалита — белковые вещества). В настоящее время значение этих пластических масх невелико и с каждым годом уменьщается. [c.117]

Наиболее важная особенность тиопластов — их каучукоподобная эластичность, доказывающая, что эластичность не связана с наличием двойной связи С = С. Тиопласты — самые эластичные из пластических масс, полученных ие из диенов. В неочищенных продуктах, даже подвергшихся обработке, наблюдаются явления старения, которые постепенно приводят к ствердсвавию. Отвердевшие вследствие старения вещества можно регенерировать, нагревая их до 140°. Еще лучше полученные вещества сразу стабилизировать или вулканизировать, т. е. длительно непрерывно шгревать, иногда под давлением (например, 3 часа при 140° и 3 аг). При этих процессах, очевидно приводящих к образованию сетчатых структур, важную роль играют некоторые добавки, и прежде всего ZnO (5—10%). Действительная вулканизация вообще невозможна без ZnO [c.577]

Фенопласты относятся к первым пластическим массам, полученным реакцией поликонденсации [1]. Их получают из фенолов и альдегидов, преимущественно формальдегида. В качестве фенольного сырья наряду с фенолом используют крезолы, ксиле-нолы, шoгoaтoмныe фенолы, алкилфенолы, лшогоядерные соединения, например бисфенол и др. [c.10]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Для повышения пластичности нитраты целлюлозы, применяемые для получения различных изделий путем вальцевания, смешивают с пластификаторами (камфора и трикрезилфосфат). Пластификаторы добавляют в количестве 20—30% от веса нитрата целлюлозы. Пластическая масса, полученная из смеси нитрата целлюлозы и пластификатора, носит название целлулоида. Для более равномерного перемешивания компонентов в смеситель добавляют сшфт, который затем отгоняется в вакууме при нагревании массы до 90°. Полученную пластическую массу обрабатывают на вальцах и затем прессуют в блоки, представляющие собой прямоугольные пластины. На строгальном станке такие блоки разрезают на листы требуемой толщины, которые после подсушивания теплым воздухом и полировки перерабатывают в различные изделия. [c.719]

Значительно более высокая твердость пластических масс, полученных сочетанием сополимера с неполярным совалойдом С, и очень сильное понижение твердости с понижением температуры указывает на то, что совалойд С плохо растворяет сополимер. Это подтверждает ранее приведенное правило, что для сильнополярных сополимеров винилхлорида более эффективными являются полярные пластификаторы. [c.281]

Рис. 78. Температура каплепадения пластических масс, полученных из бензилцеллюлозы, пластифицированной гексантриоловыми эфирами жирных

В условиях быстрого нагрева угля до пластического состояния ярко цроявляются его индивидуальные свойства. Исследование различных режимов непрерывного коксования показало, что пластическая масса, полученная при быстром нагреве свежих углей пластов В. Марианна и Феликс до режимной температуры без выдерживания, является жидкотекучей и малогазопроницаемой. [c.144]

Ограниченный выпуск аценафтена объясняется отсутствием спроса и сравнительно высокой стоимостью технического продукта. Вместе с тем, большие ресурсы аценафтена могут явиться источником производства арилфенол( р-мальдегидных смол, а также ценного полупродукта для пластмасс — аценафтилена. Последний легко вступает в реакции полимеризации и сополимеризации. Пластические массы, полученные на основе полиаценафтилена, обладают высокой теплостойкостью, а по диэлектрическим характеристикам превосходят фенол-формальдегидные-н мочеви-но-фор.мальдегидные пластики. Аценафтилен сополимери-зуется с другими мономерами — винилкарбазолом, стиролом, дивинилбензолом, бутадиеном и пр. на его основе синтезирован ряд ионообменных смол. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология