Осушка охлаждением

Типичный состав отходящего газа после отмывки его водным раствором щелочи от НгЗ и СО2 и осушки охлаждением следующий (об. 7о) метан — 37, этан — 19, этилен — 19, Н2—9, N2 — 13 и СО —3. [c.242]

Принципиальная схема переработки газа способом НТК должна включить в себя следующие узлы (рис. 111.28) компримирование газа до требуемого давления осушку охлаждение газа до заданной температуры для образования двухфазной смеси сепарацию (разделение) двухфазной смеси сухой газ с верха сепаратора 4 направляют потребителю, жидкую фазу (широкую фракцию углеводородов — ШФУ) — на деэтанизацию (деметанизацию) в колонну 5 деэтанизацию (деметанизацию) образовавшейся жидкой фазы для получения товарной продукции, так как в зависимости от получаемых целевых продуктов — этана + высшие или пропана + высшие — предельно допустимое содержание этана или метана в товарной продукции ограничивается. [c.166]

Следующий способ обработки сжатого газа — его охлаждение и последующее удаление образовавшегося конденсата в водомаслоотделителях. В более сложных системах предусматривают вымораживание влаги иа газа в периодически переключающихся теплообменни-ках-вымораживателях. В последнем 1 случае удается приблизить точку росы к температуре, достигнутой в системах с адсорберами. При осушке охлаждением размеры аппаратов меньше, но эксплуатационные расходы обычно больше, чем в системах с адсорберами. Известны комбинированные системы [25], в которых удается реализовать преимущества обоих рассмотренных способов осушки. [c.216]

Газы нефтехимических процессов требуют той же очистки перед алкилированием, что и топочные газы (главным образом удаление оксида углерода). Основными разбавителями этилена являются этан, метан, водород, азот и оксид углерода, которые могут использоваться в качестве топлива после отделения алкилата. Процесс алкилирования можно проводить и без предварительной очистки газов от СО,, воды и (их отделение проводят с помощью стандартных операций), но тогда будет наблюдаться повыщенное старение катализатора. Если провести отмывку щелочью и СО, и осушку охлаждением, то полученный газ будет иметь следующий состав (% об.) метан - 37 этан - 19 этилен - 19 Н, - 9 Ы,— 13 СО — 3. Однако в результате очистки образуется большое количество сточных вод, загрязненных щелочью, и потребуется затратить значительное количество энергии на осушку газа. [c.293]

В промышленной практике на установках низкотемпературного разделения газов пиролиза нашли применение следующие методы осушки предварительная осушка охлаждением до точки росы О—5° С осушка твердыми сорбентами — силикагелем и активированной окисью алюминия осушка вымораживанием в кантующихся теплообменниках и, наконец, комбинации из перечисленных выше трех методов. В последнее время для осушки начинают применять молекулярные сита. [c.147]

Озон получают пропусканием воздуха или кислорода через электрический разряд высокого напряжения в генераторе (озонаторе). С этой целью атмосферный воздух фильтруют для очистки от пыли и воздушным компрессором нагнетают на охладители, откуда подают в устройства для осушки. Охлажденный и осушенный воздух направляется в генераторы озона (озонаторы). Под действием так называемого тихого электрического разряда образуется озон, но не в чистом виде, а в смеси с воздухом. Концентрация его в озоно-воздушной смеси составляет 20 г/м . Так как тихий электрический разряд сопровождается выделением тепла, предусматривается водяное охлаждение электродов. Напряжение на озонатор подают от повышающего трансформатора по высоковольтному кабелю. [c.106]

Полученные данные позволяют применить пенную осушку охлаждение газов и в других производствах. Так, например, проводится исследование работы пенного аппарата в условиях электролитического производства магния (промывка хлора водой для улавливания из него возгонов хлоридов и дальнейшая осушка серной кислотой) [21]. Последуюш,ие испытания опытно-заводских аппаратов уточнили лабораторные данные и полностью подтвердили целесообразность такого использования пенных аппаратов. Сейчас проводится [c.107]

Газы, выходящие из испарителя, сперва подвергаются осушке охлаждением и компримированием. Остатки водяного пара извлекаются активированным глиноземом, так что не приходится опасаться образования льда. Затем отгонкой выделяют углеводород и растворитель, которые после дальнейшей очистки снова возвращаются в процесс. [c.571]

Схема осушки охлаждением показана на рис. 6-5. [c.157]

Целлариусы обычно устанавливаются по нескольку штук (от 4 до 10 и более) в отдельные секции, так чтобы газ из одного целлариуса последовательно переходил во второй, затем в третий и т. д. Несколько таких секций, в зависимости от мощности установки, образуют поглотительную или охладительную систему (например, для охлаждения хлоргаза перед его осушкой, охлаждения и поглощения НС1 в производстве соляной кислоты и т. д.). Соединение между собой отдельных целлариусов осуществляется специальными керамиковыми дугами. [c.33]

Предназначены для осушки охлаждением сжатого воздуха, используемого для привода пневмомеханизмов. [c.57]