Хлоргаз охлаждение

В процессе конденсации хлоргаза прн удовлетворительном анализе газа из общего коллектора степень сжижения в зависимости от интенсивности охлаждения в каждой системе может быть различной и концентрация водорода в абгазах отдельных агрегатов может достичь взрывоопасных пределов. [c.54]

В промышленности применяют три метода сжижения хлоргаза метод высокого давления, при котором хлоргаз сжижают при обычной температуре и давлении 0,8—1,2 МПа, создаваемом компрессорами метод глубокого охлаждения, при котором хлоргаз сжижают при низкой температуре от —30 до —70 °С под небольшим избыточным давлением, и комбинированный метод, при котором процесс сжижения хлоргаза проводят при относительно неглубоком охлаждении (от —15 до —20 °С) и небольшом давлении (0,25—0,30 МПа). [c.52]

Далее будут изложены некоторые общие соображения, которые необходимо учитывать при конкретном выборе рациональной схемы. Ниже приведены результаты технико-экономического сопоставления методов высокого давлени й, комбинированного и глубокого охлаждения при использовании одноступенчатой схемы сжижения 137]. Основной составляющей себестоимости жидкого хлора является стоимость поступающего на сжижение хлоргаза, поэтому сравнение всех методов проведено при одинаковом коэффициенте сжижения и при условии, что абгазы сжижения находят полезное применение. [c.332]

Получение хлора и каустика по ртутному методу— непрерывный технологический процесс, осуществляемый на серии электрохимических агрегатов, соединенных последовательно по постоянному току и параллельно по технологическому питанию (рассолу и воде). Все остальные участки этого технологического процесса (приготовление и очистка рассола, сушка хлоргаза, охлаждение и очистка водорода и др.) являются вспомогательными они предназначены для обеспечения основного процесса, происходящего непосредственно в электролизерах, [c.15]

Хлоргаз -ф] Охлаждение —>] Абсорбция 1—И Сжатие ЬгН Сжижение —> С1р жид. [c.347]

В результате температура водорода снижается до 20 °С, из него конденсируется вода и ртуть. Содержание ртути в водороде после охлаждения до 20 °С не превышает 14 мг/м . Для дальнейшего снижения содержания ртути водород промывают в отмывочных колоннах 13 анолитом из ванн с ртутным катодом, либо хлорной водой, полученной при охлаждении хлоргаза, а затем щелочным раствором и водой для удаления следов активного хлора. При этом водород отмывается от ртути, которая растворяется в хлорной воде или анолите с образованием дихлорида ртути (сулемы). Остаточное содержание ртути в водороде после отмывки 0,1 мг/м . [c.91]

Охлаждение электролитического хлора может осуществляться двумя методами охлаждением путем смешения с водой (см. рис. 3.50) и охлаждением через поверхности теплообмена. При охлаждении по первому методу хлор направляют в контактные холодильники смешения. Горячий хлоргаз подается в нижнюю часть башни и отводится из нее сверху. При использовании этого метода достигаются хорошее охлаждение и очистка хлора от различных примесей, однако значительное количество вытекающей из башни воды, насыщенной хлором, требует дополнительных затрат на ее очистку. [c.120]

Например, для конденсации газообразного хлора ранее применяли поверхностные конденсаторы, в которых охлаждение хлора осуществлялось за счет испарения в трубках жидкого аммиака, находящегося в цикле (испарение и конденсация). Однако имевшие место аварии, связанные со смешением хлора с аммиаком из-за коррозионного разрушения теплообменных элементов, вызвали необходимость изменения технологической схемы. Для исключения непосредственного контакта хлора с аммиаком при нарушении герметичности в теплообменных элементах в схему был введен рассольный цикл (солевого водного раствора), позволивший конденсацию хлоргаза производить в трубках конденсаторов захоложенным рассолом, проходящим по межтрубному пространству. Выходящий из хлорных конденсаторов рассол охлаждался в аммиачных испарителях, откуда насосами вновь возвращался в хлорные конденсаторы для охлаждения хлора. Такая схема охлаждения хлора позволила снизить вероятность контакта хлора с аммиаком, но не исключила полностью такую возможность. [c.189]

Так, в помещении охлаждения рассола, расположенном в одном блоке с получением жидкого хлора, произошел взрыв хлорно-аммиачной смеси. Как было установлено, утечка аммиака произошла через разрушенные коррозией испарители аммиака, погруженные в открытые ванны с охлаждаемым рассолом. Хлоргаз в помещение поступал по рассольному тракту из системы конденсации хлора через разрушенные трубки хлорного конденсатора. [c.189]

При охлаждении хлоргаза упругость паров воды падает и избыточное (сверх соответствующей данной температуре упругости пара) количество воды конденсируется. Газ становится суше . [c.230]

Температура, прп которой начинается конденсация влаги из газа, называется в технике точкой росы. В точке росы газ переходит из ненасыщенного в насыщенное состояние. Хлоргаз иа пути из электролитических ванн через аппараты охлаждения до сушкн все время насыщен парами воды. [c.230]

Охлаждение хлоргаза и обесхлоривание сточных вод [c.237]

Охлаждение хлоргаза проводят в аппаратах поверхностного теплообмена, где тепло конденсаци паров воды передается через стенку, или в аппаратах смешения—насадочных. колоннах, описанных выше. Аппараты поверхностного теплообмена изготовляют из материалов, устойчивых к коррозии влажным хлором керамики, стекла. [c.237]

Эти материалы обладают низкой теплопроводностью, поэтому холодильники чрезвычайно громоздки, расход воды на охлаждение высокий. Из силикатных материалов нельзя создать полностью герметичную конструкцию, поэтому холодильники пропускают хлор в атмосферу или подсасывают воздух в хлоргаз, понижая его концентрацию. В последнее время начали применять поверхностные холодильники из графита и титана. Однако стоимость этих материалов и теплообменников из них весьма высока. [c.237]

Большой интерес представляет способ осушки хлоргаза охлаждением его до температуры —20°, при которой содержание влаги в хлоре будет ниже нормы (0,05%), установленной для сушки серной кислотой. Расход холода при этом невелик и, как показывают расчеты, для завода мощностью в 100 тыс. т хлора в год (около 12 т хлора в час.) при двухступенчатом охлаждении — водой до 20° и искусственно от -i-20 до —20° — потребуется около 175 тыс. ккал/час холода, на что необходимо около 100 кет. Возможно также сочетание системы компримирования и осушки хлора с производством жидкого хлора и использованием части его для охлаждения хлоргаза. Производительность применяемых в настоящее время хлорных компрессоров составляет 600 м 1час. хлоргаза при давлении до 2,2 ата, к.п.д. их по затрачиваемой энергии примерно 20%. Компрессоры имеют сложную систему циркуляции и охлаждения серной кислоты, громоздки, сложны в обслуживании, неустойчиво работают, требуют значительных затрат на ремонт. Поэтому они совершенно не удовлетворяют современным требованиям. В настоящее время ведется разработка мощных турбокомпрессоров для хлора производительностью 2000 м /час для работы под давлением до 3,5 ата. Намечена также разработка турбокомпрессоров второй ступени от давления 3,5 до 12 ата для использования при сжижении хлора. Разработка и применение турбокомпрессоров для хлора должны дать значительную экономию, привести к значительному сокращению затрат на электроэнергию, ремонт компрессоров и обслуживание установок по компримированию хлора. [c.58]

Хлоргаз из электролитических ванн с температурой около 70° С, насыщенный парами воды, поступает в нижнюю часть холодильника 2. Сверху холодильник орошается холодной водой. Зимой применяют производственную воду, имеющую температуру 2—5° С, летом — воду из артезианских скважин или специально охлажденную с температурой около 8—12° С. В холодильнике происходит охлаждение хлоргаза, конденсация содержащейся в нем воды и нагревание воды, орошающей холо- [c.238]

Опасность взрывов, загораний и загазованности в зале электролиза, в отделениях перекачки водорода, охлаждения и осушки хлоргаза создается при нарушениях технологического режима. Опасность представляют аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, и электролизеры с ошиновкой, находящейся под напряжением постоянного электрического тока 500—825 В. [c.44]

Давление в водородном коллекторе в зале электролиза может повыситься при отключении одного или нескольких водородных компрессоров или увеличении сопротивления башни охлаждения. При отключении водородных компрессоров должна сработать система самозапуска. Если через несколько секунд система само-запуска по какой-либо причине не сработала, то компрессор включают вручную, регулируют вакуум и анализируют хлоргаз на содержание водорода. [c.51]

Сейчас в Советском Союзе и за рубежом используют холодильники смешения, представляющие собой орошаемую сверху водой насадочную колонну, через которую снизу вверх проходит хлоргаз. Охлажденный хлоргаз выходит сверху, а теплая вода, почти насыщенная хлором, снизу. Эти аппараты герметичны, защищены от коррозии футеровкой и имеют высокую производительность. Холодильник диаметром 1,2 м и высотой 7—8 м с насадкой из колец 50x50 мм позволяет охлаждать в сутки около 85—90 т хлора от 75—80 до 20—25° С. [c.237]

В хлорных производствах отмечены случаи взрывов в холодильниках смешения, где для охлаждения хлора использовали воду, содержащую значительное количество солей аммония. Даже при малых концентрациях треххлористого азота в исходном хлоргазе в процессе сжижения хлора при низких температурах создаются благоприятные условия для конденсации треххлористого азота. По литературным данным, жидкий хлор, содержащий 0,2% N013, приобретает взрывоопасные свойства, если остаток первоначального объема жидкости после испарения хлора составляет 1,5—2,0%, а содержание в ней треххлористого азота превышает 5%. Остаток такой жидкости может взорваться при нагревании выше 95 °С, контакте с органическими веществами, ударе и трении. [c.55]

Для охлаждения хлоргаза применяют аппараты с рубашкой или аппараты смешения — насадочные колонны, где хлоргаз иепосрсдственж) соприкяснется с охлаждающей водой. Наибольшее распространение получили холодильники смешения. Теплообменники изготовляют из графита и титана. Расход поды ыа охлаждение в зави скмости от тем пературы газя составляет, 1,65—2,5 М Ут хлора. [c.412]

В цехе электролиза с 1971 года успешно эксплуатируются титановые коллекторы и хлоропроводы. На осушке и охлаждении хлоргаза выполнено из титана ВТ-1-0 все основное технологическое оборудование трубопроводы, холодильники (F = 250 м ), дехлоратор (F — 3,2 м ) со змеевиком, нейтрализатор (F = 3,2 м ), обвязка дехлоратора и нейтрализатора, запорная арматура, насосы и др. оборудование. Срок службы аппаратуры увеличился с 1—3 лет до 5—15, сократились затраты на ремонт, улучшились условия труда. Общий экономический эффект от внедрения титана в указанном производстве составил более 100 тыс. руб. [c.47]

Расход серной кислоты на заводах колеблется от 15,1 до 48,2 кг. Самый низкий расход серной кислоты на Новоыосковскоы производственном объединении "Азот" (I очередь), что характеризует высокую технологическую культуру производства. Перерасход серной кислоты в производственном объедаении "Сумгаитхимпром" объясняется нарушениями технологического режима на стадии охлаждения и осушки хлоргаза, неудовлетворительным состоянием оборудования осушки хлоргаза. [c.47]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

В цехе проведены работы по усовершенствованию технологической схемы и улучшению условий работы смонтирован и включен титановый холодильник для охлаждения хлоргаза, включен в работу титановый подогреватель рассола, смонтирован и включен в работу погружной насос для откачки электрощелоков из приемных баков, произведена переобвязка холодильников серной кислоты, заменен электродвигатель хлорного компрессора на более мощныЙ5 законченны работы по обвязке водородных компрессоров, заменено оольшое количество другого оборудования в отделении сушки ш перекачки хлора и водорода, коллектора в зале электролиза заменеан на тановые. В цехе проводятся испытания двух электролизеров марки ДА-60 на 60 кА, поставленных из ГДР. [c.45]

По основным видам сырья и энергетики химзавод рюшшся в плановые расходные нормы, за исключением серной кислоты и гидросульфида натрия. Перерасход серной кислоты объясняется ухудшением в Ш квартале работы систем охлаждения хлоргаза и серной кислоты из-за повышения температуры производственной воды. Перерасход гидросульфида натрия вызван повышенным содержанием хлора в анолите в связи с вакуумным обесхлориванием только части потока анолита. [c.110]

Охлажденный хлоргаз с температурой 15—20°С проходит пустую брызгоотделительную колонну 3 для отделения капель и брызг воды, унесенных газом из холодильника смещения, и поступает в первую сушильную колонну 4. Колонна орошается уже частично отработанной 78—84%-ной серной кислотой, стекающей из нее в бак 5. Из бака кислота забирается центробежным насосом 6 и через холодильник кислоты 7 вновь подается иа орошение колонны 4. Таким образом, кислота циркулирует в замкнутом цикле. Охлаждение кислоты необходимо вследствие выделения значительного количества тепла при поглощении паров воды серной кислотой на насадке колонны. Поглощая воду, кислота разбавляется и объем ее увеличивается. Избыточная кислота сливается в бак отработанной кислоты Ии передается на отдувку воздухом от растворенного в ней хлора. [c.240]

Температура хлоргаза, выходящего из холодильника смешения, регулируется электронно-пневматическим регулятором, который получает импульс от термометра сопротивления на линии охлажденного хлоргаза и через пневматическое устройство воздействует на регулирующий клапан на входе воды в холодильник. Температура в аппарате для обесхлоривания сточной воды регулируется изменение подачи пара в дехлоратор. На линии подачи пара установлен регулирующий клапан, получающий импульс от термометра сопротивления, установленного на холодильнике 2 (рис. 68), Особенно важно регулировать давление на линии хлоргаза, выходящего нз зала электролиза. От этого зависит работа электролитических ванн и концентрация хлоргаза. По импульсу, полученному прибором для регулирования дгвления, пневматическое устройство воздействует на регулиру-юший клапан, установленный на шунтирующей линии хлорного компрессора. [c.241]

Охлаждение хлоргаза и обесхлоривание сточньи аод 79. Технологическая схема и автоматизация процесса ох [c.268]

Расход серной кислоты на ряде иредариятий увеличился по сравнению со П кв. На 1йрово-Чепецком химзаводе перерасход (24,7 кг/т против 21,2 кг/т) связан с неудовлетворительным охлаждением хлоргаза перед осушкой вследствие недостаточной мощности холодильных установок завода, в Усольском производственном объединении "Химпром" - повышенным объемом хлоргаза из-за значительного подсоса (концентрация хлора 77,1%), а также н удовлетворительным охлаждением хлоргаза из-за высокой температуры оборотной вода. Для значительного сокращения расхода серной кислоты предприятию следует обеспечить уплотнение электролизеров и использовать для охлаждения хлоргаза захоложенную воду. [c.49]