Низкотемпературное разделение установки

Наружная установка конденсации пропилена, низкотемпературное разделение [c.533]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

На проведение процессов сжижения и низкотемпературного разделения газов расходуется определенное количество холода, которое должно быть выработано в холодильном цикле установки. [c.56]

Наиболее простым является холодильный цикл, основанный на процессе дросселирования (рис. 23). На примерах принципиальных схем установок сжижения и низкотемпературного разделения газов, в основе которых лежит холодильный цикл с дросселированием (рис. 24), рассмотрим баланс холода на установках количество вырабатываемого в цикле холода (холодопроизводительность цикла) и статьи расхода холода. [c.56]

Рассмотрим теперь статьи расхода холода на установке низкотемпературного разделения природного газа (см. рис. 24). [c.58]

Расход холода на сжижение газа (Ql) при давлении 1 кГ/см составляет для пропана 244 ккал/нм и для метана 154 ккал/нм , т. е. значительно превышает потери холода на недорекуперацию и в окружающую среду. Поэтому установки сжижения газа расходуют значительно больше холода но сравнению с установками, предназначенными только для низкотемпературного разделения газа. [c.60]

Угольными фильтрами снабжаются не только жилые, но и многие производственные помещения хранилища фруктов и овощей, холодильники и т. д. Защитные фильтры с активным углем устанавливаются при заборе воздуха на установках его низкотемпературного разделения (если система очистки не предусматривает использование цеолитов) уголь поглощает ацетилен и тем самым исключает возможность взрыва. [c.301]

Короткоцикловые установки предназначены, в основном, для переработки относительно небольших объемов газа до 150—700 тыс. м в сутки. Расчеты показывают, что верхний предел их экономичного применения не превышает производительности 2 млн. м в сутки для переработки больших объемов газа более эффективно применение низкотемпературного разделения. Так как днаметр адсорбера, работающего под давлением <= (5—7) 10 Па (50—70 кгс/см ), нерационально увеличивать более, чем до 1,5—2,0 м, то в случае относительно высокой производительности (например, 2 млн. м /сут) применяют дублирование аппаратуры. [c.335]

В установках низкотемпературного разделения воздуха применяются давления до 2-10 Па (200 кгс/см ). В этих условиях для определения равновесных [c.407]

Схема установки очистки природного газа от двуокиси углерода и других примесей иа заводах низкотемпературного разделения [c.410]

Основное отличие в схемах адсорбционных блоков на установках низкотемпературного разделения и сжижения природного газа заключается в том, что в последнем случае газ регенерации ие может быть примешан к потоку очищенного гааа. Из газа регенерации после его охлаждения в теплообменнике 5 выделяют в сепараторе б основную массу влаги. Затем газ регенерации с помощью циркуляционной газодувки 7 возвращают на очистку. [c.410]

Выбор сырья относится к числу наиболее сложных вопросов организации производства низших олефинов. По отчетным данным о себестоимости олефинов, например, на отечественных предприятиях выявить самый эффективный вид сырья пиролиза практически невозможно. Так, среднеотраслевая себестоимость этилена и пропилена на установках с абсорбционным газоразделением, работающих преимущественно на смешанном газообразном сырье, на 15% ниже, чем на агрегатах ЭП-60, применяющих бензин. Однако такое сопоставление не вполне корректно, поскольку абсорбционные схемы не обеспечивают качество олефинов, достигаемое на установке ЭП-60 с помощью низкотемпературного разделения. Характерно, что показатели себестоимости заметно различаются по установкам [c.206]

Широкое применение нашли цеолиты на заводах получения гелия, где все компоненты природного газа, за исключением гелия, подвергаются сжижению. Содержание паров воды в природном газе, поступающем на установку сжижения, должно соответствовать точке росы не выше -75 °С, а содержание диоксида углерода должно быть не вьппе 50 %о. На большинстве современных гелиевых заводов многоступенчатый процесс подготовки природного газа к низкотемпературному разделению (очистка с помощью раствора моноэтаноламина и щелочи с последующей осушкой силикагелем или алюмогелем) заменен одноступенчатым с применением цеолитов, снижающих содержание диоксида углерода до 1 %о. [c.400]

На фиг. 30. 37 изображена примерная конструкция витого змеевикового паяного теплообменника с номинальной поверхностью теплообмена 16 тц2. Аппарат является составной частью низкотемпературного блока установки разделения бедных газов гидрирования и предназначен для охлаждения азота высокого давления кипящей этановой [c.432]

Здесь и далее под инертным газом подразумевается технический азот, полученный на специальных установках сжиганием углеводородных газов и очисткой дымовых газов, или технический азот, полученный в процессе низкотемпературного разделения воздуха. [c.33]

Для очень больших установок, где имеются большие количества остаточного газа на 1 от этиленового продукта, могут быть использованы центробежные расширительные машины. Возврат энергии представляет только побочный интерес, основное внимание должно быть уделено получению очень низких температур. Использование расширительных машин ведет к другой трудности. Если расширительный вентиль заменить детандером, то будет происходить конденсация углеводородов внутри самой машины. В условиях конденсирующейся смеси требуется довольно сложная система подогрева газа, чтобы не происходило его конденсации или она была минимальной. Хотя газ сушится окисью алюминия, температура в деметанизаторе держится ниже точки образования льда в обычных промышленных осушителях. Температура газов, покидающих осушители, должна быть порядка —46° при действующем давлении. Практически в установках проблема удаления влаги решается инжекцией метанола. Опытным путем найдено, что если сырье поступает при —98°, образование льда в колонне может быть устранено. Устанавливаются два теплообменника для подачи сырья, каждый из них действует периодически. Конструируется большое количество установок низкотемпературного разделения этилена с использованием трубчатых теплообменников. Конструируются они из нержавеющей стали с расчетом увеличить поверхность теплообмена по отношению к объему, что улучшает обмен и позволяет делить жидкости с близкими температурами кипения. [c.95]

Первый режим соответствует проектному, где в качестве адсорбента применяли силикагель марки КСМ. Глубина осушки газа при работе установки в проектном режиме не отвечала требованиям установок низкотемпературного разделения. В результате эти установки простаивали до 600—700 ч в год. [c.257]

Длительность пробега установки газофракционирования зависит от качества осушки газа. Для надежной и длительной работы установок низкотемпературного разделения углеводородных газов требуется осушка пирогаза до точки росы -50 -70 С. [c.147]

В промышленной практике на установках низкотемпературного разделения газов пиролиза нашли применение следующие методы осушки предварительная осушка охлаждением до точки росы О—5° С осушка твердыми сорбентами — силикагелем и активированной окисью алюминия осушка вымораживанием в кантующихся теплообменниках и, наконец, комбинации из перечисленных выше трех методов. В последнее время для осушки начинают применять молекулярные сита. [c.147]

Промышленные установки выделения аргона из продувочных и танковых газов цикла синтеза аммиака основаны на низкотемпературном разделении смеси газов. [c.388]

К 1955 г. были проведены измерения для получения основных физических данных. В результате изучения полученных данных оказалось, что процесс низкотемпературного разделения водорода в целом вполне осуществим. Оставалось разрешить одну проблему, а именно проблему предотвращения забивки установки вымерзшими примесями, для чего и были проведены описанные эксперименты. [c.175]

В этой статье, носящей обзорный характер, рассмотрены специфические требования, предъявляемые к низкотемпературным теплообменникам. Такой анализ теплообменников произведен на основании многолетнего опыта компании Бритиш Окси-джен . Часто при низкотемпературном разделении газовых смесей, особенно при разделении воздуха, требуются теплообменники очень больших размеров. Например, в самой крупной английской воздухоразделительной установке производительностью около 250 т кислорода в сутки через теплообменники в сутки проходит свыше 1000 т воздуха. Для этого используются теплообменники таких размеров, какие вряд ли имеют теплообменники, работающие при более высоких температурах, например в химической промышленности. [c.192]

Книга посвящена рассмотрению комплекса вопросов по низкотемпературному разделению воздуха. Теоретические вопросы, методики расчета и анализа сопровождаются конкретными данными, необходимыми при проектировании и эксплуатации установок. Большое внимание уделено выбору наиболее совершенных методов расчета, хорошо согласующихся с результатами экспериментов на лабораторных и промышленных установках. Широко освещены методы машинных расчетов, необходимые при оптимальном проектировании. Наряду с методами термодинамического и технико-экономического расчетов описаны методы определения основных конструктивных размеров аппаратуры и методы поверочного расчета, используемые при эксплуатации установок. [c.4]

В настоящее время проведение этих анализов является установившейся практикой. При производстве ацетилена термоокислительным способом (гл. V) обычно установка низкотемпературного разделения воздуха располагается в непосредственной близости от цеха производства ацетилена. Кроме того, очень часто производство кислорода и станции сжатого ацетилена располагаются на [c.324]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Проблема обозвоживанпя в низкотемпературном разделении- нефтезаводских газов настолько остра, что привычную для нефтепереработчиков пропарку приходится заменять продувкой установки ннертным газом. [c.154]

Природные и попутные углеводородные газы почти всегда содержат примеси твердых, жидких и газообразных компонентов, а также пары воды. Необходимым условием переработки этих газов является предварительная тщательная очистка их от влаги, твердых загрязнений и агрессивных примесей, так как они способствуют быстрому износу дорогостоящего оборудования и нарушают нормальную эксплуатацию технологических установок. Из газа должна быть удалена не Ллько капельно взвешенная влага, но и часть влаги, содержащейся в виде паров, а также кислые газы (углекислый газ и сероводород), которые при низких температурах на установках сжижения и низкотемпературного разделения газов, переходя в твердое состояние, забивают аппаратуру и выводят ее из строя. [c.102]

Системы класса О предназначены для низкотемпературного разделения смесей на чистые компоненты или фракции, отличающиеся по составу от исходной смеси. Продукты разделения, получаемые в таких системах, могут быть как в конденсированном состоянии при Т<С2о.с (класс ЬО), так и газообразном при Т=То.с, р Ро.с (класс О). Все они имеют много общих черт с тра][С-форматорами тепла классов Н, Н и НК. Вместе с тем системы классов Ь, В, ЬО характеризуются многими специфическими признаками. Большинство из них определяется тем, что они обязательно включают либо простой разомкнутый процесс, либо квазицикл (либо и то и другое). Другими словами, установки классов Ь, В и ЬО —всегда открытые термодинамические системы. [c.204]

Адсорбционные установки, работающие под высоким давлением, получили широкое распространение не только для очистки водорода, но и для решения ряда другпх задач осушки природных газов, подготовки воздуха к низкотемпературному разделению и т. д. Технология и показатели этих процессов рассмотрены в соответствующих разделах настоящей монографии. [c.175]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

Цеолпты способны одновременно удалять основные примеси природного газа. Очистку проводят перед подачей газа на установку низкотемпературного разделения [18]. После очистки исходного газа отпадает потребность в очистке полученных на его основе продуктов этанопропановая смесь не содержит СОд, пропан получается в сухой и не коррозионной форме, в газовом бензине отсутствует сера. Полное удаление воды (точка росы газа ниже —70 °С) и других выморажива-юш ихся компонентов позволяет понизить температуру при разделении. [c.409]

Азот высокой степени чистоты (99,9%) получаьэт на установках низкотемпературного разделения воздуха. [c.44]

Энергетические затраты на разделение воздуха при комнатных температурах адсорбционным методом несколько выше, чем затраты на его низкотемпературное разделение. Но низкотемпературные установки дороги, требуют квалифицированного обслуживания, и их це-лесообразно сооружать только на тех предприятиях, которые потребляют большие количества кислорода. Дешевые и простые адсорбционные установки удобны для производств, потребность которых в кислороде не превышает 15 тыс. м /ч. [c.402]

При 60—85° эти соединения бурно разлагаются, кроме того, они часто взрываются без определенных причин при температуре около —100° в установках низкотемпературного разделения газов. В Наибольшем количестве эти смолы присутствуют в метановой и этиленовой фракциях, после испарения которых они накапливаются ib теплообменниках в виде осадка. Нитросоединения могут образовывать нестойкие соединения с медью, из которой изготовлены теплообменниш. [c.347]

Особую опасность представляют процессы, в которых возможно присутствие нескольких нежелательных примесей. Например, безопасная эксплуатация установок низкотемпературного разделения воздуха возможна, если в нем отсутствуют примеси ацетилена, углеводородов, окислов азота, сероводорода, сероокиси углерода, продуктов разложения смазочных масел (например, перекисные соединения). Накопление этих примесей в конденсаторах и другой аппаратуре разделения воздуха приводит к взрывам. Наиболее опасной примесью в данном случае является ацетилен, который, частично растворяясь в жидком воздухе и находясь в избытке, выпадает в виде взрывоопасного твердого ацетилена. Очистка воздуха от опасных примесей достигается их адсорбцией на гранулированном силикагеле. Адсорбционная очистка воздуха используется на всех установках воздухоразделения, действующих на химических предприятиях. [c.53]

Термоэлемент является дифференциальным прибором, так как его термо-электродвижущая сила определяется разностью температур спаев. На промышленной установке низкотемпературного разделения Н. — HD были применены медно-константовые термопары для измерения разности температур газовых потоков при определении температурных напоров в теплообменниках. [c.135]

На рис. 13.3.2.1 приведена схема установки подготовки природного газа к низкотемпературному разделению производительностью 5,6 млн м /сут. Газ содержит до 1 % диоксида углерода, 0,1 г Н2О и 0,05 г сероводорода на 1 м . Его пропускают при температуре 25 С и давлении 5,1 МПа через два параллельно вю1ю-ченных адсорбера 1 я 2 диаметром 3 м и высотой слоя 6 м. В качестве адсорбента используют цеолиты, которые способны удалять основные примеси природного газа. Выходящий из адсорберов газ содержит менее [c.295]

Одноноточный каскадный цикл может найти широкое применение в процессах сжижения метана, в схемах сжижения и разделения воздуха, в качестве системы, предназначенной для глубокого предварительного охлаждения, в схемах низкотемпературного разделения газов крекинга и пиролиза (для предварительного глубокого охлаждения нирогаза с конденсацией компонентов, для создания холодного орошения, для охлаждения абсорбента и газа), в установках для получения холода с параметрами —80 --100° С. [c.223]

В СССР и за рубежом созданы и эксплуатируются крупные агрегаты, предназначенные для низкотемпературного разделения газовых смесей. Эти установки представляют собой сложные инженерные сооружения, перерабатывающие от нескольких тысяч до десятков и даже сотен тысяч в час исходной смеси. Криогенные воздухо- и газоразделительные установки являются весьма энергоемкими, поэтому первосте- [c.3]