Влияние условий полукоксования на выход и состав смолы

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПОЛУКОКСОВАНИЯ НА ВЫХОД И СОСТАВ СМОЛЫ [c.15]

Определяющее влияние на выходы и состав продуктов полукоксования оказывает конечная температура, до которой нагревают топливо. Частично данные, иллюстрирующие влияние этого параметра, были приведены выше (см. табл. 3.1). В дополнение к этому в табл. 3.6 показано влияние температуры на выход продуктов полукоксования верхового торфа. Видно, что повышение конечной температуры приводит к нарастанию количеств получаемой смолы, пирогенетической воды и газа. Выход полукокса в этих условиях снижается. [c.64]

Существенное влияние на выход и состав смолы оказывают условия отвода летучих продуктов перегонки из печи. Уже при описании процесса высокотемпературного коксования отмечалось, что значительное влияние на состав смолы оказывают температура подсводового пространства печи и время пребывания в нем парогазовой смеси. Аналогичные явления имеют место и при полукоксовании, с той лишь разницей, что здесь процессы вторичного разложения протекают менее глубоко. Чем меньший срок летучие продукты находятся в зоне повышенных температур, тем менее они подвергаются изменениям. Обеспечив быстрый отвод летучих продуктов и предохранив их от перегрева, можно получить смолу, весьма мало затронутую процессами вторичных изменений и наиболее близко соответствующую свойствам исходного сырья. Понятно, что выход такой смолы будет наибольшим. [c.95]

Известно, что количество образующейся смолы, а также и ее состав и свойства зависят от природы ТГИ, технологических условий и аппаратурного оформления процесса. В каждом из процессов термической переработки твердых горючих ископаемых используется в качестве сырья определенный тип твердого топлива. Например, для полукоксования с целью получения наибольшего выхода смолы применяют малометаморфизованные гумусовые и сапропелитовые угли и сланцы. Низкотемпературные смолы, получаемые при полукоксовании различных видов ТГ И, значител1)Но различаются по своему составу и свойствам. В настоящее время среди исследователей нет единого мнения о влиянии технологических факторов на качественные показатели и состав смол полукоксования. [c.4]

Полукоксование (швелевание) углей. Полукоксование или низкотемпературная перегонка угля отличается от коксования более низкой температурой процесса (500—600°С). Главными продуктами полукоксования являются полукокс, газ полукоксования, органические летучие вещества— смола, газовый бензин и водный дистиллят. Продукты полукоксования называются первичными, так как они образуются при сравнительно невысоких температурах, а следовательно, не подвергаются вторичным процессам разложения. В этих условиях выход смолы значительно больше,, чем при коксовании, и достигает Л0% и более. В полукоксе содержится около 10% летучих, он менее прочен и лучите загорается, чем кокс. На выход смолы и ее состав оказывает влияние качество применяемого угля. Смола полукоксования при фракцион11ро-вании дает продукты, близкие по свойствам к бензину и керосину, содержащие парафины, олефины, нафтены и меньше ароматических соединений. При полукоксовании гумусовых углей в смоле содержится большое количество фенолов, достигающее 35— 50%, в сапропелитовой первичной смоле фенолы отсутствуют. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология