Полукоксование выходы продуктов

Выход и качество летучих веществ являются основными при оценке топлива для полукоксования. Выход продуктов полукоксования и их характер определяются сухой перегонкой топлива в алюминиевой реторте. При этом представляется возможность получить данные о выходе смолы, полукокса, газа и подсмольной воды. Полученные продукты могут быть проанализированы с целью определения их состава и некоторых свойств (удельный вес, прочность, выход летучих для полукокса удельный вес смолы, газа и др.). [c.14]

Выход продуктов полукоксования, мае. содер., % [c.47]

Таблица, 55 Выход продуктов полукоксования из различных топлив

Выход продуктов полукоксования изменяется в довольно широких пределах для различных видов твердых топлив (табл. 26). [c.245]

Выход продуктов прм полукоксовании различных твердых топлив % к сухому веществу) [c.245]

Выход продуктов при полукоксовании некоторых болгарских твердых топлив (%) [c.245]

Важнейшим продуктом полукоксования, который получается в самом большом количестве по сравнению с массой исходных углей, является полукокс. Количество золы полукокса всегда гораздо выше, чем использованных углей, так как минеральные компоненты практически не выделяются при полукоксовании. Выход летучих веществ из полукокса зависит от выхода летучих веществ в перерабатываемых углях и обычно составляет 23—25% выхода из угля. [c.247]

Проведенными исследованиями установлена практическая аддитивность показателей технического анализа, выхода продуктов коксования и полукоксования, показателей элементного и петрографического составов составляющих шихту углей, так как при подготовке шихты с точностью достаточной для качества механического перемешивания, обеспечивается "идеальное" перемешивание, благодаря простому переносу вещества из углей в шихту. [c.58]

Выход смол при полукоксовании бурых углей изменяется в пределах от 4 до 17%. При полукоксовании каменных углей смолы получаются с выходом 1,5 - 2,0%. При переходе от газовых к тощим углям выход первичной смолы уменьшается (исключением являются жирные угли, дающие, как и газовые, одинаковое количество смол). Выход продуктов полукоксования зависит от вида топлива, его гранулометрического состава, условий нагревания, в частности, скорости нагрева, давления в аппарате и некоторых других факторов. [c.31]

В табл. 3.1 представлены выходы продуктов полукоксования для различных видов ТПЭ. [c.31]

Выходы продуктов полукоксования для различных ТПЭ [c.31]

Зависимость выхода продуктов полукоксования от природы перерабатываемого сырья [c.273]

Виды исходного сырья Элементарный состав в % Выход продуктов полукоксования в от органической массы сырья [c.273]

Выход продуктов при полукоксовании каменноугольных пеков [c.89]

ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДОВ ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ [c.267]

Таблица 10. Влияние среды на выход продуктов полукоксования эстонского сланца

Определение выходов продуктов полукоксования [c.270]

Институтом искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) разработан проект стандарта на метод определения выходов продуктов полукоксования, утвержденный в качестве рекомендуемого ГОСТ № 3168-46 [Л. 103]. В нем принят следующий режим нагревания в течение первых Ю мин. температура поднимается до 250° С, за каждые последующие 10 мин. по 50° С, по достижении 510—525° С эту температуру поддерживают в течение 10 мин., после чего нагрев прекращают. Установление единого режима Для всех топлив делает более сопоставимыми результаты их полукоксования. [c.275]

Таблица 16. Влияние размеров частиц и времени пребывания их в нагретой зоне при полукоксовании сланца на выход продуктов, % на органическую массу

Пример записи и подсчета результатов определения выхода продуктов полукоксования дан в табл. 21. [c.278]

С ростом химической стадии зрелости выход твердого остатка увеличивается, а жидких и газообразных продуктов уменьшается. На выход продуктов полукоксования влияют такие технологические параметры, как скорость подвода теплоты, крупность материала ТГИ и другие особенности процесса. С увеличением скорости нагрева установлены общие тенденции изменения выхода продуктов полукоксования [c.227]

Определяющее влияние на выходы и состав продуктов полукоксования оказывает конечная температура, до которой нагревают топливо. Частично данные, иллюстрирующие влияние этого параметра, были приведены выше (см. табл. 3.1). В дополнение к этому в табл. 3.6 показано влияние температуры на выход продуктов полукоксования верхового торфа. Видно, что повышение конечной температуры приводит к нарастанию количеств получаемой смолы, пирогенетической воды и газа. Выход полукокса в этих условиях снижается. [c.64]

Влияние размера частиц топлива на выход продуктов полукоксования [c.22]

В табл. 17 приведены техническая характеристика и выходы продуктов полукоксования разных фракций сланцев в стандартных условиях в алюминиевой реторте. [c.23]

Таблица 17. Характеристика фракций сланца и выход продуктов полукоксования в реторте Фишера

Таблица 3.4. Выход продуктов при полукоксовании твердых топлив

Таблица 18. Влияние температуры подготовки угля на выход продуктов полукоксования бурого угля в реторте Фиш ера, °/о (мае.) на сухую массу

Состав и выход продуктов полукоксования зависят в основном от качества исходного сырья. [c.105]

Таблща 3.1. Динамика изменения выхода продуктов полукоксования торфа (% на безводное топливо) [c.60]

Состав и выход продуктов, образующихся в рассматриваемом процессе, зависят от многих факторов, в первую очередь от типа твердого топлива, подвергнутого полукоксованию. В частности, от этого зависит температура, при которой начинаются процессы термического распада. Различные виды топлив характеризуются по этому показателю следующими данными (°С) [c.62]

Наряду с температурой на выход продуктов полукоксования существенно влияет скорость нагревания угля. Средняя ско- [c.64]

Таблща 3.7. Выход продуктов в (в г/кг) при быстром и медленном нагревании в процессе полукоксования рурского каменного угля [c.64]

При полукоксовании бурого угля по этому методу были получены следующие выходы продуктов 54,4% (масс.) полукокса, 23,6% (масс.) смолы, 7% (масс.) пирогенетической воды, 15% (масс.) газа. Последний имел следующий состав 21,1% (об.) СО, 51% (об.) Н2, 20,9% (об.) СН4 и 6% (об.) СгНе. [c.76]

Заиметноё влйяние на выход продуктов полукоксования, связанное с вторичными процессами взаимодействия парогазовых продуктов с твердой поверхностью сырья, оказывает размер кусков перерабатываемого топлива. Обычно с увеличением размера куска увеличивается выход полукокса и уменьшается выход первичных смол. [c.32]

В табл. 55 приведены выходы продуктов полукоксован при переработке различного сырья. [c.284]

Полукоксование с определением выходов продуктов благодаря своему значению в деле ксследовадая топлива приобрело широкое распространение в практике топливных лабораторий, а при исследовании углей новых месторождений является обязательным. Рассмотрим два метода лабораторного полукоксования метод стеклянной реторты, являющийся уже устаревшим, однако благодаря своей простоте и несложности аппаратуры могущий и в настоящее время в известных случаях найти применение в лабораториях, не имею-щ,их специального оборудования, и общепринятый метод алюминиевой реторты. [c.269]

При работе по этому методу трудно регулировать температуру и избежать местньих перегревое, приводящих к изменению как выходов продуктов полукоксования, так и их свойств. [c.271]

Р1з продуктов полукоксования, полученных в 20-грам мо-Бой реторте, анализу ог т быть подвергнуты лишь полукокс и газ (последний для этой цели забирается из газометра обычным для газового анализа методом). Смола и подсмоль-ная вода не могут быть проанализированы, так как количество их недостаточно для анализа. В специальных лабораториях, исследующих топливо для решения вопросов получения искусственного жидкого топлива и газификации, полукоксование с определением выходов продуктов производят в железных вращаюп1И хся ретортах, в которые загружается до 15 /сг топлива. [c.278]

ОбъяС1Штельная записка Института искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) к проекту стандарта на метод определения выходов продуктов полукоксования в алюминиевой реторте, 1946 г. [c.306]

Как видно из предь1Дущего материала, продукты полукоксования именуются первичными. Под ними понимают продукты термической переработки ТГИ, которые не были подвергнуты дополнительному или вторичному пиролизу при температурах более высоких, чем температура их образования. Выход продуктов полукоксования зависит, главным образом, от степени химического преобразования исходного растительного материала на стадии торфообразования, диагенеза и катагенеза. [c.227]

Итак, термическая подготовка топлива, особенно малометамор физованного, влияет на выход продуктов полукоксования. Степень же этого влияния следует определять экспериментально для каждого типа ТГИ. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология