Смола низкотемпературная

Смола низкотемпературной перегонки [c.385]

Гидрогенизационные процессы являются, по-видимому, единственным перспективным способом переработки больших объемов смол низкотемпературного пиролиза и гидрогенизации углей, а также генераторных смол. Их использование позволяет значительно увеличить выход ароматических углеводородов и фенолов, заведомо получить материалы и вещества, свободные от серы и ненасыщенных соединений, упрощает состав получаемой смеси, что облегчает разделение и очистку конечных продуктов. Однако применение гидрогенизационных схем станет возможным только при [c.204]

ГМЗ-СФ) Из смолы низкотемпературного ре- Сферолитовая [c.17]

Каменноугольная смола (низкотемпературная) Олефины, метан, СО, Hj Кокс в присутствии водяного пара, 800—900° С. Повышение температуры снижает выход олефинов и СН и увеличивает выход Hj и СО [97J [c.473]

Гидрогенизация углеродсодержащих веществ под давлением используется, например, буроугольная смола, низкотемпературная смола и содержащее асфальт сланцевое масло температура 270°, давление выше 50 ат конверсии подвергается 90% асфальтовых веществ получается менее 5% газообразных продуктов и около 20% углеводородных масел, выкипающих до 350° полученные продукты гидрогенизуются вторично при более высокой температуре они имеют темную окраску неочищенное сырье дает легкие желтые масла типа газойля, дизельного масла и смазочного масла [c.325]

Фенолы, выделенные из смолы низкотемпературного. разложения эстонских сланцев, изучались Г. Н. Гарновской (1954), X. Т. Раудсеппом (1955) и другими исследователями. Фенолы же, получаемые из смолы низкотемпературного разложения сланцев на комбинате ><Сланцы , изучены недостаточно. Между тем изучение состава фенолов позволит избрать наиболее рациональные пути их практического использования. Б связи с этим во ВНИИТ была проведена работа по исследованию состава этих фенолов. Для указанных целей использованы суммарные фенолы, выделенные из широкой фракции сланцевой генераторной смолы. Они были разогнаны на 10-градусные фракции под вакуумом при остаточном давлении 20 мм рт. ст. из куба, снабженного ректификационной колонной. Погоноразделительная способность колонны соответствовала 10 т. т. Полученные фракции вторично перегонялись под вакуумом при остаточном давлении 6 мм рт. ст. на аппарате четкой ректификации АЧР-56 с отбором более узких [c.66]

В качестве собирателя для флотации применялась широкая фракция 200—300° С смолы низкотемпературного разложения кашпирских сланцев. [c.9]

Благодаря более низкой стоимости П. можно применять вместо поликарбонатов, полиакрилатов и особенно полимеров фторированных углеводородов. Кроме того, возможно их применение в качестве термореактивных смол низкотемпературного отверждения, термостойких пенопластов, ионообменных смол. [c.409]

Индивидуальный состав ароматических углеводородов, соединений тиофенового ряда и нейтральных кислородных соединений для легких фракций смолы низкотемпературного разложения горючих сланцев определен только для фракций, выкипающих до 150° С [444, 445]. [c.223]

Итак, каменные угли различны по своему составу. В зависимости от возраста угли более или менее богаты летучими веществами и соответственно образуют больше или меньше каменноугольной смолы. Количество смолы, образующейся в процессе су-хой перегонки, обратно пропорционально температуре перегонки. Однако качество каменноугольной смолы, получаемой при низкой (около 500°) и высокой температуре (около 1300°), различно. Смола низкотемпературной перегонки содержит более сложные молекулы, но менее устойчивые к действию тепла (жирноароматические соединения, более или менее разветвленные соединения алифатического ряда). [c.14]

Определение структуры смол низкотемпературного пека путем сочетания пиролиза с газо-жидкостной хроматографией. (Найдены триметилпентаны и бензол, толуол и ксилолы.) [c.229]

Смола низкотемпературной перегонки состоит главным образом из а) уллеводородоЕ (яа финовых, алефиновьи а роматических и гидроароматических) б) фенолов. [c.385]

Затем при температуре 360—400° С в зависимости от свойств угля и скорости нагрева реакции термической деструкции начинают протекать более быстро и образуются смоляные вещества с различной молекулярной массой. Наиболее летучие вещества будут переходить в газовую фазу, образуя смолы низкотемпературного коксования. Менее летучие вещества образуют метапласт . Следует отметить, что определенную роль в торможении газовыделения играют явления сорбции. [c.92]

Вследствие этих процессов коксовые газы резко отличаются по своему составу, а смола высокотемпературного разложения отличается от смолы низкотемпературного разложеиия высоким содержанием ароматических ооединений, образование которых обусловливается не только природой сьпрья, о и реакциями дегидрирования. [c.273]

В СССР с применением ПАВ за 1959—1970 гг. построено св 15 000 км дорог. Были использованы поверхностно-активные до ки катионного (октадециламин, длинноцепочечные амины, ката эвазин и др.) и анионного (синтетические жирные кислоты и кубовые остатки, окисленный петролатум, окисленный рисайкл, сиполовая смола, жировой гудрон, мазутные полукоксовые фене железные соли указанных выше продуктов) типов. В качестве д( вок применялись также смолы твердых топлив древесная и тор ная смолы, низкотемпературный каменноугольный деготь, ангаре тяжелая смола полукоксования). [c.232]

Переработка и применение. Поли-2,6-диметил-и-фенилен-оксид перерабатывают литьем под давлением при 320-340 °С и экструзией при 240-300 °С пленки можно получать калаидрованием или поливом. Его применяют как конструкц. и электроизоляц. материал в автомобилестроении, электронике, электро-, радио- и сантехнике, хирургии, хим машиностроении (из него изготовляют детали автомобилей, корпуса хим. насосов и электромоторов, детали стиральных машин и высокочастотной изоляции радарных установок, типографские матрицы, печатные схемы, рукоятки мед инструментов, детали протезов, трансплантанты и др.). Кроме того, его используют как пленкообразующее защитных лакокрасочных материалов. Модифицированные П применяют как термореактивные смолы низкотемпературного отверждения, термостойкие пенопласты, ио ообмен-ные смолы. [c.34]

Если щелочная экстракция обеспечивает почти количественно извлечение фенолов из фракций каменноугольной смолы, выкк пающих до 230 °С, то обесфеноливание высококипящих фракци смолы и тем более смол низкотемпературного коксования, свя зано со значительными трудностями, вызываемыми высоким сс держанием в зтих фракциях смолистых веществ и азотисты оснований, большой вязкостью фракций, значительным растворс нием в фенолятах высококипящих фенолов нейтральных масе [c.93]

Нерегулированная высокостирольная смола низкотемпературной полимеризации способствует более низкой усадке. Для снижения усадки используются также нипирилен-стирольные сополимеры, содержащие 75% связанного стирола [c.54]

В качестве собирателя для флотации применялась 1Ш1рокая фракция 200—300° С смолы низкотемпературного разложения кашпирских сланцев. Б результате обогащения получены концентраты с содержанием органического вещества почти в три раза большим, чем в исходном сырье. [c.240]

В настоящее время хплшческая прол1ышленность испытывает большую нужду в сырье для производства фонол-альдегидных смол, в связи с чем особое значение приобретает вопрос об использовании фенолов, содержащихся в смолах низкотемпературной переработки сланцев, бурых углей и других горючпхископаемых. С этой точки зрения наиболее перспективным является использование смол прибалтийских сланцев, содержащих значительное количество фенолов, [c.124]

В отечественной промышленности до последнего времени доминируют периодические реакторы с промежуточными теплоносителями и хладагентами. При низкотемпературном обогреве используют горячую воду атмосферного и повышенного давления или водяной пар [4]. Таким способом обогревают реакторы, например, в производствах смол низкотемпературной конденсации. При высокотемпературном обогреве применяют 4,53], как правило, пары различных высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ), среди которых наиболее широко распространена азеатропная смесь дифенила и дифенилоксида, так называемая дифениль-ная смесь (ДФС). [c.6]

Коэффициент избирательности диэтиленгликоля в данном случае меньший, чем при эютракции газбензина. Это объясняется уменьшением С/Н алкилароматических углеводородов с увеличением количества и длины цепи замещенных радикалов. Тем не меиее, метод экстракции диэтиленгликолем средних фракций смолы низкотемпературного разложения горючих сланцев позволяет осуществить определенную деароматизацию сырья и полу- [c.240]

Практически различают пек каменноугольной смолы коксохимических заводов, каменноугольной смолы высокотемпературной перегонки (900—1000°), каменноугольной смолы среднетемпературной перегонки с инжекцией острым паром (Вудолл), каменноугольной смолы низкотемпературной перегонки (500°) и пек из газового дегтя. [c.18]

Полимерные материалы — древопластики, новые поли-конденсационные смолы, низкотемпературная вулканизация каучука. [c.2]

Вследствие этих процессов коксовые газы резко отличают-я по своему составу, а смола высокотемпературного разложе- ия отличается от смолы низкотемпературного разложения ысоким содержанием ароматических соединений, образование оторых обусловливается пе только природой сырья, но и ре-кциями дегидрирования. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология