Пирогенетическая вода

Удаление внешней влаги, называемое сушкой, протекает даже и при комнатной температуре. С повышением температуры этот процесс становится еще интенсивнее и практически заканчивается при 105—110°С. В температурном интервале 100—200 "С из угля выделяются окклюдированные газы и начинаются процессы собственно термической деструкции в наиболее термически нестойких твердых топливах — торфах и некоторых молодых бурых углях. Основным продуктом этого процесса является вода, которая называется пирогенетической водой или водой разложения. Довольно трудно установить, когда заканчивается выделение гигроскопической влаги и начинается образование пирогенетической воды. В большинстве случаев это невозможно и поэтому нельзя с уверенностью определить начало термической деструкции. [c.243]

При температуре выше 200 °С кроме пирогенетической воды начинается образование и не конденсирующихся при нормальных условиях газообразных продуктов (СОз, СО и N2). Самым характерным для этой стадии является интенсивное протекание процессов, связанных с отщеплением термически нестойких кислородсодержащих групп, в результате чего заметно изменяются свойства нагреваемого угля. Эта стадия термического воздействия на твердые топлива называется бертинированием. Конечная температура процесса варьирует от 250 до 350 °С в зависимости от химической зрелости углей и назначения бертинирования. [c.243]

При нагревании торфа от 200 до 250 °С выделяется лишь 1,5% пирогенетической воды, а при последующем нагревании до 300°С дополнительно образуется еще 8,0—9,0% по отношению к сухой массе торфа. Анализ пирогенетической воды показывает, что в ней растворено значительное количество кислородсодержащих соединений жирных кислот до 0,38%, фенолов до 0,25% и др. В составе смолистых и дегтеобразных продуктов также обнаружено большое количество кислородсодержащих соединений. Следовательно, сущность бертинирования торфа состоит в выделении воды, уменьшении содержания кислорода и образовании различных летучих кислородсодержащих соединений. В результате бертинирования получается твердый продукт с более высокой теплотой сгорания, чем у исходного торфа. [c.244]

С Начало выделения КУС, выделение пирогенетической воды [c.168]

Оставшийся после выделения из ПКГ всех химических продуктов (пирогенетическая вода, КУС, СБ, соединения аммиака) обратный коксовый газ имеет средний состав (в об. процентах) водород 54—59, метан 23—28, другие низшие алканы 2— [c.183]

Выход общей влаги — складывается из влаги шихты и пирогенетической влаги, влага шихты принимается одинаковой в приходной и расходной частях баланса выход пирогенетической воды приближенно рассчитывают по формуле [c.86]

Пирогенетическая вода имеет плотность большую, чем у смолы, поэтому ее часто называют подсмольной, подчеркивая этим, что при отстаивании жидких продуктов верхний слой образует смола, нижний - вода. Полукокс содержит много летучих веществ (до 20 мас.%) и имеет высокую реакционную способность, определяемую скоростью его взаимодействия с водяным паром или диоксидом углерода. Механическая прочность полукокса невелика, он легко разрушается, поэтому непригоден для доменного производства. [c.30]

Полу- кокс Смола Пирогенетическая вода Газ [c.31]

ПИРОГЕНЕТИЧЕСКАЯ ВОДА, образуется при термич. [c.442]

Битумы при сухой перегонке дают основную массу смолы разложение их сопровождается обильным выделением газов, в основном углеводородных и отчасти пирогенетической воды. Выделение смолы заканчивается при температуре 500—525° С, выше этой температуры происходит выделение лишь богатого водородом газа и пирогенетической воды. Часть входящих в органическую массу твердого минерального топлива битумов расплавляется до начала своего разложения. При этом они растворяют в себе более тугоплавкие битумы и другие растворяющиеся в них органические соединения и диспергируют нерастворяющиеся. При нагревании без доступа воздуха топлива, содержащего значительное количество таких битумов и растворяющихся в них веществ—битуминозные каменные угли — при температуре 350—450° С образуется однородная расплавленная масса. При дальнейшем повышении температуры по мере разложения битумов эта масса постепенно затвердевает и при 500—550° С превращается в твердый сплавленный остаток—полукокс. То. )лива, содержащие малое количество битумов или биту.мы, в основном разлагающиеся раньше их точки плавления, стадии расплавления при нагревании не проходят и потому дают порошкообразный полу-ко кс. Между ЭТИМИ крайними типа.ми существует ряд промежуточных, дающих полукокс, в разной степени спекшийся или слипшийся. [c.268]

После завершения К дверь камеры открывается с помощью спец механизмов и раскаленный пирог подается коксовыталкивателем в тушильный вагон, перемещающийся по рельсам вдоль коксовой батареи Кокс тушится в этом вагоне мокрым сп особ о м-обильно орошается водой ок 2 мин Охлажденный кокс выгружается равномерным слоем на наклонную коксовую площадку (рампу), на грохотах с квадратными отверстиями разделяется по классам крупности (> 40, 40-25, 25 10, < 10 мм) и направляется потребителям Все большее распространение получает разработанный в СССР сухой способ тушения Из форкамеры спец установки кокс постепенно перемещается а камеру тушения, где с помощью или др. инертных газов охлаждается до 200-220 °С Газ движется снизу вверх навстречу кускам кокса и, охлаждая его, нагревается до 800-900 С и направляется а котельную установку, где отдает теплоту для образования водяного пара Охлажденный газ нагнетателем возвращается на тушение раскаленного кокса Летучие продукты К в виде парогазовой смеси с т-рой 700-750 °С охлаждаются сначала а газосборнике, тонкораспыленной водой до 80 °С, а затем а трубчатых холодильниках до 25-35 С Образовавшиеся конденсаты после отделения от коксового газа разделяют отстаиванием и получают орг и водный слои-соотв кам-уг смолу и надсмольную воду (см Пирогенетическая вода) Из 1 т угольной шихты получают 650 750 кг кокса, 340 350 м коксового газа, 30-40 кг смолы, 10-12 кг сырого бензола, [c.425]

По мере нагревания в топливе происходят характерные изменения. В пределах температур 100—150° С происходит выделение гигроскопической влаги. При 150—200° С выделяется двуокись углерода, при повышении температуры до 250° С одновременно с углекислотой начинается выделение пирогенетической воды, т. е. воды, образующейся в результате протекания самого процесса сухой перегонки. В этом же интервале температур некоторые сорта топлива (торф, древесина) выделяют уксусную кислоту. При температуре 250—350° С возгоняются высокомолекулярные углеводородные соедипепия, образующие группу смол. [c.81]

Процесс пиролиза угля сопровождается образованием летучих (газы и пары). Газовыделение начинается при температуре 250 С. В диапазоне 300—550 С происходит вьщеление паров смолы с одновременным образованием паров так называемой пирогенетической воды. [c.113]

В 1919 г. Н. Д. Зелинский подвергнул перегонке озерный сапропелевый ил, почти целиком состоявший из растительного материала — остатков планктонных водорослей с высоким содержанием липидов. При этом были получены кокс, смолы, ras и пирогенетическая вода. Газ состоял из СН4, СО г, Нг и H2S.-Смола содержала бензин, керосин и тяжелые смолистые вещества. В бензине были обнаружены алканы, нафтены и арены в керосине преобладали циклические полиметиленовые углеводороды. Полученная смесь углеводородов во многом была сходна с природной нефтью, тяжелые фракции обладали оптической активностью. [c.42]

Известно, что при нагревании сапропелевых сланцев до 150—170 °С начинается слабое термическое разложение органического вещества, приводящее к повышению выхода экстрактивных веществ при 200 °С их образуется заметно больше, а при 370—400 °С после нагревания в течение 1 ч уже до 60—80 % органического вещества сланца переходит в растворимое состояние. Образуется много асфальтово-смолистых веществ, содержащих все основные классы нефтяных углеводородов, а также газы ( Os, СН4, HjS) и пирогенетическая вода. [c.47]

На образование пирогенетической воды расходуется 10 % водорода, входящего в состав угля. Это отрицательным образом сказывается на спекаемости углей, так как в результате перераспределения водорода образуются в меньшем количестве или вовсе не образуются вещества, обеспечивающие спекаемость углей. [c.229]

Важными для практических целей являются зависимости между выходом в процессе коксования аммиака (в пересчете на сульфат аммония), сероводорода пирогенетической воды и содержанием в исходных углях азота №, обш,ей серы Зобщ кислорода О [25]. Эти зависимости графически представлены на рис. 88. [c.240]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

Подсмольная вода образуется из ртаги, содержащейся в исходном топливе, и пирогенетической воды Один из наиб вредных видов пром сточных вод, осн компоненты КНз, фенолы, карбоновые к-ты [c.55]

Кроме твердЬго остатка, называемого в зависимости от конечной температуры процесса переработки топлива, полукоксом или коксом, образуется значительное количество летучих продуктов, которые, находясь в газо- или парообразном состоянии, удаляются из сферы реакции. К таким продуктам относятся газ. смола, бензольные углеводороды, аммиак, пирогенетическая вода и др. Выход, состав и свойства этих продуктов зависят от конечной температуры процесса. Если процесс переработки заключается в полукоксовании, то зти продукты называются продуктами полукоксованип если же процесс завершается при 900—1000 °С, то продуктами коксования. [c.223]

При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмоль-ную воду. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Если плотность смолы меньше плотности воды, то последняя называется подсмопьной, и наоборот, когда плотность смолы больше единицы, то вода будет надсмольной. Пирогенетическая воАа образуется за счет кислорода и водорода ТГИ практически до 600-800°С. Динамика ее образования при разных температурах показана на рис. 117. Как видно, имеются низкотемпературный и высокотемпературный максимумы ее образования, особенно это отчетливо проявляется для ТГИ низких стадий зрелости. [c.227]

Пирогенетическая вода образуется из водорода и кислорода, входящих в состав ТГИ. Установлено, что выход пирогенетической воды зависит от содержания кислорода в угле. Количество его переходящее в воду, составляет от 55 до 60 %. Поскольку содержание кислорода закономерным образом уменьшается с ростом стадии зрелости ТГИ, то симбатно ему уменьшается и выход пирогенетической воды. Так лри коксовании бурых углей выход пирогенетической воды составляет от 4 до 6 %, при коксовании газовых углей выход составляет от 2,5 до 3,5 % и снижается до 1,0—1,5 % для углей бопее высоких стадий зрелости. [c.229]

Смотреть страницы где упоминается термин Пирогенетическая вода: [c.312] [c.45] [c.481] [c.497] [c.500] [c.500] [c.504] [c.504] [c.505] [c.506] [c.507] [c.509] [c.511] [c.38] [c.249] [c.249] [c.186] [c.86] [c.58] [c.60] [c.166] [c.597] [c.152] [c.158] [c.161] [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология