Технологические схемы фракционирования смолы

Различия в оформлении непрерывных технологических схем переработки смолы заключаются в следующем а) в степени нагрева сырой смолы и обезвоженной в теплообменниках (насколько утилизируется тепло фракций и пека) б) в конструкциях трубчатых печей и числе потоков в печи, соответствующем количеству используемых колонн в) в давлении фракционирования. [c.89]

При фракционировании малосернистых смол получают продукт, содержащий 98,0-98,5% нафталина и до 1,5% тионафтена. Принципиальная технологическая схема получения ректифицированного нафталина приведена иа рис.9.5. При получении ректифицированного и дистиллированного нафталина значительно увеличивается полнота извлечения этого продукта (до 90-95% от ресурсов в перерабатываемой фракции). Одновременно значительно (на 25-30%) снижается его себестоимость и почти в три раза повышается производительность труда. [c.337]

Таким образом, при термическом воздействии на каменноугольную смолу происходят изменения как в химическом, так и в групповом составе, что приводит к повышению выхода пека при дистилляции смолы с более высоким качеством. Изменения в характеристике смолы тем ощутимее, чем выше температура, больше время и давление ири тепловом воздействии, что необходимо учитывать при разработке новых технологических схем и условий фракционирования- смолы. [c.40]

Фенольное масло — обесфеноленная фенольная фракция каменноугольной смолы. Даже в пределах одного и того же завода фенольные масла могут различаться по содержанию в них одних и тех же компонентов, что обусловлено особенностями технологических схем и режимов фракционирования смолы, а также качеством последней. [c.489]

Обработка воздухом для повышения выхода пека и температуры его размягчения осуществляется путем барботажа через слой расплавленного пека, поскольку в этом состоянии компоненты пека взаимодействуют с воздухом наиболее интенсивно. При термообработке с продувкой воздухом получается пек с повышенным содержанием агфракции. Технологические схемы фракционирования смолы показаны на рис. 2-40 и 2-41. [c.101]

Рнс.9.Э. Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в однаколонном агрегате I — хранилище смолы 2, 7, d — насосы i — хранилище обезвоженной смолы 4 — испаритель первой ступени 5, 72 — конденсаторы б, 13 - сепараторы 8 — трубчатая печь 9 - испаритель второй ступени 10 -емкость пека 11 — фракционная колонна 14 — промежуточный сборник 15, 18 — сборники 17 — холодильники I, // — антраценовая фракция А — поглотительная фракция Б — нафталиновая фракция В - фенольная фракция [c.323]

Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенча-тый конденсат — легкая смола пиролиза (или пиролизный бензин, П фоконденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180—200°С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда в первую очередь бензол. В зависимости от состава сырья и условий процесса количество бензольных углеводородов при пиролизе может составлять от 1,5 до 45% по отношению к получаемому этилену, в том числе бензола от 20 до 25%. [c.183]

Настоящие опыты, а также многочисленные другие эксперименты со смолами различной степени загрязненности доказывают возможность успешной подготовки смолы методом холодного фракционирования. Следует отметить простоту технологического оформления этого процесса. Проведенные в 1963 г. испытания холодной фракционировки на пилотной установке непрерывного действия, построенной на СПК им. В. И. Ленина, позволяют рекомендовать следующую примерную технологическую схему смолонодготовки. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология