Разделение газов пиролиза, фракционированием

Рис. 11.16. Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора i — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 — блок удаления примесей кислотного характера и осушки газа 4 — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода

Химико-технологическая система получения этилена включает следующие подсистемы (установки) пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза удаление тяжелых углеводородов осушка газа пиролиза на цеолитах разделение газа пиролиза (фракционирование) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена из газа пиролиза. [c.389]

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

I - пиролиз 2 - первичное фракционирование 3 - компримирование 4 - выделение тяжелых углеводородов 5 - очистка пирогаза от сероводорода и диоксида углерода 6 -сушка 7 - охлаждение и выделение водорода 8 - разделение газа пиролиза 9 - очистка от ацетилена и разделение этана и этилена 10 - очистка от метилацетилена н разделение пропана и пропилена [c.391]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

Выбор наилучшей схемы ректификации этан-этиленовой смеси и оптимальных параметров процесса во многом зависит от принятых в данном процессе методов фракционирования, выделения ацетилена (гидрирование, селективная абсорбция) и от других конкретных условий, В абсорбционных установках разделения газов пиролиза ректификацию этан-этиленовой смеси ведут при давлении 28—32 ат по схеме с тепловым насосом при работе по этой схеме в качестве рабочего тела используют нропан-пропиленовую фракцию. Расход энергии для данной схемы значительно выше, чем расход энергии для рассмотренных выше схем, в которых рабочим телом служит этилен или этан. [c.338]

Чтобы дать более точное представление о режиме фракционирования ожиженных углеводородных газов под давлением и показать относительную с ложность осуществления различных холодильных циклов, ниже описано разделение по схеме Линде пирогаза, полученного пиролизом некоторых нефтяных фракций. Одиако предварительно необходимо сделать несколько замечаний об очистке газов крекинга и пирогаза от ацетилена. [c.155]

Из приведенных данных видно, что метод низкотемпературного фракционирования экономичнее, чем абсорбционный, так как для его осуществления требуются меньшие расходы греющего пара и воды. Абсорбционный метод может конкурировать с низкотемпературным по суммарным энергетическим показателям в установках для разделения газов пиролиза при наличии дешевого пара от ТЭЦ, а также в случае разделения богатых газов — газов высокотемпературного пиролиза. [c.183]

Фракционирование газа пиролиза. Для разделения газа пиролиза применяются следующие методы. [c.42]

На установках приняты чисто конденсационные схемы разделения газов пиролиза, позволяющие наряду с олефинами получать и водород. Известны три варианта конденсационных схем при низкотемпературном фракционировании под высоким давлением (30—40 ат) под средним давлением (5—10 ат) под низким давлением (1,1 —1,8 ат). Теоретически энергетические показатели по этим схемам примерно одинаковы. [c.112]

Температура газов после котлов-утилизаторов равна 450 °С, после чего их охлаждают до 200 °С закалочным маслом. Далее смесь поступает в колонну первичного фракционирования и водной промывки. Пар, подаваемый на смешение с сырьем перед пиролизной печью, получается при охлаждении закалочного масла. Горячую воду из колонны водной закалки используют как теплоноситель в блоке разделения. Газы пиролиза компримируют до 3,8 МПа двумя параллельно работающими пятиступенчатыми турбокомпрессорами мощность каждой ступени 19950 кВт привод от паровой турбины. Между третьей и четвертой ступенями газ промывают в трехсекционном скруббере 8%-ным раствором щелочи и далее водой. [c.84]

Разделение газов пиролиза производится фракционированной конденсацией с последующей ректификацией или же по абсорбционной [c.346]

Результаты Ф. Н. Воронова были очень интересны, но практическое использование адсорбционного метода наталкивалось на ряд трудностей. Четкое фракционирование требует прежде всего строгой неизменности состава газа, поступающего на поглощение. Для выделения поглощенных веществ из угля необходимо осуществлять увлажнение его, нагревание и пропарку. После десорбций для повторного использования угля надо его долго сушить пропусканием нагретого воздуха и охлаждать. Благодаря этому большая по размерам адсорбционная аппаратура работает периодически и малопроизводительно [21, 28]. Испытание адсорбционного метода для разделения газа пиролиза на небольшой установке показало неприменимость его вследствие трудности регенерации угля, громоздкости аппаратуры, сложности обслуживания и невозможности получать целевые фракции высокой степени чистоты. [c.71]

Процесс производства этилена из углеводородного сырья включает стадии пиролиза углеводородов, компримирования газа пиролиза, удаления тяжелых углеводородов, осушки, разделения (газо-фракционирования), удаления сероводорода, двуокиси углерода и ацетилена, а также концентрирования этилена, если он предназначен для производства полиэтилена. [c.24]

Природный газ, как правило, содержит много метана и сравнительно мало этана и пропана. Требования к чистоте этих углеводородов, идуш их на пиролиз, неизмеримо мягче, чем к олефиновому сырью для нефтехимических синтезов. Вследствие этого при фракционировке природного газа сравнительно дешевые методы разделения абсорбцией и фракционированной конденсацией имеют больший удельный вес, чем при разделении продуктов пиролиза. [c.164]

Наряду с указанными методами сравнительно небольшое распространение получили физические процессы выделения водорода из отходящих газов низкотемпературное фракционирование, адсорбционное разделение на молекулярных ситах, диффузионное разделение и др. Эти процессы находят в основном применение при выделении водорода из газов каталитического риформинга, метано-водородной фракции, получаемой при пиролизе различных видов сырья, отдувоч-ных газов гидрогенизационных и других каталитических процессов. [c.12]

В промышленном масштабе фракционированное разделение заводских газов осуществляется в установках двух типов. Для газов с большим содержанием этилена и пропилена, например для газов пиролиза, десорбция осуществляется в одной ступени (полная десорбция), после чего десорбирующие компоненты подвергаются глубокому фракционированию. Для более полной регенерации олефиновых углеводородов из газов, содержащих малое количество этилена и пропилена, десорбция производится фракционно, получаются две фракции Сг и Сз, которые затем подвергают фракционной перегонке. [c.296]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

Полученные положительные расчетные и экспериментальные данные исследований позволяют приступить к стадии предпроектной проработки схемы, использующей новый метод разделения. Применительно к условиям выделения этилена из сухих нефтяных газов и газов пиролиза этана требуется осуществить две стадии фракционирования деметанизацию и [c.170]

В качестве дополнительного примера разнообразного применения фракционирования ожиженных газов под давлением следует описать разделение пирогаза, т. е. газа, образующегося при пиролизе нефтяных фракций с целью производства олефинов. [c.157]

Компримирование и осушка газа пиролиза. Этилен из газа пиролиза выделяют при низких температурах и высоких давлениях. Перед фракционированием газ компримируют. Осушка необходима потому, что газообразные углеводороды при низких температурах и высоком давлении образуют с водой гидраты — кристаллические комплексы типа СН4-6Н20 СгНе-ТИгО и т. д. Кристаллогидраты представляют собой клатратные соединения клеточной структуры. В данном случае клатратообразователем (КО) является вода соединение +КО клатрат (твердый). Молекулы клетки (воды) соединены между собой водородными связями, и заключенная в клетку молекула углеводорода не может вырваться . Кристаллогидраты затрудняют транспортирование газа, а при разделении газа пиролиза выпадение кристаллогидратов и льда может вызвать забивание аппаратуры и нарушение нормальной работы газофракционирующей установки. [c.40]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Для производства дихлорэтана используются этен, получаемый каталитическим разложением паров этилового спирта, эте-новые фракции углеводородных газов, получаемые в результате разделения методом глубокого охлаждения газов пиролиза керосиновых дестиллатов или коксового газа, а также этан-этеновая фракция, получаемая в результате фракционирования газов, получаемых при переработке нефтяного сырья. [c.254]

Установка пиролиза этана состоит из печи с конвекционно-ради-антным нагревом, служащей одновременно реактором, и из системы скоростного оросительного охлаждения после пиролиза производят очистку и фракционированное разделение газов на установке, работа которой основана на том же принципе, что и установка аутотермического пиролиза (см. рис. 9). [c.28]

Г. н, п. используют как топливо (теплота сгорания 16-63 МДж/м ) и хим. сырье. В последнем случае обязательно разделение упомянутых фракций на компоненты (о методах фракционирования см. Газы природные горючие). Метан, выделенный из отбензиненного газа, применяют б. ч, как топливо и в меньшей степени при произ-ве NH,, СН3ОН, ацетилена и др. высокотемпературным пиролизом этана получают этилен. Нестабильный бензин разделяют на пропан, бутаны и стабильный бензин (углеводороды С, .). [c.477]

Для концентрирования и выделения водорода из разбавленных газов применяют низкотемпературную конденсацию и фракционирование, адсорбционное разделение, абсорбционную промывку и разделение с помощью диффузии. В качестве сырья для указанных процессов используют газы риформинга, богатые водородом метано-водородную фракцию, получающуюся при пиролизе газы, получающиеся при дегидрировании углеводородов отдувочные газы процессов гидрирования, гидроочистки и гидродеаглкилирования газы коксования угля и др. [c.56]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

I — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 —блок удаления прймесей кислотного характера и осушки газа -I — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода 6 — деметаииза-тор 7 — деэтанизатор S — блок гидрирования ацетилена 9 — колонна разделения фракции Сг /О — дебутанизатор — депропанизатор 12 — блок гидрирования метилацетиле-на и пропадиена 13 — колонна разделения фракции Сз [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология