Переработка поглотительной фракции

Фракции, выделенньте прн ректификации К с, за исключением пека, являющегося товарным продуктом, подвергают дальнейшей переработке Легкая фракция (легкое масло) по составу подобна сырому бензолу, поэтому их перерабатывают совместно Фенольная фракция содержит гл обр фенолы, нафталин, гомологи бензола, а также пиридиновые и хинолиновые основания и др После экстракции фенолов н оснований нейтральную часть фенольной фракции ректифицируют, выделяя фенольное масло, или тяжелый сольвент (см каменноугольные масла), и нек-рую часть нафталиновой фракции Последнюю объединяют с осн нафталиновой фракцией (кроме нафталнна содержит метилнафталины, тионафтен, индол, крезолы, ксиленолы, основания), промывают р-рами к-т и щелочей для удаления фенолов и оснований и направляют на произ-во нафталина Для его выделения очищенную фракцию подвергают кристаллизации при охлаждении с послед горячим прессованием, очисткой и повторной ректификацией Выход кристаллич прессованного нафталина 5-8% от массы К с Поглотительная фракция содержит преим нафталин и его гомологи, аценафтен, флуорен, дибеизофуран, индол, дифенил, хинолин и его производные, фенолы, сернистые и [c.301]

Наиболее проста переработка поглотительной фракции, заключающаяся только в извлечении фенолов и пиридиновых оснований. [c.436]

Следовательно, в случае применения сланцевого поглотительного масла мы загрязняем серой всю среднюю фракцию смолы. Влияние этого фактора на дальнейшую переработку смолы зависит от принятой схемы переработки средних фракций и в настоящей работе трудно его оценить. С другой стороны, учитывая необходимость улучшения санитарных условий в сланцевом бассейне, следует считать целесообразным организацию очистки генераторного газа от сероводорода. [c.167]

Целью переработки поглотительной фракции является получение качественного поглотительного масла, используемого для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. Фракция очищается от фенолов и азотистых оснований. Во фракции содержатся преимущественно ксиленолы и высококипящие фенолы, ценность которых невелика. [c.133]

Обесфеноливанию подвергают низкокипящие (выкипающие до 300°С) фракции смол. Это бензино-лигроиновая и керосиновая фракции первичных смол, фенольная, нафталиновая и поглотительная фракции каменноугольной смолы. Обесфеноливание высококипящих фракций, особенно поглотительной фракции, давно является предметом дискуссий. Дело в том, что содержание фенола, крезолов и ксиленолов в поглотительной фракции незначительно, к тому же она является основным источником смолистых веществ, загрязняющих фенолы и образующих при ректификации вязкие, непригодные для использования кубовые остатки, которые значительно усложняют переработку фенолов. Достаточно сказать, что фенолы поглотительной фракции вносят в смесь фенолов всего 5% низкокипящих фенолов, но зато более 80% смолистых материалов [4]. [c.90]

Представляет практический интерес окислительная стабилизация тяжелой смолы пиролиза при 220—270 °С с последующим фракционированием по технологии, подобной переработке каменноугольной смолы. При этом отбираются нафталиновая фракция, фракции, аналогичные поглотительному и антраценовому маслу, и получается высококачественный нефтяной пек. Он пригоден как для приготовления электродной массы, так и для коксования с получением высококачественного нефтяного кокса. [c.191]

Полученные при ректификации смолы фракции подвергаются переработке для выделения содержащихся в них индивидуальных продуктов Нафталиновая и I антраценовая фракции содержат значительное количество веществ, выделяющихся при охлаждении в твердом виде и поэтому перерабатываются методом кристаллизации Легкое масло, фенольная, поглотительная фракции перерабатываются с целью выделения из них содержащихся фенолов, пиридиновых оснований и получения масел Необходимость очистки фракций от фенолов и пиридиновых оснований диктуется, с одной стороны, их ценностью и, с другой, теми требованиями, которые предъявляются к техническим и чистым продуктам и маслам, полученным из фракций [c.340]

Как осуществляется переработка легкого масла, фенольной фракции и поглотительной фракции Какие продукты при этом получаются [c.352]

Остаток после извлечения из фракции подлежащих выделению продуктов представляет собой смесь углеводородов и обычно называется маслом. Название каждого масла определяется фракцией, из которой оно получено из поглотительной фракции получают поглотительное масло, из антраценовой—антраценовое и т. д. Таким образом, результатом процесса переработки у. фракций является получение отдельных продуктов и различных масел. Масла обычно являются конечным продуктом переработки, а извлеченные яз фракций твердые и жидкие вещества подвергаются дальнейшей переработке с целью их очистки и разделения. [c.377]

Хроматографический анализ широко используют в текущем контроле нефтехимических и коксохимических производств. В частности, для определения промежуточных продуктов переработки сырого бензола, оценивая концентрации примесей по отношению к основному компоненту [72], для определения составов бензола и узких бензольных фракций, содержания нафталина в поглотительных маслах [73]. [c.136]

Из данных табл. 51, видно, что содержание нафталина во фракции, из которой он непосредственно извлекается. Составляет только 75,27% от его ресурсов в смоле. Нафталин, который содержится в фенольной фракции, в значительной степени также может из нее извлекаться, что, однако, связано с усложнением процесса переработки фракции. Нафталин из поглотительной фракции частично возвращается в цикл переработки в виде сольвент-нафты, передаваемой в смолу. Нафталин, содержащийся в поглотительной фракции, передаваемой в шпалопропиточное масло, так же, как и нафталин из антраценовой фракции, б -возвратно теряется. Поэтому полнота использования ресурсов [c.415]

Аценафтен, кристаллическое вещество от белого до серого цвета. Выделяют из узкой фракции при переработке поглотительного каменноугольного масла. Применяют для получения аценафтенхинона, нитроаценафтена и других продуктов для красителей. [c.351]

Рис. 69. Материальный баланс процесса переработки нейтральной части поглотительной фракции. Верхняя строка — выход от фракции, нижняя строка — выход от смолы, %

Абсорбцию можно провести и в две ступени. В первой ступени поддерживают такие рабочие условия, чтобы извлечь з природного газа приблизительно 60% углеводородов С4 и все более тяжелые парафиновые углеводороды. Остаточный газ с верха колонны поступает на вторую ступень абсорбции, где поддерживают условия, при которых поглощаются 35—40% этана, 90% пропана и остаток фракции С4. После выделения из поглотительного масла эти газы используют для химической переработки, например, для производства этилена. [c.24]

Поскольку прямой ректификацией каменноугольной смолы, за исключением некоторых схем [2, с. 33 3, 133—139], нельзя получить узкие фракции, обогащенные тем или иным полицикличе-ским ароматическим углеводородом, выделению последних предшествует ректификация широких фракций смолы (антраценовой, поглотительной, пековых дистиллятов). Полученные таким образом одна или несколько обогащенных фракций подвергают дальнейшей переработке. Для выделения чистых продуктов применяют как физические, так и химические методы. Если выделить чистый продукт одним методом затруднительно, целесообразно сочетать разные приемы разделения. [c.296]

Сырьем для получения ряда конденсированных ароматических углеводородов (КАУ) или их концентратов являются технические фракции переработки смолы и пека (сырой антрацен, поглотительная и антраценовые фракции, пековые дистилляты и др.) [c.115]

ФЕНОЛЬНЫЕ МАСЛА — маслянистые жидкие продукты, содержащие фенол и его гомологи и получаемые ири дистилляции каменноугольной смолы, а также сланцевой, торфяной, буроугольной и первичной каменноугольной смол (см. Деготь первичный). Наибольшее промышленное значение имеет Ф. м., получаемое при переработке кам.-уг. коксовой смолы. Прп ее дистилляции наряду с легким маслом (до 17и°) отбираются фенольное масло (170—230°) и более вы-сококпиящие фракции — нафталиновая, поглотительная, антраценовая и др. [c.200]

При выделении сырого бензола из насыщенного поглотительного масла получают фракции, выкипающие до 150-160 °С (технический термин — первый бензол), и фракцию 150-200 °С, называемую тяжелым (вторым) бензолом. При переработке первого бензола получают фракцию бензол-толуол-ксилол (БТК). Распределение основных компонентов в указанных продуктах дано в табл. 9.81. [c.480]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Поглотительные масла выделяют переработкой поглотительной и антраценовой фракций кам.-уг. смолы. Собственно поглотительное масло получают кислотно-щелочной очисткой поглотительной фракции и применяют гл. обр. для абсорбции из коксового газа бензола (преим.) и его гомологов, а также приготовления др. масел (напр., дизельных, креолина, для флотации тонкозернистых шламов) кроме того, из поглотительного масла извлекают индивидуальные в-ва-метилнафталины, индол, аценафтен, ди-бензофуран, флуорен и т. д. Техн. требования средняя мол. масса 150-170, плотн. 1,045-1,060 г/см , динамич. вязкость 58-10" Па с (при 20°С) отгон в пределах кипения 230-280 °С не менее 95% т-ра выпадения осадка ие выше 5 °С содержание нафталина не более 8%. Наиб, абсорбционная способность и найм, вязкость поглотительного масла достигаются при содержании метилнафталинов и высококипящих компонентов (напр., фенантрена и ацетофенона) соотв. более 30 и менее 25 Л по массе. [c.302]

Легкий бензин, получаемый нри отпарке активного угля или поглотительного масла, перерабатывается обычно вместе с бензиновыми фракциями, получаемыми при переработке более тяжелых продуктов синтеза (и с полимеризационным бензином). Как моторное топливо первичный бензин синтеза является низкокачественным продуктом. Его октановое число обычно не превьппает 55, тогда как современные автомобильные двигатели требуют бензина с октановым числом 66—70, а авиационные — 85—100. Низкое октановое число этого бензина объясняется тем, что он состоит главньш образом из алканов с прямой неразветвленной цепью, а содержащиеся в нем алкены также имеют неразветвленное строение и в связи с этим невысокие моторные качества. [c.225]

Особенностью этой схемы является двухступенчатое испарение с ректификацией одной части отгона под атмосферным давлением и другой части — под вакуумом. Первая ступень испарения осуществляется под атмосферным давлением при температуре более низкой, чем при одноступенчатом испарении. В результате в паровую фазу переходит не все количество нафталина и фенолов часть остается в донном продукте атмосферной колонны и, переходя во вторую ступень испарения, смешивается с фракциями, из которых в первичной схеме переработки не могут быть выделены. Регулирование работы атмосферной колонны со стриппингом и дополнительной колонной весьма сложно. Поскольку в дополнительной колонне разделяются высококонцентрированная нафталиновая фракция и поглотительное масло, в котором содержание нафталина должно быть минимальным, эта колонна должна обладать высокой погоноразделительной способностью. К сожалению, в литературе еще нет данных о технико-экономических показателях переработки смолы по этой схеме. [c.278]

Наибольшее внимание среди полициклических ароматических углеводородов уделялось антрацену, фенантрену и их постоянному спутнику — карбазолу. Это объясняется высоким содержанием перечисленных соединений в смоле, получением при кристаллизации антраценовой фракции (концентрата, в котором сосредоточены эти три вешества) сырого антрацена, а также достаточно широким применением антрацена. Фенантрен выделяют при комплексной переработке сырого антрацена, а при организации крупного промышленного производства его рациональнее выделять из антраценового масла, в котором сконцентрировано около 80% от содержания его в исходной фракции. Промышленное значение имеет получение аценафтена, который обычно концентрируется в поглотительной фракции. При его производстве приходится решать вопрос и о выделении близкокипяших дифениленоксида и флуорена. Пирен и флуорантен выделяют из пековых дистил- [c.299]

В случае применения сланцевого поглотительного масла вся поглотительная фракция с установки дистилляции смолы непрерывным потоком должна подаваться на установку улавливания генераторного газового бензина и после 15-кратной циркуляции в системе абсорбер—десорбер будет уходить на дальне11шую переработку. [c.165]

Легкое масло передается в цех ректификации для совместной переработки с сырым бензолом фенольная фракция подвергается обработке щелочью и кислотой для выделения фенолов и пиридиновых оснований, а затем ректификации для получения коя-центрярованной нафталиновой фракции из поглотительной фракции извлекают фенолы и иногда пиридиновые основания. [c.377]

Первичные фракции, выделенные при редистилляции поглотительной фракции, подвергаются дальнейшей переработке. Так, из I и И фракций путем калиплавления выделяют индол, дающий калиевую соль, переходящую в расплав. Освобожденные от индола масла подвергаются различлой переработке. [c.338]

Дистилляты, получаемые при переработке кубовых остатков и полимеров, различны по составу и области применения. Наиболее рациональным способом переработки как кубовых остатков, так и полимеров является дистилляция с применением трубчатых печей. Дистиллят, получаемый при переработке кубовых остатков, нуждается в ректификации для разделения на нафталиновую и поглотительную фракцию. Дистиллят полимеров может применяться без дополнительной обработки. Технологическая схема получения стирольно-инденовых смол из кубовых остатков и полимеров представлена на рис. 44. Предварительно обеззоленные и обезвоженные кубовые остатки из хранилища I насосом 3 подаются в трубчатую печь 4, где нагреваются до 300—310° С, после чего поступают в испаритель 5, куда одновременно подается перегретый водяной пар. Пары поступают в ректификационную колонну 11, а стирольно-инденовая смола — в промежуточный сборник 6, в котором охлаждается до 200—220° С. Из сборника 6 смола поступает на металлический ленточный транспортер 7, где застывает и охлаждается до 30—40° С. На изгибе ленты смола скалывается и в виде пластинок толщиной 2—3 мм поступает в бункер 8, из которого загружается в мешки [254 1. Мешки устанавливаются на зашивочном столе 9, где происходит их механическая зашивка, и затем ленточным транспортером 10 подаются на погрузку в железнодорожные вагоны. [c.183]

Первой стадией переработки сланцевой смолы является дистилляция, в результате которой получают автомобильный бензин (до 180 °С), тракторное топливо — лигроин (180-225 °С), дизельное топливо (225-325 °С) и остаток (выше 325 °С). При дистилляции (рис. 9.11) смолу из емкости 1 насосом 2 подают через бензиновый 5 и мазутный 4 теплообменники в трубчатую печь 5. Пары смолы и нейспарившиеся жидкие фракции попадают в ректификационную колонну 6, в нижнюю часть которой вводят острый водяной пар, перегреваемый в печи 5. В колонне смола разделяется на несколько фракций. Наиболее легкие пары (бензин) уходят сверху, проходят теплообменник 3, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8, отделяются от воды в сепараторе 9 и накапливаются в сборнике 10, откуда некоторое количество бензина насосом 11 возвращают в виде флегмы на орошение колонны 6. Лигроиновая фракция и поглотительное масло, отбираемые из средней части колонны 6, проходят отпарные колонны 12 и 15, куда подают перегретый водяной пар, охлаждаются в холодильниках 13 и 16 и собираются в приемниках 14 и 17. Применение колонн 12 и 15 позволяет повысить чистоту отбираемых фракций. [c.459]

В Институте горючих ископаемых разработан метод гидрогенизационной переработки поглотительного масла каменноугольной смолы с целью получения тетралинового растворителя [11]. В качестве исходного сырья использовали фракцию поглотительного масла, выкипающую в пределах 230—260°С, материальный баланс гидрирования которой приведен в табл. 11. [c.39]

Разработана принципиальная схема переработки антраценовой фракции для получения растворителей, ароматических углеводородов Сб—Се, нафталина и других продуктов, выход которых составляет более 807о, при расходе водорода 5%. Схема пригодна для переработки в аналогичные продукты сырой антраценовой фракции, каменноугольного поглотительного масла, обесфеноленного легко-среднего масла, а также высококипящих ароматизированных фракций крекинг-газойлей и экстрактов нефтяного происхождения. [c.261]

Попутный газ под давлением 140 ат направляют в абсорбер, орошаемый керосино-газойлевой фракцией, получаемой на этой же установке. Остаточный газ сжимают для обратной закачки в пласт. Поглотительное масло дросселируют до 35 ат. Выделяющийся при этом газ объединяют с газом из второй системы, поступающим под давлением 35 ат, и направляют на дальнейшую совместную переработку. Смешанный газ поступает в колонну, орошаемую такой же керооино-гаэойлевой фракцией. [c.27]

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

Рис 79 Технологическая схема переработки I антраценовой фракции / — барабанный кристаллизатор, 2 — мешалка, 3 — автоматическая горизонтальная цен трифуга i — напорный бак мытого поглотительного масла 5 — транспортер, 6 — сборник антрацеиорого масла, 7 — сборник отработанного по1 лотительного масла, 8 — сбор-ник мытого поглоти 1ельного масла V — нлсос, 1 / — бункер 11 — весы 12 — зашивочная машина [c.347]

На Стерлитамакском заводе СК бутадиен-бутиленовая фракция поступает в стальную абсорбционную колонну с медно-аммиачным раствором, где бутадиен поглощается вместе с небольшим количеством бутилена. Бутилен отводится из верхней части колонны, а насыщенный бутадиеном раствор, пройдя теплообменник, подается в десорбционную колонну, которая изготовлена из углеродистой стали. После десорбции, происходящей при 90° С, бутадиен вместе с аммиаком и парами воды, поступает в стальную колонну, где Отмывается от аммиака фузельной водой. После этого бутадиен направляется на дальнейшую переработку с целью получения бутадиена-ректификата. Пары воды и аммиака проходят дефлегматор, после чего флегма стекает в отгонную колонну, а несконденсировавшийся аммиак подается в Десорбционную колонну для укрепления поглотительного раствора. Фуьельная вода из куба отгонкой аммиачной колонны используется для отмывки бутадиена от аммиака. [c.208]