Охлаждение газа и аммиачной воды

Для охлаждения коксового газа после выхода его из печей используют аммиачную или надсмольную воду, которая накапливается в первичных газовых холодильниках при конденсации влаги шихты. Аммиачная вода циркулирует в цикле по следующей схеме газосборники — осветлители — сборники воды — газосборники. [c.142]

Охлажденный газ поступает далее в скребковые конденсаторы технического хлористого алюминия, где отбирается целевой продукт, а остальные газы направляются на установку выделения четыреххлористого кремния. На этой установке газ промывают водой для улавливания хлористого водорода и частично для разложения хлоридов алюминия и кремния, унесенных из конденсаторов и ловушек, затем газ поступает в аммиачный скруббер для поглощения фосгена и следов хлора и далее сбрасывается в атмосферу. [c.266]

Верхняя часть холодильника, оборудованная полками /, называется газовой частью, так как через нее проходит газ. Газ входит в газовую часть холодильника (снизу), проходит вверх между полками и выходит в верхней части. Полки сверху орошаются охлажденной надсмольной аммиачной водой. Надсмольная вода через коллектор 2 поступает на две верхние распределительные полки, откуда переливается на нижележащие полки в виде водяной завесы через борта полки и в виде мелкого дождя через отверстия в полках и орошает поднимающийся навстречу газ и охлаждает его. Таким образом, в этом холодильнике охлаждающая надсмольная вода приходит в непосредственное соприкосновение с газом, вследствие чего холодильники такого типа получили название холодильников непосредственного действия. Нижняя часть холодильника 5 служит для него опорной конструкцией. Таким образом, холодильник приподнят над уровнем земли, чтобы обеспечить свободный сток охлаждающей надсмольной воды, а также надсмольной воды и смолы, конденсирующихся из газа, в отстойник, где происходит отстаивание надсмольной воды от смолы. Надсмольная вода со смолой поступает в отстойник по трубе, опущенной внутрь аппарата и погруженной в жидкость. Погружение отводящей трубы [c.54]

Растворимость аммиака в воде быстро уменьшается с температурой, поэтому обычно используют двухстадийную систему его извлечения. На первой стадии газы охлаждают до 30—50 °С в кожухотрубчатом теплообменнике (косвенное охлаждение) либо в оросительном холодильнике, который представляет собой насадочную колонну, заполненную деревянными решетками в нее впрыскивается разбавленная аммиачная вода. [c.151]

Из верхней части дистилляционной колонны испарившийся аммиак поступает в межтрубное пространство дефлегматора 4, по трубкам которого движется свежая аммиачная вода (исходная смесь), подаваемая насосом- . Здесь аммиачная вода подогревается за счет теплообмена с газом перед поступлением в аппарат 5. Из паровой фазы в межтрубном пространстве дефлегматора конденсируется жидкость (флегма), содержащая 3—8% NH3. Она стекает через сифон обратно в дистилляционную колонну 6. Концентрация аммиака в парах достигает 18—25%. Окончательная конденсация водяных паров и аммиака происходит в холодильнике-конденсаторе 8. Охлажденная концентрированная аммиачная вода поступает в сборник 9. [c.143]

Несмотря на простоту физического процесса первичного охлаждения коксового газа, конструктивное его оформление встречает определенные трудности технического порядка. Эго объясняется большим объемом газов, подлежащих охлаждению, выделением на поверхности аппаратуры пленок смолы и отложений нафталина, нарушающих нормальный тепловой режим, а также агрессивностью образующейся в процессе охлаждения коксового газа аммиачной воды, содержащей сульфиды, соли синильной кислоты, сероводород и другие соединения. [c.6]

Для улавливания аммиака из коксового газа аммиачной водой ее последовательно пропускают через три — четыре скруббера. Аммиачную воду подают в верхнюю часть последнего по ходу газа скруббера, газ подают в нижнюю часть первого по ходу газа скруббера. Насыщенная до 10—12 г/л аммиачная вода направляется на переработку в аммиачное отделение. Путем дистилляции в аммиачных колоннах, дефлегмации в дефлегматорах и охлаждения в конденсаторах получают концентрированную аммиачную воду, содержащую 18—20 г/л аммиака. [c.132]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Образующаяся аммиачная вода может содержать некоторое количество смол, которые отделяются. Затем аммиачную воду охлаждают и далее направляют для охлаждения газов в аммиачном промывном аппарате. Окончательная промывка осуществляется водой. На типичном газовом заводе на каждые 1000 кг кокса получают около 0,14 м концентрированного раствора аммиака. [c.151]

На колене и клапанной коробке имеются также форсунки для подачи аммиачной воды с целью первичного охлаждения парогазовых продуктов и для подвода пара или аммиачной воды с целью осуществления инжекции газов и паров, выделяющихся во время загрузки печей, в газосборники. [c.124]

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренние поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. В особенности это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. С целью исключения этих перетоков следует обеспечивать равенство давлений аммиачной воды в форсунках печей с машинной и коксовой сторон, поддерживать в газосборниках одинаковое давление. При увеличении оборота печей свыше 20 ч при наличии двух газосборников за 3—4 ч до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника. [c.201]

Наряду с коксом, выход которого составляет 70 - 80%, образ>тотся летучие (парогазовые) продукты. При их охлаждении получают надсмольную аммиачную воду, смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный коксовый газ. [c.43]

Охлаждение селексола перед подачей в абсорбер в аммиачном холодильнике до низких температур позволяет поддерживать низкие температуры в абсорбере. Это обеспечивает получение низкой точки росы газа по воде, в результате чего часто, не требуется последующая осушка газа. Показатели установки даны в табл. 3.3.. [c.83]

Насадка регенератора расположена в шесть ярусов. Регенератор разделен по высоте перегородкой на 2 части абсорбционный раствор, вытекающий из верхней части, охлаждается в холодильнике и насосом подается на орошение нижней части абсорбера. Кроме регенератора в состав аппаратуры для регенерации аммиачной воды входят холодильник, теплообменник, колонна дистилляции и скруббер для отмывки отходящих газов. Водяной и щелочной скрубберы разделены на две части, предусмотрено промежуточное охлаждение. [c.264]

Для поддержания постоянного содержания солей в паросборнике 6 предусматривается непрерывный отвод продувочной воды в количестве 5—10% через теплообменные аппараты 2. В аппаратах 2 вода охлаждается до 40 °С и затем направляется на очистку в экстрактор. При охлаждении парогазовой смеси и конденсации пироконденсата и воды в последней растворяются кислые газы, такие, как H2S, СО, СОо и H N, а также органические кислоты. pH подсмольной воды в сепараторе 3 и отстойнике 4, содержащей указанные примеси, находится на уровне 4—5. Такая вода может вызвать коррозию оборудования. Нейтрализация воды осуществляется за счет добавок в систему щелочных реагентов — аммиачной воды или гидроксида натрия. Слабощелочная среда на стадиях охлаждения пирогаза, отстоя и отпаривания водного конденсата способствует связыванию легколетучих примесей H2S и СО2, для чего в шлемовую линию колонны первичного фракционирования перед аппаратом воздушного охлаждения 1 и теплообменником 2 подается 20%-й раствор аммиака (на схеме не показано). [c.154]

На стадии адсорбции из адсорбера выходит смесь денормализата (изо-парафиновые, нафтеновые, ароматические углеводороды), сопутствующего газа и аммиака. Поток частично охлаждается в подогревателе колонны стабилизации денормализата К-109. Затем основной поток и поток из -109 проходит теплообменники W-101/4-1, где охлаждается газосырьевой смесью, и поступает в колонну охлаждения К-102. Здесь денормализат охлаждается с по мощью холодного циркуляционного орошения с выкида насосов Р-102/1,2 поток денормализата последовательно подается в теплообменники -107/1-5, где охлаждается сырьем, и в воздушные холодильники ВХ-102/1,2, после чего возвращается на верхнюю тарелку колонны К-102 в качестве орошения. Балансовое количество денормализата с низа колонны К-102, пройдя через теплообменники -110/1,2, поступает в стабилизационную колонну К-109, где отделяются растворенные аммиак, аммиачная вода, легкие уг- [c.220]

Предложено удалять аммиак глубоким охлаждением газа с использованием абсорбционного холодильного цикла [22]. Охлаждением типичного каменноугольного газа до температуры от —10 до 0° С получают водный раствор, содержащий 20—30% карбоната аммония. Однако, чтобы предотвратить образование твердой соли, концентрация карбоната аммония не должна превышать 6%. При этом процессе неочищенный газ из первичных холодильников контактируется с распыленной струей охлажденной аммиачной воды, а затем промывается водой для удаления последних следов аммиака. Важным преимуществом этого процесса является образование весьма небольшого объема жидкости (меньше, чем при полупрямой процессе) и, следовательно, низкий расход водяного пара иа последующую перегонку. Кроме того, одновременно с аммиаком почти полностью удаляются смолы и большие количества нафталина и воды. Наконец, этим процессом можно получать такой же разнообразный ассортимент товарных продуктов, как при косвенном методе. По этому процессу в европейских странах на протяжении нескольких лет работает ряд установок. [c.234]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоолсиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного мелами-па охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газо-паровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холо-дпльнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляет в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не погло-"ивщийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого ам->1иака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.236]

Значительная часть пиридиновых оснований (содержащихся в каменноугольных газах), состоящая главным образом из высококинящих компонентов, конденсируется вместе со смолой на стадии предварительного охлаждения газа контактом с надсмольной водой. Более легкие компоненты, главным образом пиридин и его гомологи, остаются в газе и удаляются на ступенях извлечения аммиака или сырого бензола. При косвенном методе выделения аммиака пиридиновые основания практически полностью извлекаются из газа в аммиачных скрубберах. При полупрямом методе в оптимальных рабочих условиях достигается сравнительно полное удаление оснований в сатураторе. Пиридиновые основания, остающиеся в газе после аммиачных скрубберов или сатуратора, отмываются в секции извлечения сырого бензола. [c.244]

Необходимость выделения аммиака из газового потока характерна для процесса коксования газ, выходящий из коксовых печей, содержит этот продукт в количестве 8—13 г/м . Около половины аммиака растворяется в надсмольной воде при первичном охлаждении коксового газа, а остальное содержится в газовой фазе. В связи с этим технология улавливания аммиака включает две стадии выделение его из водной среды и связывание (вместе с аммиаком, содержащимся в газе) серной кислотой в сульфат аммония, являющийся удобрением. Иногда вместо сульфата аммония получают концентрированную аммиачную воду, также широко используемую в сельском хозяйстве. [c.139]

Охлажденный материал краном подается в бункер, затем с помощью транспортеров поступает на фракционный рассев и упаковку. Крупная фракция после дробилки возвращается на рассев. Степень использования аммиака составляет 93—96%. Выхлопные газы из аммонизатора содержат 5—8 г/ж МНз и направляются на водную абсорбцию. Образующаяся при промывке газов аммиачная вода концентрации 2—2,5% ЫНз подается для сиропки 75%-ной серной кислоты, используемой для получения суперфосфата. [c.83]

Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

Рассчитать трубчатый пленочный абсорбер с водяным охлаждением для поглощения NHj водой. Расход газа на входе 0,66 м 1сек (при О °С и 1 бар) температура 40 °С давление 3 бар-Содержание NHg в поступающем газе 40 объемн. % температура воды, поступающей на абсорбцию, 20 °С температура охлаждающей воды 10 °С. Требуемая степень извлечения NHg из газа 99,5% при получении аммиачной воды состава ж =0,105 (10 вес. % NHg). [c.719]

В объемистой фарфоровой чашке растворяют 6 г мочевины в 12,3 г 100 /о-ной H2SO4 и при перемешивании нагревают до I40° . Начавшееся выделение газа через несколько минут становится бурным. После его окончания масса застывает. После охлаждения ее растворяют в 20 мл концентрированной аммиачной воды (25%), нагревают в течение 15 мин на водяной бане и затем охлаждают прозрачный раствор до 0°С. Выделившиеся кристаллы отделяют, промывают очень небольшим ( ) количеством ледяной воды, спиртом и эфиром и освобождают от растворителей в эксикаторе. Выход [c.529]

Процессы без рс-циркуляции и с частичной рециркуляцией поглотительного раствора. Основная схема процесса избирательного извлечения сероводорода без рециркуляции поглотительного раствора сравнительно проста. Охлажденный газ контактируется в противоточном абсорбере с водой или смесью воды и охлажденного конденсата. Выходящий из абсорбера поток жидкости подается на аммиачную установку для дальнейшей переработки. Несколько применяемых в настоящее нремя процессов избирательного извлечения сероводорода без рециркуляцпп поглотительного раствора различаются в основном только типом и конструкцией абсорбера этот вопрос подробно рассмотрен дальше в данной главе. [c.75]

При всех трех методах горячий газ из реторт или коксовых печей предварительно охлаждают прямым контактом с большим количеством над-смольпой воды и слабого водного аммиака, подаваемыми непосредствепно в газосборник. При этом газы охлаждаются примерно до 75—100° С и удаляется большая часть связанного аммиака (около 30% аммиака, первоначально присутствовавшего в газе) наряду с основным количеством смолы. Эта жидкость, называемая промывочной, после отстаивания большей части смолы в декантере снова возвращается в газосборник. Часть промывочной жидкости непрерывно выводится из цикла, соединяется с другими жидкостными потоками со сравнительно низкой концентрацией аммиака (так называемая слабая аммиачная вода) и дополнительно перерабатывается для выделения аммиака. Жидкость, выводимая из цикла, восполняется добавкой конденсата из холодильников (трубчатых или смешения), через которые проходит предварительно охлажденный газ после газосборника. Схемы дальнейшей очистки газа и жидкостных потоков при всех трех методах неодинаковы. [c.230]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Полупрямой метод. Этот метод (рис. 10.3) [17] представляет собой сочетание прямого и косвенного методов. Предварительно охлажденный газ, поступающий из газосборника, дополнительно охлаждается примерно до 30° С, как и при косвенном методе. Конденсат из первичных холодильников, состав которого практически совпадает с получаемым при косвенном методе, освобождается от смолы, возвращается в цикл надсмольной воды и иостеиенно собирается в виде слабой аммиачной воды. Это сравнительно небольшое количество жидкости перегоняют в аммиачной колонне. Отгоняющиеся нары конденсируются и перерабатываются, как при косвенном методе, или объединяются с главным газовым потоком перед кислотными скрубберами. [c.232]

Кроме постоянных стоков на коксохимических производствам периодически возникают дополнительные сточные воды, обусловленные переливами из хранилищ, сменой воды в загрязненные циклах оборотного водоснабжения, конечного охлаждения газа аварийными выпусками и другими причинами. В условиях недо статочной пропускной способности обесфеноливающих установор и аммиачных колонн на ряде заводов потери фенолов со сточное водой и загрязнение водоемов по этой причине могут достигап значительных размеров. [c.321]

Улавливание аммиака. Часть аммиака, образовавшегося при коксовании, остается и после охлаждения в газе, частично аммиак растворяется в водном конденсате, выделяющимся из газа при его охлаждении. Образовавшаяся при этом аммиачная вода содержит аммиак в виде ЫН40Н, а также в виде растворенных летучих солей (карбонатов и сульфидов) и нелетучих соединений (хлоридов и других солей). [c.95]

Наряду с коксом, выход которого составляет 70—80%, образуются летучие продукты. При их охлаждении и разделении получают надсмольную аммиачную воду (или сульфат аммония), смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный топливный газ. Большие масштабы металлургической промышленности и соответствующие мощности по выработке кокса, обуславливают получение значительных количеств побочных продуктов коксования, исчисляемых сотнями тысяч тонн в год. Вследствие этого приблизительно до середи-дины XX в. коксохимия была основным поставщиком сырья для крупнотоннажного тяжелого и тонкого органического синтеза. В настоящее время коксохимия в этом отношении заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. [c.80]

Этот способ нашел применение как в СССР (на Донецком коксохимическом заводе), так и за рубежом (в Японии, во Франции) Способ инжекции аммиачной водой обладает некоторыми преимуществами по сравнению с инжекцией паром не требуется пар высокого давления и теплоизоляция трубопроводов, исключается форсунка для подачи пара (при гидроинжекции используется одна и та же форсунка для охлаждения газа и для инжекции) Кроме Того, клапанные коробки стояков не забиваются фусами, не увеличивается количество аммиачной воды в цикле и не повышается температура коксового газа [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология