Резина определение физико-механических

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

Наиболее распространенные методы определения стойкости резин к набуханию 1) определение степени набухания весовым и объемным методами 2) определение коэффициента набухания К сравнением физико-механических показателей образцов до и после набухания и применением известной расчетной формулы К = П /По. [c.191]

Разработан метод оценки степени вулканизации резин по показателю микротвердости, определенному на приборе МТР-1. Изменение микротвердости резин в процессе вулканизации хорошо согласуется с изменением других физико-механических показателей. Кинетические кривые, полученные методом определения микротвердости и на вулкаметре Байера, идентичны. Имеется возможность определения степени вулканизации резины как на стандартных образцах, так и на деталях различных размеров и конфигурации. Большая чувствительность микротвердомеров к изменению твердости позволяет [c.68]

При проектировании тепловых режимов вулканизации моделируются одновременно протекающие и взаимосвязанные тепловой (динамическое изменение температурного поля по профилю изделия) и кинетический (формирование степени вулканизации резины) процессы. В качестве параметра для определения степени вулканизации может быть выбран любой физико-механический показатель, для которого имеется математическое описание кинетики неизотермической вулканизации. Однако в силу различий кинетики вулканизации по каждому [c.417]

Теплостойкость и морозостойкость являются одними из важных характеристик резин, как и любых полимерных материалов. Они характеризуются верхней и нижней допустимой температурой, при которых возможна длительная эксплуатация. В силу особенностей физико-механических свойств, при определенной высокой температуре полимер, как известно, переходит в вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.103]

Сущность различных методов определения сопротивления резин старению заключается в сопоставлении физико-механических показателей вулканизата до старения с физико-механическими показателями того же вулканизата после старения. При этом одна часть образцов подвергается физико-механическим испытаниям без старения, а другая часть таких же образцов подвергается старению по одному из указанных выше методов и испытывается после старения. При пользовании методами 3 и 4 применяют образцы в виде стандартных двусторонних лопаток, предназначенных для испытания на предел прочности при растяжении, при других методах иногда применяют образцы иной формы. [c.195]

По методу В (ГОСТ 9.030—74) определяют стойкость резин к воздействию агрессивных жидких сред в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Образцы отбирают согласно ГОСТ 269—66. Их форма, размеры и методы испытаний соответствуют ГОСТам на определение физико-механических свойств — условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, условного напряжения при заданном удлинении (ГОСТ 270—75), сопротивления раздиру (ГОСТ 262—79), твердости по Шору А (ГОСТ 263—75) и др. [c.206]

При испытаниях резин на стойкость к набуханию в жидкостях широко применяются определения 1) степени набухания весовым и объемным методами и 2) коэффициента стойкости к набуханию путем сравнения физико-механических показателей образцов до и после набухания. [c.146]

Изготовление резин и резиновых изделий из каучука невозможно без применения наполнителей. Для многих изделий можно применять только минеральные наполнители, которые обладают рядом специфических свойств, придающих резиновым композициям определенные физико-механические качества. [c.4]

В табл. 262 приведены результаты определения физико-механических свойств резины марки 4326-1 после длительных испытаний ее на набухание в жидкости ГТН, которые указывают на то, что жидкость ГТН практически не оказывает агрессивного воздействия па резину. [c.659]

Выпускаемые для нужд предприятий химической промышленности. лабораторные контрольно-измерительные приборы и вспомогательное лабораторное оборудование предназначаются для производства измерений и испытаний, определения физико-механических свойств резины, пластиков, тканей и других аналогичных материалов и изделий из них. [c.500]

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

Метод заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидкостях. Коэффициент набухания определяют путем сопоставления физико-механических показателей образцов до и после набухания в заданной жидкости. Для проведения физико-механических испытаний пользуются разрывными машинами на образцах. [c.194]

Чтобы характеризовать стойкость материала к длительным тепловым воздействиям, нельзя ограничиться определением только температуры. Для этого надо знать и время, в течение которого материал при данной температуре сохраняет свою работоспособность. Критерием работоспособности материала могут быть различные физико-механические и электроизоляционные показатели, которые позволяют эксплуатировать изделие. Выбор показателей зависит от конкретных условий работы материала. Так, в некоторых случаях нагревостойкость оценивают температурой и временем, при котором материал сохраняет половину исходной механической прочности, относительное удлинение до определенных пределов (например, до 50% при испытании резин), определенную эластичность (пленок и лаковых покрытий), пробивное напряжение до установленного значения (при испытании изоляции проводов и других электроизоляционных материалов). [c.74]

Методы естественного старения. Измерение физико-механических свойств резины при воздействии условий, в которых отсутствуют какие-либо факторы, искусственно ускоряющие процесс старения, называется естественным старением. Оно проводится в определенных климатических условиях. Данные естественного старения резин используют для пересчета сроков [c.177]

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЗИН по ИЗМЕНЕНИЮ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ [c.206]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Определение стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред по изменению их физико-механических показателей [c.206]

Сравнивая изменение физико-механических характеристик резины через определенные промежутки времени с такими же характеристиками до старения, можно приблизительно установить на основании изменений допустимые сроки хранения резиновых изделий. [c.175]

Резины с 20% анилиновой смолы при одинаковой твердости обладают более низкой усталостной прочностью и более высокой эластичностью. Анилиновой смолой усиливают также и синтетические каучуки, в частности бутадиен-стирольный. На рис. 53 приведены физико-механические показатели вулканизатов с различным содержанием анилино-формальдегидной смолы, которая увеличивает модули и твердость, а прочность и сопротивление, раздиру повышаются только до определенного предела, соответствующего [c.120]

Известно [137], что чем выше дисперсность наполнителя, тем значительнее его воздействие на физико-механические свойства резины. Удельная поверхность различных наполнителей может изменяться в очень широких пределах. Если межфазная поверхность меньше определенного минимума, то усиления не происходит и для получения эффекта усиления необходимо добиться увеличения удельной поверхности наполнителя. [c.128]

Влияние продолжительности и температуры контакта эластомера с наполнителем на адгезию между компонентами и прочность наполненных систем. Положительное влияние увеличения температуры смешения и продолжительности контакта эластомера с поверхностью частиц наполнителя на физико-механические свойства наполненных резин широко известно [25, 26]. Однако в этих и других аналогичных работах наблюдаемое повышение эксплуатационных свойств резин не рассматривалось в прямой связи с повышением адгезии эластомера к частицам наполнителя. Кроме того, отсутствие методики непосредственной оценки адгезии эластомеров к порошкам исключало возможность прямого экспериментального определения характера зависимости физико-механических свойств наполненных резин от адгезионной прочности связи эластомера с поверхностью [c.340]

Кроме этих приборов, в литературе описан ряд ультрафиолетовых флуориметров, сконструированных и изготовленных в некоторых учреждениях для изучения поляризованной флуоресценции [13], для анализа водно-масляных эмульсий [80, 81], для исследования флуоресценции резины [48], для определения белка в молоке [34], для анализа продуктов азотно-тукового производства [63] и некоторых других целей [17]. На ВДНХ были представлены опытные образцы разработанных Ленинградским физико-механическим техникумом люминесцентного спектро-электрофотометра УЛФ-1, фотоэлектрического полевого флуориметра— абсорбциометра ФАУ-1-П и фоторегистрирующей насадки к ультрафиолетовым приборам УП-1. [c.94]

В книге рассматривается один из важнейших разделов практикума по технологии резины — физико-механические испытания резин. В ней описываются общие требования к подготовке образцов и проведению испытаний, методы определения прочностных, усталостных, деформационных и других свойств резины, а также методы определения свойств армирующих текстильных материалов и адгезии их к резинам. [c.2]

Изучалось изменение ряда физико-механических показателей теплостойких резин на основе полимеров различного типа при воздействии на резину температур 70—250° в течение определенного времени. Испытание резин после старения производилось как при комнатной температуре, так и при температуре старения. Показано, что для резиновых изделий, которые должны эксплуатироваться в статических условиях непрерывно при температурах выше 125°, наиболее пригодны резины из хайпалона и силиконового каучука. При эксплуатации при 150° и более высоких температурах резины из силиконового каучука превосходят резины из других испытанных полимеров. [c.38]

Процесс вулканизации резиновых обкладок кипящей водой длится не менее 20 час. В каждом отдельном случае режим вулканизации устанавливается в зависимости от толщины и конструкции обкладки. Для определения времени окончания вулканизации в аппарат до нагрева воды подвешивают образцы резины, которые затем периодически вынимают и подвергают физико-механическим испытаниям. [c.199]

Многочисленные методы физико-механических испытаний, применяемые для контроля производства, а также при разработке рецептуры и технологии изготовления резины и изделий из нее, служат для определения условных показателей, сложным образом зависящих не только от свойств испытуемого материала, но и от формы и размеров образца, особенностей испытательного прибора и т. д. Эти показатели полезны для сравнительных оценок применительно к конкретным технологическим задачам, но мало пригодны для количественных расчетов, необходимых при конструировании новых изделий и деталей. [c.156]

Следует отметить, что значения опытной и контрольной резиновых смесей, определенные на вискозиметре Муни при 120°С, были одинаковыми. Из данных таблицы видно, что физико-механические свойства опытной резины несколько превышают контрольных. Однако более значимым является то, чтоприменение бинарной системы ускорителей в виде гранулированной эвтектической смеси устраняет их пьшение и способствует улучшению экологической ситуации в процессах приготовления автокамерной резиновой смеси. [c.111]

Из всего комплекса физико-механических свойств резин особенно важными являются прочностные и деформационные. При определении прочностных свойств образцы доводятся до разрушения во втором случае исследуется поведение резин при деформациях, предшествующих разрушению. [c.12]

Технолог-резинщик часто пытается оценить размер частиц сажи по результатам физических испытаний наполненных вулканизатов. Это следует делать лишь в тех случаях, когда невозможно получить соответствующие данные для сажи в порошке. (Точность испытаний физико-механических свойств резины недостаточна, чтобы по ним судить о размере частиц.) Наиболее эффективными для этой цели методами испытаний являются определение эластичности по отскоку и упругости при комнатной температуре Определение теплообразования, как правило, не подходит для этой цели по причинам, изложенным в разделе VI.В. [c.269]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Контроль качества прорезиненных тканей. Оценка физико-механических свойств вулканизата по определению сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинений при наличии тканевых слоев оказывается мало пригодной. Рекомендуется определять оптимум вулканизации по набуханию образцов прорезиненной материи в амилацетате, бензине, бензоле или ксилоле. Набухание, проводимое при постоянной температуре и продолжающееся 6—12 ч, позволяет установить оптимум вулканизации по минимуму увеличения веса. Следует также производить контроль правильности вулканизации, определяя свободную серу в образцах вулканизата и проверяя физико-механические свойства отдельных образцов резины, вулканизованной в котле параллельно с тканью (так называемые образцы-свидетели). [c.216]

Измеритель вязкоупругих свойств ИВУС-1 предназначен для неразрушаюп1его экспресс-определения физико-механических свойств изделий из полимерных материалов (резин, пенополиуретанов и др.). [c.69]

На графике рис. 128 приведены данные по набуханию лучшей масломорозостойкой резины марки 1 в жидкости ГТН и масле МВП при 70° в течение 168 час. В табл. 172 приведены результаты определения физико-механических свойств резины марки 1 после испытаний ее на набухание в жидкости ГТН. [c.522]

Испытания резины на морозостойкость заключаются в определении физико-механических свойств образца прн нормальной и 1юнижепной температурах. [c.283]

Количественное определение степени диспергирования имеет большое значение в производсгве резины. В заводских условиях режим смешения устанавливазтсч таким образом, чтобы обеспечить необходимую степень диспергирования в готовой смеси. Простейшие оценки делаются визуально по блеску среза смеси и степени неровности его поверхности, а также количественно — после вулканизации по данным физико-механических испытаний. [c.201]

Обычно стремятся использовать несколько недовулканизованные резины. На рис. 4.2 даны схемы определения оптимума вулканизации для деструктирующего (НК) и недеструктирующегося (СКВ) каучуков, а также определения плато вулканизации — времени, в течение которого сохраняются высокие физико-механические свойства, достигнутые в оптимуме [c.95]

ЛИЙ. Резиновые смеси изготавливались иа лабораторных вальцах по стандартной рецептуре при максимальном охлаждении валков водой, так как введение технического углерода Хезакарб ЭЦ сопровождается значительным разогревом резиновых смесей. Оптимальное время вулканизации образцов 30 мин при 150 °С. Физико-механические показатели резин определялись по ГОСТ 270—75, удельное объемное электрическое сопротивление — четырехэлектродным потенциометрическим методом, исключающим влияние контактных сопротивлений на точность определений [2]. [c.19]

Анализ физико-механических характеристик резин, вулканизованных при температурах от 155 до 204 °С, позволяет предположить, что одни вулканизующие системы должны быть больше пригодны для высокотемпературной вулканизации, чем другие. Так, не наблюдается заметного ухудшения свойств резин при повышении температуры вулканизации до 204 °С, когда в качестве вулканизующей системы используют серу и ТМТМ. В то же время при вулканизации с помощью ТМТД резины, полученные при 204 "С, имеют меньшие значения предела прочности при растяжении и большие значения остаточного сжатия, чем резины, полученные при 155 °С. Поэтому необходимо тщательное изучение вулканизующих агентов и определение действительного выигрыша времени перед тем, как принять решение о проведении высокотемпературной вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука. [c.227]

Резина, представляющая собою вулканизованную при определенном режиме смесь каучука (натурального или синтетического), серы или другого вулканизующего агента и различных химических веществ, является одним из очень распространенных и своеобразных конструкционных материалов. С точки зрения зксплоатационных свойств термин резина является едва ли более определенным, чем, например, термин металл, так как границы колебаний физико-механических свойств резины чрезвычайно широки. Эти свойства зависят от вида и соотношения количеств основного сырья и ингредиентов смеси, а также от режима вулканизации. [c.13]

В настоящее время нет ясного определения понятия теплостойкости резин. В большинстве случаев под этим термином подразумевают способность резины сохранять исходные физико-механические свойства после нагревания в воздухе, Зависимость же физико-механических показателей резины от температуры испытания определяется иногда как температуростонкость . [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология