Очистка сравнение технико-экономических показателей

Методика определения экономической эффективности применения различных схем очистки сточных вод разработана ВНИИ Водгео. По этой методике годовой экономический эффект определяют сравнением технико-экономических показателей предлагаемого мероприятия (технического решения) с показателями аналогичного решения. В качестве аналога выбирают наиболее прогрессивные решения, примененные в практике или воплощенные в проектах. При расчете годового экономического эффекта, получаемого при замене старого решения новым (на конкретных объектах), эталоном служит заменяемое решение (мероприятие). [c.197]

Сравнение себестоимости полистирола, полученного блочным и суспензионным методами, показывает, что лучшими технико-экономическими показателями обладает блочный метод. Стоимость сырья при производстве полистирола суспензионным методом на 10% выше, чем при блочном, вследствие применения инициаторов и больших потерь стирола. Кроме того, при блочном методе меньше, чем при суспензионном, энергозатраты, штаты и амортизационные отчисления, отсутствуют затраты на подготовку воды и очистку сточных вод. Полная себестоимость блочного полистирола ниже, чем суспензионного, примерно на 30%. [c.151]

Методика определения экономической эффективности применения различных схем очистки вод разработана ВНИИ ВОДГЕО 7]. По этой методике годовой экономический эффект определяют сравнением технико-экономических показателей предлагаемого мероприятия (технического решения) с показателями аналогового решения. В качестве аналога выбирают наиболее прогрессивные решения, уже внедренные в практику или воплощенные в проектах. При расчете годового экономического эффекта, получаемого [c.182]

В связи с этим оценка технико-экономических показателей высокотемпературной очистки по сравнению с другими видами очистки возможна лишь после проектной разработки различных схем для конкретных условий. Технико-экономический анализ способа низкотемпературной каталитической очистки значительно проще. [c.218]

Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, соснинская) и волго- уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистил- [c.229]

Выбор способа очистки зависит от требований к чистоте конечного газа, от конкретных условий эксплуатации и экономической эффективности. Например, для очистки газа от окиси углерода гидрированием ее до метана требуются наименьшие капитальные и эксплуатационные затраты, но при этом в очищенном газе содержится наибольшее количество инертных компонентов (СН4, Аг), что неизбежно связано с повышенным расходом азото-водородной смеси в производстве аммиака. Запроектированный способ очистки должен быть обоснован путем сравнения технико-экономических показателей каждого из возможных для данных условий способов. [c.56]

Более высокие технико-экономические показатели окситенков обусловлены тем, что 1) значительно сокращается время очистки, а следовательно, объем окситенков может быть уменьшен по сравнению с объемом аэротенков 2) сокращается прирост избыточного активного ила и улучшаются характеристики его соединения и обезвоживания, что способствует снижению расходов на обработку осадков. [c.166]

Имеющиеся данные по технико-экономическим показателям различных схем обработки осадков следует принимать ориентировочно, поскольку методы очистки воды и переработки осадков постоянно совершенствуются, модернизируется существующее и внедряется новое оборудование, появляются новые реагенты, изменяются структура капитальных и эксплуатационных затрат, соотношение между объемами затрат по различным статьям расхода, а также области оптимального применения того или иного оборудования и методов в целом. Например, в настоящее время использование пара, природного газа или мазута для обезвреживания, сушки или сжигания осадков считается предпочтительным с экономической точки зрения по сравнению с электроэнергией. В 1976- 1980 гг. предусматривается постепенная замена газообразного и жидкого топлива твердым (уголь) с целью получения электроэнергии на крупных электростанциях и передачи ее основным потребителям. Хотя очистные сооружения относительно мало потребляют энергии, однако намеченный общий подход к использованию энергоресурсов должен быть учтен при сравнении методов обработки осадков. [c.19]

В технологии очистки сточных вод наблюдается также интенсивное внедрение автоматических устройств, что дает лучшие технико-экономические показатели по сравнению с неавтоматизированными установками. [c.10]

Как правило, в проектах следует давать сравнения основных технико-экономических показателей принятого варианта с показателями объекта-аналога. Выбор объекта-аналога следует производить исходя из состава и концентрации загрязнений сточных вод и степени их очистки. Расход сточных вод по сравниваемым объектам не должен значительно отличаться. [c.623]

Ранее в книге обсуждалась эффективность предложенных для ряда предприятий замкнутых схем водоснабжения и канализации. Представляет интерес сравнение данных, характеризующих технико-экономические показатели систем очистки и использования сточных вод в различных странах, с показателями схем, рассмотренных в настоящей книге. Следует, однако, отметить, что в литературе приведены весьма немногочисленные данные об экономике очистки сточных вод зарубежных предприятий. Во многих случаях эти данные вообще не публикуются, так как составляют коммерческую тайну отдельных частных предприятий. Однако, систематизируя эти разрозненные сведения, все же можно получить определенное представление о методике расчетов экономической эффективности и соответственно о сравнительной экономичности тех или иных методов очистки сточных вод применительно к различным условиям. [c.174]

Предпроектная проработка и технико-экономическая оценка производства ароматических продуктов для органического синтеза показали, что оптимальным вариантом является применение на третьей стадии термического процесса высокотемпературной гидрогенизации. В табл. 17 сравниваются основные технико-экономические показатели производства высокочистых бензола и нафталина методом высокотемпературной гидрогенизации технических фракций продуктов коксования угля и показатели переработки этих фракций с применением процессов гидроочистки и сернокислотной очистки. Показано, что первая позволяет получать бензол и нафталин по более низкой себестоимости, более высокого качества и существенно повысить выход целевых продуктов от сырья. Капитальные вложения на переработку сырья по предлагаемой схеме на 30% меньше, а эксплуатационные расходы в 2 раза меньше по сравнению с раздельной переработкой указанных фракций существующими методами. [c.63]

Технико-экономические показатели очистки сточных вод адсорбцией на активных углях по сравнению с другими методами очистки довольно подробно и в полном объеме приведены в литературе [80-82, 117]. [c.32]

Определение основных технико-экономических показателей процесса сорбционной очистки воды и сравнение их с характеристиками иных вариантов выявляют область применения данного метода. С другой стороны, назначение регенерации угля и состоит в сокращении расхода сорбента и общей себестоимости очистки воды. Поэтому влияние технико-экономических характеристик регенерации на себестоимость сорбционной очистки воды особенно велико. К сожалению, в настоящее время вследствие недостаточной полноты знаний о процессах сорбционной очистки воды и регенерации углей, малого срока эксплуатации подобных сооружений в отечественной и зарубежной практике расчет и прогнозирование их технико-экономических параметров пока носят ориентировочный характер. [c.159]

В пояснительной записке к проектному заданию по канализации приводится характеристика местных условий проектируемого объекта климата, рельефа, водоемов, геологии, гидрогеологии, гидрологии и санитарно-технических условий. Приводятся исходные и нормативные данные, баланс расходов сточных вод. Дается обоснование принятых системы канализации, схемы канализации, метода и степени очистки сточных вод, технико-экономические сравнения возможных вариантов решения схемы канализации и обоснование выбора оптимального варианта как самой схемы, так и метода очистки и места выпуска сточных вод в водоем. Приводятся гидравлические, технологические, энергетические и теплотехнические расчеты. Указывается очередность строительства, схема организации работ, смета эксплуатации и технико-экономические показатели строительства и эксплуатации проектируемых сооружений. В приложениях даются необходимые документы. [c.572]

Особенностью объединенного цикла оборотного водоснабжения газоочисток является совместное осветление производственных сточных вод металлургического завода на радиальных отстойниках, что обеспечивает сохранение эффективности очистки и осветления стоков и позволяет повысить удельные гидравлические нагрузки на отстойники в 1,5—2 раза по сравнению с действующими нормативами. В течение 2 лет эксплуатации первого оборотного цикла водоснабжения указанного производства были достигнуты высокие технико-экономические показатели. [c.307]

Интересным является сравнение технико-экономических показателей двух методов очистки вентиляционных выбросов (в неподвижных слоях адсорбента) от сероуглерода в вискозном производстве, приведенных в работе [125]. По первому варианту в адсорбере с неподвижным слоем активного угля АР-3 процесс очистки состоит из четырех стадий адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение. Дополнительно один раз в месяц для поддержания активности угля его промывают умягченной водой (экстрагирование сернистых соединений, модифицирующих структуру адсорбента). При этом удельные затраты на 1000 м очищаемого вентиляционного воздуха следующие активного угля — 0,01 кг сульфата натрия—0,19 кг МаНСОд — 0,008 кг электроэнергии — 6,3 кВт-ч воды— 1,68 м водяного пара — 13,7 кг. [c.174]

При расчете изменения приведенных затрат в результате использования замкнутых систем водоснабжения за базу сравнения принимают приведенные затраты при прямоточном водоснабжении с очисткой стоков до предельно допустимых концентраций, необходимых для сброса вод в городские системы канализации или в открытые водоемы. В отсутствие таких сооружений на промышленном предприятии необходимо затраты на очистку сточных вод до требуемых параметров определить на основании технико-экономических показателей аналогичных действующих предприятий, а в отсутствие последних - рассчитать по проектным данным. При расчете годового экономического эффекта от внедрения оборотных и бессточных систем водоснабжения нужно учитывать изменение приведенных затрат на воду, очистку и транспортировку стоков, а также изменение приведенных затрат основного производства в результате использования воды из замкнутых систем. [c.196]

Технико-экономические показатели основного производства могут измениться вследствие ухудшения или улучшения качества воды, используемой в технологических процессах при замкнутых циклах водоснабжения. При расчете изменения приведенных затрат в результате использования замкнутых систем водоснабжения за базу сравнения принимают приведенные затраты на прямоточное водоснабжение с очисткой стоков до предельно допустимых концентраций, необходимых для их сбросов в городские системы канализации или в открытые водоемы. Сравнивая приведенные затраты при прямоточном водоснабжении и замкнутой системе, необходимо рассматриваемые варианты привести в сопоставимый вид по следующим показателям [c.196]

Основные технико-экономические показатели. Сравнение результатов пропусков этих устройств с пропусками магнитных скребков, поставляемых вместе с дефектоскопическим оборудованием, показало их высокую эффективность при очистке полости трубопроводов от металлических предметов типа электродов, стружки, окалины и др. [c.99]

При выборе того или иного процесса подготовки сырья для каталитического крекинга, помимо указанных выше моментов,, необходимо учитывать и их экономические показатели. Поэтому мы произвели технико-экономическое сравнение рассматриваемых методов очистки сырья для каталитического крекинга, которое и является темой настоящей статьи. Ниже приведены варианты работы установок каталитического крекинга, для которых был проведен экономический расчет. [c.94]

Как видно, по действующим ценам на хлор хлорный и электрохимический методы в настоящее время имеют близкие техникоэкономические показатели. Однако в приводимом технико-экономическом сравнении отсутствуют данные, касающиеся стоимости очистки или утилизации сточных вод, образующихся нри получении окиси пропилена хлорным методом. Кроме того, так как затраты на электроэнергию в электрохимическом методе составляют 29,6%, то при дальнейшем снижении стоимости электроэнергии экономическая целесообразность использования электрохимического метода получения окиси пропилена будет возрастать. Приведенные соображения позволяют считать разработку электрохимического метода синтеза окиси пропилена и окисей других олефинов целесообразной. [c.136]

Как показывает технико-экономическое сравнение, при внедрении многоярусных гидроциклонов годовой экономический эффект составляет 47 тыс. руб. При этом капитальные затраты на строительство очистных сооружений сокращаются в 4,7 раза, а эксплуатационные затраты — на 20%. Не менее важным преимуществом схемы с гидроциклонами является экономия площади. В данном случае площадь, занимаемая гидроциклонной установкой, В 14 раз меньше площади, которая потребовалась бы для размещения горизонтальных отстойников. Последний показатель часто является основным при выборе того или иного метода очистки сточных вод конкретного производства. [c.168]

При возврате воды в оборот варианты должны сравниваться только на основе равного (высокого) качества очищенной воды. В этом случае сравнение БХО и ФХО (с сорбцией), вероятно, некорректно, так как в оптимальных режимах работы биологическая обработка обычно не дает тех показателей, как сорбция при нормальной работе. С другой стороны, возможно сравнение по технико-экономическим параметрам глубокой сорбционной очистки воды и получения новой воды, например, из морской. Так, сравнение вариантов получения 500—600 тыс. м /сут чистой воды для различных целей в районе Южной Калифорнии I — опреснительная установка (с атомным реактором) и II — глубокая сорбционная очистка имеющихся сточных вод — показало целесообразность возврата воды. Себестоимость опресненной воды в 1,8 раза выше, а строительство опреснителя дороже в [c.73]

Годовой экономический эффект определяют сравнением т XKKKO-SKOlIGMIi-ческих показателей предлагаемого решения и аналога. В качестве аналога выбирают наиболее прогрессивные схемы, применяемые в практике или воплощенные в проекте. При расчетах эффекта, получаемого в результате замены старого решения (сооружения, схемы, технологии очистки точных вод и др.) новым, эталоном служит заменяемое решение. Основными показателями при определении годового экономического эффекта являются капитальные вложения (единовременные затраты) и эксплуатационные затраты (годовые текущие расходы). При сравнении технико-экономических показателей по вариантам применяют показатель приведенных затрат. Приведенные за траты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных в годовой размерности в соответствии с нормативным коэффициентом эффективности капитальных вложений [126]. [c.238]

Представляет большой интерес сравнение технико-экономических показателей водопроводно-канализащюнного хозяйства НПЗ без сброса и со сбросом сточных вод после полной биологической очистки (табл. 34). Такое сравнение для НПЗ мощностью 12 млн. т/год показывает, что капитальные вложения на строительство очистных сооружений для завода без сброса сточных вод примерно в 2 раза меньше, чем для заводов со сбросом сточных вод. Это объясняется отсутствием некоторых сооружений для очистки сточных вод — прудов-накопителей и сбросных сооружений для очищенных сточных вод. Себестоимость очистки 1 м сточных вод для завода без сброса сточных вод незначительно выше за счет эксплуатащюнных расходов по термическому обессоливанию сточных вод и карбонизащ и сернистощелочных сточных вод. [c.166]

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения [31]. Это следует понимать не как некую всеядность процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья из разного сырья можно получать масла близкого качества. но с разным выходом выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выхо масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла, тем более глубокая переработка необходима при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных а процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокоиарафинистых нефтей [32]. Кроме того, появляется теиден- [c.312]

Анализ показал, что очистка масел парными растворителями улучшает технико-экономические показатели производства масел. Оцнако широкое внедрение процесса ограничивается из-за громоздкости аппаратурного оформления процесса экстракции, осуществляемого в 7-9 горизонтальных аппаратах с принудительной перекачкой экстрактного раствора насосами, что увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты из-за большей кратности фенол-крезольной смеси в сравнении с кратностью растворителя в процессе фенольной очистки деасфальтизата (в 2-2,5 раза), что значительно увеличивает эксплуатационные затраты, а также относительно малый ассортжент получа-яшлг масел, [c.111]

Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, со-снинская) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 °С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистиллятов (не более 30-60 °С). Для обеспечения требуемой четкости погоноразделения на ректификационных колоннах ВТМ устанавливают большее число тарелок (до восьми на каждый дистиллят), применяют отпарные секции наряду с одноколонными широко применяют двухколонные схемы (двукратного испарения по дистилляту) перегонки (рис. 4.19, а, 6). [c.136]

Таблица 6.1. Технико-экономические показатели ИВПВ при различной предварительной водоподготовке. п сравнение с использованием поверхностных вод при полной их очистке

Затраты на переработку солей в основном определяют технико-экономические показатели окислительных способов. Судя по литературным данным [ 4], перера отка растворов сероцианоочистки в восстановительной атмосфере характеризуется более низкими затратами, по сравнению с процессом сжигания в окислительной среде. Но указанный метод рекомендуется применять для переработки натриевых солей, т.е. в тех процессах очистки газа, в которых в качестве поглотителя используют содовые растворы. Кроме тог , термическое расщепление в восстановительной атмосфере может быть приемлемо при относительно малом количестве утилизируемых солей, поскольку увеличение количества солей приведет к разбавлению коксового газа продуктами сгорания. [c.29]

Общим для всех природных газов Урало-Поволжья является наличие и них сероводорода (за исключением девонских газов) и повышенное содержание влаги. Для химической нереработки газов требуется специальная очистка газов. Очистка газов должна быть включена в общую схему подготовки газов к переработке, включающую компрессию, масляную абсорбцию, стабилизацию газового бензина, фракционировку газов. Такую подготовку должен пройти не только нонутный газ, но и газ, выделяемый при стабилизан ин нефти. Рассмотрение технико-экономических показателей но отдельным стадиям подготовки попутных газов и газов от стабилизации нефти показало, что себестоимость получаемых углеводородных фракций ниже по сравнению с одноименными фракциями газа, получаемыми на иефтеперерабатываюнщх заводах. [c.22]

В основу указанного сравнения положено выявление капитальных затрат и эксплуатационных расходов на возмещение потерь 100 mjna конденсата при суммарной паропроизводительности котельной 1000 тЫас, что дало возможность сравнить технико-экономические показатели обработки вод пяти типов по семи возможным схемам при достаточно высокой производительности установок химической очистки воды. [c.579]

Выполненные ГИАПом предпроектные проработки показали, что луч-1НИМИ по сравнению с другими установками технико-экономическими показателями обладает агрегат АК-72 с комбинированным давлением 425— 476 кПа в отделении конверсии и 1114—1276 кПа в отделении абсорбции. В такой системе в качестве привода машинного агрегата служит газовая рекуперативная турбина. Существенными преимуществами установки АК-72 являются возможность ее комплексной автоматизации, каталитическая очистка газа, получение 60%-ной азотной кислоты, высокая степень конверсии аммиака, сравнительно небольшие потери катализатора и др. Внесенные в схему АК-72 дополнительные усовершенствования позволят примерно вдвое повысить производительность труда. В разра- [c.44]

При выпуске сточных вод в мощные реки и особенно в озера или моря может оказаться возможным с санитарной точки зрения и целесообразным по экономическим показателям ограничиться механической очисткой и дезинфекцией сточных вод с последующим выпуском их далеко от берега вместо полной биохимической очистки сточных вод и выпуск их вблизи берега. Выбор варианта производится в каждом случае на основе технико-эконолкического их сравнения. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология