Взрывоопасные концентрации паро-воздушных смесей

Аммиачно-воздущная смесь при определенной концентрации аммиака в воздухе становится взрывоопасной. На рис. 36 показаны границы взрывоопасного содержания NH3 в аммиачно-воз-д) Щ[юй смеси при атмосферном давлении. Границы взрывчатости сухой аммиачно-воздушной смеси расширяются с повышением температуры. Присутствие паров воды в аммиачно-воздушной смеси сокращает область ее взрывоопасности. В производственных условиях работают с применением составов аммиачно-воздушных смесей, находящихся за пределами границ взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха. [c.102]

Взрывоопасность нефтепродуктов определяется верхним или нижним пределами концентраций газов или паров нефтепродукта в воздухе, при которых газо- или паро-воздушная смесь взрывается при поднесении к ней пламени или проскоке электрической искры (стр, 154), [c.40]

Чтобы смесь масляных паров с воздухом стала взрывоопасной, необходима некоторая минимальная концентрация масляных паров в воздухе, соответствующая нижнему пределу взрываемости. В общем случае при нормальной работе компрессора концентрация паров в воздухе никогда не достигает этого нижнего предела, однако в трубопроводах и ресиверах в результате само-разогревания пропитанных маслом отложений может произойти локальное повышение концентрации паров до указанного предела и последующий взрыв этой паро-воздушной смеси. Поэтому предотвращение образования отложений является первой мерой обеспечения безопасности компрессора [1]. [c.332]

При объемном содержании паров аммиака в воздухе от 15 до 28% (107...200 мг/л) смесь является взрывоопасной. Наибольшее давление взрыва аммиачно-воздушной смеси составляет около 0,45 МПа (4,5 кгс/см ). Скорость взрыва, в зависимости от концентрации смесн, колеблется от 0,3 до 0,5.м/с. [c.115]

Пройдя распределительный узел, природный газ под давлением 1,5—1,7 ат направляется к отдельным агрегатам. В агрегате газ поступает в нижнюю часть сатурационной башни 1, имеющей насадку. Сверху башня орошается горячей водой (85— 90° С). Вследствие этого газ нагревается до 80—82° С и насыщается парами воды до объемного соотношения пар газ = = 0,43 1. Парогазовая смесь из сатурационной башни поступает в межтрубное пространство теплообменника 2. В теплообменнике смесь насыщается паром до соотношения пар газ =1 1 и подогревается до температуры 500—600° С за счет тепла конвертированного газа. Далее нагретая парогазовая смесь поступает в смеситель 3 конвертера метана 4. Кислород из цеха разделения воздуха, содержащий Ог = 95% N2 = 0,5%, Аг = 4,5%, и воздух поступают в смеситель, установленный на коллекторе центробежного нагнетателя М. Воздушно-кислородная смесь через холодильник 15 и обратный гидрозатвор 6 центробежным нагнетателем 14 подается в смеситель 3. Обратный гидрозатвор со сливными стаканами служит для предотвращения попадания природного газа в коллектор воздушно-кислородной смеси и образования взрывоопасной концентрации газов. Паровоздушнокислородная смесь, имеющая температуру 400° С, из смесителя 3 проходит с большой скоростью смесительный канал и сверху поступает в конвертер метана 4. В конвертере метана на никелевом катализаторе при температуре 1100—850°С протекают реакции метана с кислородом и водяным паром. [c.15]

На рис. 10 изображен барботажный испаритель, применяемый на установке для получения фталевого ангидрида непосредственно из нафталиновой фракции , содержащей 50—75 /о нафталина. Испаритель представляет собой колонну 3 тарельчатого типа (на рис. 10 изображена колонна с двумя тарелками). Воздух подается воздуходувкой / в теплообменник 2, где он подогревается паром, и далее поступает в зону испарения нафталина 6. Противотоком к воздуху, сверху вниз подается нафталиновая фракция или расплавленный нафталин, которые насосом-до-зировщиком 5 подаются на верхнюю тарелку испарителя. Смола, остающаяся после испарения нафталина, непрерывно удаляется через гидрозатвор 7. Нафталино-воздушная смесь, в которой концентрация нафталина выше взрывоопасной, выводится из испарителя через штуцер 4. В испарителях большой производительно- [c.38]

В случае использования в качестве пропе плента простых эфиров вероятность образования в рабочих помещениях взрывоопасных паро-воздушных смесей выше, чем при применении парафиновых углеводородов. Самая низкая концентрация паров в воздухе, при которой происходит взрыв паро-воз-душной смеси от соприкосновения ее с источником воспламенения, у диэтилового эфира (1 объемн.%). Нижний предел взрываемости диметилового и метилэтилового эфира немного выше, чем у парафиновых углеводородов. Разница между нижним и верхним пределами взрываемости у эфиров гораздо выше, чем у парафиновых углеводородов (табл. 6.3). Поэтому чаще всего эфиры применяются в смесях с негорючими пропеллентами — фреонами, причем количество эфира не должно превышать предельно допустимой концентрации, при которой смесь в условиях производства становится огнеопасной [3—4]. [c.105]

При большом слое маслоотложений и их пропитке жидким маслом выделившееся при загорании тепло может вызвать интенсивное испарение масла из слоя отложений, часть его превратится в масляный пар, а часть распылится потоком воздуха в масляно-воздушную смесь. В этом случае может создаться взрывоопасная концентрация смеси масла с воздухом и начнется воспламенение. [c.124]