Сатурационная башня

К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

По указанным причинам на заводах, использующих для производства метанола коксовый газ, обычно осуществляется кислородная каталитическая конверсия. Насыщение коксового газа паром производится в сатурационной башне до соотношения пар [c.16]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

В сатурационной башне испарится воды на 100 м сухого газа [c.184]

Конверсия с кислородом в реакторе шахтного тина. Необходимое тепло для проведения процесса по этому методу доставляется частичным сжиганием конвертируемого газа с кислородом по реакции (3). Принципиальная технологическая схема для получения водорода (рис. 111.13) отличается от описанной выше только типом реактора. Исходный углеводородный газ предварительно насыщается водяным паром в сатурационной башне 1, орошаемой горячей водой (90°). Водяной пар добавляют, чтобы избежать образова- [c.134]

Необходимое количество воды на орошение сатурационной башни находим из уравнения теплового баланса. [c.184]

Сначала газ насыщается водяными парами в сатурационной башне 1, затем смешивается с паром до требуемого для конверсии СО соотношения пар газ. В ряде случаев ограничиваются только сатурацией. Парогазовая смесь подогревается до 190—210 °С в подогревателе 2 и поступает в конвертор СО 3 на низкотемпературный катализатор. Тепло конвертированного газа используют в теплообменнике 4 для подогрева конденсата, подаваемого в сатурационную [c.385]

Решая его относительно х, находим потребный расход воды на орошение сатурационной башни [c.185]

Произведем ориентировочный расчет основных размеров сатурационной башни. [c.185]

Пример 3. Газ, состоящий из 5,5% Oj, 35.7% СО, 36,2% Hj и 22,6% Nj (по объему), поступает в сатурационную башню, в которой он насыщается водяным паром, после чего покидает ее при i = 90 и Я = 760 мм рт. ст. Вычислить объем и состав уходящего газа и массу воды, уносимой на каждые 100 м газа, поступающего на сатурацию, если относительная влажность его равна 0,85. [c.130]

Вода после сатурационной башни стадии кон Версии СН, [c.144]

Схема двухступенчатой конверсии окиси углерода приведена иа рис. 31. Содержащий СО газ газодувкой 1 подается в орошаемую горячей водой (90° С) сатурационную башню 2, где насыщается водяным паром, поглощая около 50% необходимого количества последнего и нагревается до 80—85° С. Отсюда парогазовая смесь с помощью парового инжектора 3 поступает в теплообменник 4. [c.83]

Для повышения содержания СО в конвертированном газе часть водяного пара в процессе конверсии природного газа заменяют двуокисью углерода, источником которой обычно служит экспанзерный газ. При конверсии природного газа отношения газ пар СО3 равны 1 0,35 0,325 после сатурационной башни и 1 0,675 0,325 после теплообменника (рис. П-13). При конверсии коксового газа СО2 обычно не добавляют, отношение пар газ после теплообменника поддерживают равным 0,35 1. [c.98]

Тепло газа, выходящего из конвертора 4 (пар газ = 0,21—0,24), используют сначала в котле-утилизаторе 5 для получения пара, затем в теплообменнике 2 для подогрева исходной паро-газовой смеси и, наконец, в теплообменнике для нагревания воды (на рисунке не показан), подаваемой на орошение сатурационной башни 1. [c.98]

Конверсия окисн углерода иод давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, полученный газификацией мазута), подают в сатурационную башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении цар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142]

Вода в сатурационную башню стадии конверсии СН<1 [c.144]

Конверсия окиси углерода автотермична, т, е. выделяющаяся в результате реакции теплота компенсирует ее потери. Суть технологической схемы двухступенчатой конверсии окиси углерода состоит в следующем. Газ, поступающий на конверсию, насыщают парами воды в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, нагретой отходящим конвертированным газом. Использование тепла конвертированного газа для насыщения исходной смеси парами позволяет значительно уменьшить расход технологического пара. После сатурационной башни исходный газ, подогретый в теплообменнике газами из конвертора, подают на первую ступень конверсии. Температура после первого слоя катализатора повышается до 480—520 °С. Далее газ охлаждается до 400—420 °С за счет испарения водяного конденсата в испарительной части конвертора, обогащаясь при этом парами воды, и поступает на второй слой катализатора. Здесь температура повышается немного — до 420—450 °С. Остаточное содержание СО в конвертированном газе составляет 2—3,5% (об.). После конвертора газ охлаждается, нагревая при этом поступающую на конверсию паро-газовую смесь, и направляется на очистку. [c.131]

Природный газ дросселируется до давления 0,18—0,22 МПа и поступает в сатурационную башню I (сатуратор). При контакте газа с горячим (100°С) конденсатом газ насыщается парами воды. Соотношение пар газ после сатуратора составляет (0,3—0,5) 1,0. На выходе из сатуратора парогазовая смесь смешивается с диоксидом углерода и водяным паром до соотношения компонентов, равного СОг НгО СН4 = 0,2 0,9 1,0, и поступает в рекуперационный теплообменник 2. Нагретая в теплообменнике до 550—600 °С смесь смешивается в смесителе 3 с кис- [c.21]

Сатурационная башня 2, 7 — теплообменники Л — смеситель 4 — конвертор 5 — котел-утилизатор б — насос 8—скруббер 9 — абсорбер 70 — регенератор. [c.21]

С целью снижения расхода технологического пара в промышленности природный газ насыщают парами воды в сату-рационной башне. Сатурационные циклы используют в схемах конверсии под атмосферным или повышенным давлением. Вода нагревается предварительно в водонагревательном теплообменнике. Сатурационная башня — вертикальный сварной аппарат, изготовленный из углеродистой стали и заполненный насадкой из колец Рашига (металлические, керамические) или деревянной хордовой насадкой. В нижней части аппарата размещается газораспределитель для равномерного распределения газа по сечению, а в верхней — распылитель горячей воды. Для уменьшения уноса капель влаги из сатурационной башни вверху устанавливается теплообменник. [c.38]

Схема одноступенчатой каталитической конверсии природного газа со смесью водяного пара и кислорода представлена на рис. 33. Природный газ под давлением 0,7—0,8 ати проходит сатурационную башню 1, орошаемую горячей водой (85—90° С) здесь достигается степень насыщения водяным паром до соотношения пар газ = 0,7 1. Затем к газу добавляют пар до отношения [c.87]

Технологическая схема каталитической конверсии природного газа изображена на рис. 32. Природный газ, предварительно очищенный от сернистых соединений, поступает в сатурационную башню 1, орошаемую горячей водой. В ней он насыщается водяными парами, после чего смешивается с СОг, поступающей со стадии очистки синтез-газа. Степень насыщения природного газа водяным паром и количество добавляемой СО2 зависят от заданного соотношения СО и Н2 в синтез-газе. Затем газо-паровая смесь подогревается в теплообменнике 2 горячими реакционными газами до 500 °С и поступает в конвертор 5. [c.124]

Реакционные газы, нагретые до 800 °С, отдают часть своего тепла исходной смеси в теплообменнике 2. Затем их тепло используется в котле-утилизаторе 4 для получения водяного пара, в теплообменнике 5 и в водонагревательной башне 6 для нагревания воды, орошающей сатурационную башню 1. В холодильнике 7 прямого смешения газы окончательно охлаждаются, освобождаются от паров воды и поступают на стадию очистки. [c.124]

Природный газ из сатурационной башни, пройдя регуляторы давления и расхода, поступает в трубчатый теплообменник 1, где нагревается до 350—400 °С. В смесителе 2 газ смешивается с паром, а в смесителе 3 — с кислородом. Паро-газо-кислородная [c.8]

Затем в теплообменнике 8 газ. подогревает воду, подаваемую в сатурационную башню 1, и окончательно охлаждается з конденсационной башне 9. Далее газ сжимается в компрессорах до давления, требуемого в последующих процессах очистки от двуокиси углерода, тонкой очистки от остатков окиси углерода и в процессе синтеза аммиака. [c.181]

I — газодувка 2 — сатурационная башня 3 — паровой инжектор 4 — теплообменник а — конвертор в — первый слой катализатора 7 — иснарн-тельная часть конвертора 8 — второй слой катализатора 9 — водонагревательная и охлаждающая башня. [c.166]

Поэтому рассмотрим их совместно. На схеме рис.72 представлен аммиачный вариант схемы. С давлением 0,17-0,19 МПа газ поступает в ниж-нвю часть сатурационной башни 1 для насыщения парами воды. Если вырабатывается газ для синтеза метанола, то на входе в башню подается определенное количество двуокиси углерода, рассчитанное, исходя из заданных составов исходного и конвертированного газов с учетом шраметров процесса конверсии. Обычно отношение со к природ- [c.240]

Парогазовая смесь после сатурационной башни поступает в мея-трубное пространство кожухотрубного теплообменника 2, совмещенного с увлаянителем, куда подают также водяной пар для получения смеси с отношением пар газ = I. Парогазовая смесь, нагретая в теплообменнике до 500-600°С за счет тепла конвертированного газа, поступает в межтруЗное пространство смесителя реактора, в трубки которого подают кислород или кислородо-воздуишую смесь при температуре 50-60°С. [c.241]

Из теплообменника парогазовая смесь поступает в смеситель реактора для смешения с кислородом, концентрацией не менее ЭВ%. Перемешанный газ со скоростью 40-80 поступает в конвертор на слой никелевого катализатора. Конвертированный газ при температуре 850-900°С направляется по футерованному гавоходу в котел-ути-лизатор 7 для получения пара под давлением 6-8 ат. Далее газ при температуре около 600°С поступает в трубки теплообменника 2, где отдает свое тепло исходной парогазовой смеси, и при температуре около 300°С направляется в теплообменник в, где подогревает воду,по-стухшицую в сатурационную башню 1, [c.242]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Очищенный газ направляют на вторую ступень моноэтанолами-новой очистки, где из него удаляют двуокись углерода. Конденсат, используемый для насыщения газа, циркулирует между водонагре-вательной и сатурационной башнями, нагреваясь в основном в теплообменнике 4 за счет тепла очищенного газа. Для циркуляции конденсата служат насосы. Остаточное содержание СО в данной схеме менее 0,1%. [c.386]

Природный газ из газораспреиелительной станции или коксовый газ из машинного отделения (рис. П-12) проходят через сатурационную башню 1, хордовая насадка которой орошается водой при температуре 70 —90 °С, поступающей из водонагревательного теплообменника конверсии СО. В башне газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в сатураторе. [c.95]

С помощью регулятора уровня Р , поддерживается постоянный уровень воды в сатурационной башне путем из-мененпя подачи конденсата в цикл горячей воды. [c.113]

Регуляторы Р, — расхода природного газа Рг — соотношения расходов газ пар Рз — то же, газ кислород Р, — температуры газа перед конвертором метана Рь — уровня в сатурационной башне Р> — температуры газа перед первой ступенью конвертора СО Р, — то же, перед второй ступенью конвертора СО Рз — уровня в нотле-утилизаторе Р, — расхода конденсата Р,,, — уровня в конденсационной башне (условные обозначения других контрольно-азме-рптельных приборов и средств автоматизации такие же, как на рис. И 12). [c.114]

На рис. 67 показана схема процесса каталитической парокислородной конверсии природного газа и связанной с ней конверсии окиси углерода под давлением, близким к атмосферному. Для этого процесса допустимо обычное содержание соединений серы в природном газе (20 мг1м ). Природный газ под абсолютным давлением 1,9 ат поступает в сатурационную башню /, орошаемую горячей водой (82°С), нагревается до 78— 80 °С и насыщается водяным паром до объемного соотношения пар газ = 0,35 1. [c.180]

На рис. 73 показана схема двухступенчатой конве,рсии СО. Газодувка 1 подает в нижнюю часть сатурационной башни 2 [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология