Холодильник воздушно-водяной масла III

Компрессор засасывает воздух через воздушный фильтр 1 с кольцевой насадкой, смазанной висциновым маслом. Очищенный от механических примесей воздух сжимается компрессором, имеющим после каждой ступени холодильник с водяным охлаждением и масловодоотделитель. После второй ступени воздух, сжатый до 12—15 ат, поступает в декарбонизатор 4, заполненный раствором едкого натра до середины соединительной трубы, имеющей кольцевую насадку, и очищается от углекислоты. Далее воздух сжимается в П1 и IV ступенях и поступает в осушительную батарею 6, где влага поглощается кусковым едким натром. [c.37]

Охлаждение масла может также производиться технической водой в трубчатых воздушно-водяных оросительных холодильниках. Если для улавливания бензола применяется соляровое масло без регенерации его, то в систему должен быть включен деэмульсатор 19 и отстойники. [c.206]

Воду охлаждают азотом в азотно-водяных скрубберах. Воздух охлаждают водой в установках низкого давления — в воздушно-водяных скрубберах, а в установках высокого и среднего давления — в трубчатых холодильниках. Если в установках низкого давления применяют поршневые компрессоры, то охлаждение воздуха в скрубберах одновременно способствует очистке воздуха от масла, которым смазываются цилиндры компрессора. [c.151]

Следует периодически очищать воздушный и масляный фильтры компрессора от пыли и грязи, клапаны, воздухопроводы, холодильники и газосборники — от нагара, холодильники и водяные рубашки цилиндров — от накипи и в установленные сроки заменять масло в циркуляционной системе смазки. [c.345]

Обезбензоленное масло из бензольной колонны, пройдя теплообменник, имеет температуру 105—110°. Перед подачей масла в бензольные скрубберы для улавливания бензола из газа оно предварительно охлаждается до 25—30°.Охлаждение масла обычно происходит в воздушно-водяных оросительных холодильниках.. На отдельных заводах масло охлаждается в холодильниках непосредственного действия. [c.190]

Для окончательного охлаждения горячего обезбензоленного масла применяются оросительные воздушно-водяные холодильники и холодильники непосредственного смешения. [c.219]

Оросительное устройство для технической воды в воздушно-водяных оросительных холодильниках для масла раньше обычно представляло собой железные либо деревянные желоба с боковыми зубчатыми краями, через которые происходил перелив воды на трубы холодильника. В последнее время орошение труб в холодильнике производится с помощью специальных форсунок, благодаря которым вода лучше распределяется и полнее смачивает трубы холодильника. [c.191]

Рекомендуемая скорость масла в воздушно-водяных оросительных холодильниках 0,5—0,6 м/сек и норма рабочей поверхности охлаждения для чугунных радиаторных холодильников 10—12 м2, а для холодильников из стальных труб—15 м2 на 1 м охлаждаемого масла. [c.191]

Окончательный подогрев масла производится в специальных подогревателях с помощью пара, окончательное охлаждение — в трубчатых воздушно-водяных оросительных холодильниках или в холодильниках непосредственного действия. [c.194]

Оросительные воздушно-водяные холодильники собираются из железных труб длиной 12—15 м, соединенных посредством колен в секции. Одна секция по высоте имеет 40—48 труб. Каждые пять секций холодильника объединяются в отдельную группу. Масло поступает в холодильник через нижний коллектор, проходит по трубам, двигаясь снизу вверх, и отводится через верхний коллектор. Проходя по трубам, масло охлаждается технической водой, орошающей наружную поверхность труб. Оросительное устройство для технической воды представляет собой желоба с зубчатыми краями, через которые происходит перелив воды на трубы холодильника. [c.219]

Установку изготовляют в двух исполнениях — с водяным и воздушным охлаждением масла. Во-яной холодильник масла закреплен непосредственно на маслоотделителе воздушный холодильник масла устанавливают отдельным блоком. [c.3]

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходяш,ие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящ,ими из колонны 10. [c.87]

Нитрующую смесь помещают в капельную воронку и по каплям, при энергичном перемешивании, приливают к толуолу. Скорость приливания смеси следует отрегулировать таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 60°, причем в случае необходимости колбу охлаждают холодной водой (примечание 2). После прибавления всего количества нитрующей смеси реакционную массу нагревают 30 минут на водяной бане при температуре 60 ", переносят в делительную воронку, спускают нижний кислотный слой, а верхний слой несколько раз промывают водой, хорошо встряхивая воронку. После тщательного отделения водного слоя от масляного последний сушат над несколькими кусочками гранулированного хлористого кальция (до тех пор, пока масло не станет прозрачным) и перегоняют из перегонной колбы емкостью-150 мл, нагревая ее на сетке до температуры 150° (примечание 3). Остаток после перегонки переносят в стакан емкостью 150 мл и охлаждают в течение 8 часов смесью (2 1) льда с солью. Выделившиеся кристаллы п-нитротолуола быстро отфильтровывают на воронке Бюхнера и перегоняют из маленькой перегонной колбы с дефлегматором и воздушным холодильником, собирая фракцию с т. кип. 232—238 . Масляный слой перегоняют в том же приборе и отбирают фракцию, кипящую при 216— 222° она состоит главным образом из о-нитротолуола. Подвергая полученные продукты повторной перегонке, получают почти чистые о- и я-нитротолуолы (примечание 4). [c.216]

Колбу помещают на водяную баню и нагревают до начала реакции. Примерно через 15—20 мин. реакция заканчивается и содержимое колбы превращается в однородную жидкость. Образовавшуюся смесь хлористого п-нитробензоила и хлорокиси фосфора разделяют перегонкой, применяя воздушный холодильник. С)начала отгоняют хлорокись фосфора на масляной бане, нагретой до температуры 200—220° (термометр должен быть погружен в масло). Оставшуюся жидкость перегоняют в вакууме сначала отгоняется небольшое количество хлорокиси фосфора, после чего меняют приемник и продолжают перегонку. При 155° и 20 мм остаточного давления перегоняется хлористый л-нитробензоил, застывающий в желтую кристаллическую массу, плавящуюся при 71°. [c.71]

Выделившееся масло извлекают эфиром, отделяют при помощи делительной воронки эфирный слой и сушат его в течение нескольких часов хлористым кальцием. Затем переливают раствор в небольшую перегонную колбу, бросают в нее несколько стеклянных капилляров и отгоняют эфир на водяной бане. Оставшийся в колбе бензойноэтиловый эфир перегоняют на небольшом пламени (без сетки) с воздушным холодильником. [c.84]

В расплавленную щелочь при помешивании вносят тонко измельченный толуолсульфокислый натрий, наблюдая за тем, чтобы температура не поднималась выше 250 . Через час прекращают нагревание и немедленно выливают расплав на металлическую пластинку с загнутыми краями. По охлаждении расплав растворяют в небольшом количестве воды и подкисляют концентрированной соляной кислотой. Крезол при этом выделяется в виде масла. Его извлекают эфиром и сушат эфирный раствор безводным сернокислым натрием. Эфир отгоняют на водяной бане, а крезол перегоняют на голом пламени из небольшой перегонной колбы с воздушным холодильником. По охлаждении rt-крезол застывает в бесцветные кристаллы. [c.146]

В колбу, снабженную обратным воздушным холодильником, помеш,ают углекислый кальций, приливают 100 мл воды и при нагреваний на водяной бане постепенно прибавляют н-масля-ную кислоту. Нагревание и перемешивание продолжают до тех пор, пока не прекратится выделение углекислого газа. Затем содержимое колбы переносят в фарфоровую чашку и выпаривают досуха на водяной бане. Для окончательного высушивания полученной соли чашку ставят на 1 час в нагретый до 120° сушильный шкаф. При помощи шпателя сухой маслянокислый кальций соскабливают со стенок чашки, крупные куски измельчают в ступке и помещают в реторту или в широкую, запаянную с одного конца трубку из тугоплавкого стекла. Сухую перегонку и даль нейшую обработку бутирона ведут, как при получении ацетона. [c.161]

Затем прибавляют 2 л воды и смесь подвергают перегонке с водяным паром до тех пор, пока не прекратится отгонка масла. Тяжелое желтое масло отделяют, промывают два раза порциями по 200 мл раствора едкого натра, один раз— 100 Jил воды, два раза — порциями по 150 мл концентрированной серной кислоты и, наконец, 100 мл 5%-ного раствора углекислого натрия. Сырой бромтолуол сушат 5 г хлористого кальция, фильтруют через стеклянную вату и перегоняют с длинным воздушным холодильникам. Большая часть продукта переходит в пределах 180—183°/750 мм. Выход чистого бесцветного и-бромтолуола с т. кип. 183°/750 мм составляет 125— 135 г [36—39% теоретического, считая на п-толуидип (стр. 102), или 54—59%, считая на З-бром-4-аминотолуол]. [c.135]

В широкую пробирку вносят 0,5 мл растительного масля или около 0,5 г животного жир л и добавляют 10 мл спиртового раствора едкого кали. Пробирку закрывают пробкой с воздушным холодильником и нагревают на кипящей водяной бане в течение 30 мин., после чего в пробирку наливают горячую воду и растворяют п ней мыло. [c.159]

Получение о-оксиацетофенона. Тщательно перемешанную смесь 75 г (0,55 М) фенилацетата и 88 г (0,66 М) хлористого алюминия нагревают в колбе с воздушным холодильником на масляной бане. Температуру бани медленно поднимают до 120—130" (см. примечание 1) и реакционную массу выдерживают при этой температуре 30 минут. После охлаждения к смеси прибавляют лед и концентрированную соляную кислоту. Выпавшие кристаллы п-оксиацетофенона отфильтровывают, а фильтрат подвергают перегонке с водяным паром (см, примечание 2). Получают светло-желтое (почти белое) масло, которое очишают перегонкой в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 93—9477 мм. [c.88]

Эфирное число, обозначающее количество миллиграммов едкого кали, пошедшее на омыление сложных эфиров, содержащихся в 1 г эфирного масла, определяют в растворе, полученном после определения кислотного числа. К этому раствору прибавляют 20 мл спиртового раствора едкого кали (0,5 моль/л) и нагревают на водяной бане в колбе с воздушным холодильником (диаметр трубки 1 см, длина 100 см) в течение 1 ч, считая с момента закипания. Затем раствор разбавляют 100 мл воды и избыток едкого кали оттитровывают раствором серной кислоты (0,25 моль/л) (индикатор — фенолфталеин). [c.288]

Определение проводят следующим образом 10 г масла помещают в специальную колбу для ацетилирования с пришлифованным воздушным холодильником, приливают 10 мл уксусного ангидрида и прибавляют около 2 г безводного ацетата натрия. Смесь кипятят на песчаной бане в течение 2 ч. После охлаждения прибавляют 20 мл воды и нагревают на водяной бане при частом взбалтывании в течение 15 мин. Затем смесь переносят в делительную воронку вместимостью 100 мл и отделяют слой масла. Масло 4—5 раз промывают при взбалтывании 50 мл насыщенного раствора хлорида натрия (до нейтральной реакции промывных вод) (индикатор — метиловый оранжевый), затем масло дважды промывают порциями воды по 20 мл для удаления следов хлорида натрия, обезвоживают безводным сульфатом натрия (около 3 г) и фильтруют. [c.289]

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом Н1 через теплообменники Т1 и Т2 в колонну К1. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника Т1, аппарате воздушного охлаждения ХВ1 и холодильнике XI. Из водяного холодильника XI конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны К1 жидкость насосом Н2 подается через трубное пространство печи П1 в колонну К2, в которой поддерживается давление 0,20-0,35 МПа. Пары растворителя, выходящие из колонны К2, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике Т2 и аппарате воздушного охлаждения ХВ2. Конденсат, пройдя водяной холодильник Х2, собирается в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны К2 за счет перепада давления поступает в парожидком состоянии в колонну КЗ. Пары, выходящие из колонны КЗ, объединяются с парами, выходящими из колонны К1. [c.715]

Ремонт № 3 включает в себя объем работ, выполненных при ремонте № 2, но, в отличие от последнего, предусматривает более глубокую проверку и разборку некоторых узлов и деталей компрессора, как цилиндры, масляные насосы, лубрикаторы предохранительные клапаны, шатуны, крейцкопфы, подшипники коленчатого вала, воздушная и водяная коммуникации, холодильники воздуха и масла, масляные фильтры и т. д. При этом производится подетальный осмотр и устранение всех обнаруженных дефектов или замена егодных деталей новыми. [c.283]

Масляные холодильники (для дебензине ). Для охлаждения прошедшего теплообменники масла-дебен-зине применяются различные типы холодильников (трубчатые, по типу теплообменников бензине-дебензине , оросительные воздушно-водяные холодильники (рис. 275) и т. д.). [c.430]

Масляные Х 0л0дильники. Для охлаждения прошедшего теплообменники освобожденного от бензола масла применяются различные типы холодильников (трубчатые, оросительные воздушно-водяные). На рис. 143 показан масляный холодильник. [c.280]

В круглодонную колбу емкостью 300 лл помещают 34,5 г (0,25 моля салициловой 1Л1СЛОТЫ и 80 г (100 мл, 2,5 моля) безводного метилового спирта. К этой смеси медленно, при сильном встряхивании, прибавляют 10 мл (18,4 моля) концентрированной серной кислоты. К колбе присоединяют обратный холодильник и нагревают смесь на водяной бане до слабого кипения в течение 6 часов. Затем обратный холодильник заменяют холодильником Либнха и, нагревая на водяной бане, отгоняют избыток метилового спирта. После охлаждения содержимое колбы встряхивают в делительной воронке с 300 лл воды и дают отстояться. Нижний, водный слой сливают, а масло промывают последовательно 25 мл воды (примечание 1), концентрированным раствором карбоната натрия—до щелочной реакции на лакмус (примечание 2) и вновь водой. Промытый продукт сушат 5 г безводного сульфата магния (5 часов). ) дкость фильтруют через маленький фильтр в перегонную колбу (с низко припаянной отводной трубкой), которая соединена с воздушным холодильником. Продукт перегоняют (нагревать на асбестовой сетке), собирая фракцию, кипящую при 221—224°. Лучше вести перегонку в вакууме в этом случае собирают фракцию при 115—117720 мм рт. ст. [c.366]

К навеске жира или масла от 0,20 до 1 г (в зависимости от содержания каротина) прибавляют 10 мл 5% раствора калийной спиртовой щелочи и смесь омыляют при 80° в течение 1 часа иа водяной бане с обратным воздушным или водяным холодильником. Омыленный раствор переносят в делительную воронку, лри бавляют 20 мл воды и экстрагируют бензином или петролейным эфиром несколько раз (беря на каждую экстракцию по 25—ЭО мл) до тех пор, пока экстракционная жидкость перестанет окрашиваться. Бензиновые йли петролейно-эфирные вытяжки соединяют и затем поступают, как указано выше. [c.311]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Полученный в горячем сепараторе шлам (смесь тяжелого масла, хагализатора, золы и остатка угля, не вступившего в реакцию) проходит воздушный и водяной холодильники и охлажденный до 200° подвергается дросселированию с 700 до G ат и поступает в конические емкости, откуда идет на переработку. [c.147]